CS264703B1

CS264703B1 - Spdsob výroby modifikovaného papiera

Info

Publication number: CS264703B1
Application number: CS859669A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Ing Milichovsky; Borivoj Ing Csc Tomis; Stanislav Ing Klimes; Jaroslav Ing Tauc; Jarmila Ing Csc Moravcova; Svatopluk Ing Zeman; Milan Ing Dimun
Original assignee: Miloslav Ing Milichovsky; Tomis Borivoj; Stanislav Ing Klimes; Jaroslav Ing Tauc; Jarmila Ing Csc Moravcova; ZEMAN Svatopluk; Dimun Milan
Priority date: 1985-12-21
Filing date: 1985-12-21
Publication date: 1989-09-12
Also published as: CS966985A1

Abstract

Podstata riešenia spočí.va v tom, že na papierovinu sa pdsobí v hmotě vodonerozpustným zosieťovaným močovinoformaldehydovým kondenzátem vo formě prášku, pasty alebo suspenzie, s obsahom dusíka 36 až 41 % hmot. a obsahom povrchovo viazaných metylol skupin 0,1 až 6 i hmot. na sušinu papieroviny. Riešenie je využitelné v papierenskom priemysle.

Description

Vynález sa týká výroby modifikovaného papiera so zlepšenými vlastnosťami, pričom podmienky sú volené tak, že sa zníži plošná hmotnosť papiera, zlepšia mechanické a optické vlastnosti pri zachovaní jeho užitných vlastností.

V papierenskom priemysle sa používá velké množstvo anorganických plnidiel a pigmentov ako je kaolín, mastenec, azbestin (agalit), bentonit, baryt (prirodzený), satinová (bizantná) běloba, barytová běloba (blanc-fix), kremelina (infuzoriová hlinka), sádrovec, uhličitanové plnidlá (uhličitan vápenatý, uhličitan bárnatý, uhličitan horečnatý) a plnidlá na báze TiC^. Z vlákenných plnidiel pozornosti zaslúžia jemne dispergované a hydratované kremičitany vápenaté. Důležité sú tzv. biele pigmenty, ktorými sa papier plní a zároveň bieli. Medzi ne patria velmi biely kaolin, všetky druhy bělob (blanc-fixy), titanové preparáty, zinkové oxidy, biely mastenec, krieda a pod. (Hnetkovský a kolektiv: Papírenská příručka, SNTL,

Praha 1983).

Uvedené anorganické pigmenty sa čiastočne nahradzujú plnidlami, resp. pigmentami na báze močovino a/alebo melamíno-formaldehydových kondenzátov. Snahy v tomto smere reprezentujú USA pat. č. 3 869 311, 3 909 348, 3 912 532, 3 928 122, 3 953 421, 3 981 845, 3 988 522 atd., ktoré pozornost venujú fyzikálnym vlastnostiam aplikovaného plnidlá, najmS velkosti a Specifickému povrchu častíc..

Napriek tomu že uvedené postupy vzhladom na kvalitu plnidlá vyhovujú požiadavkám papierenského priemyslu tento vynález zaistuje dalšie zlepšenie vlastností papiera.

Podlá vynálezu spůsob výroby modifikovaného papiera so zlepšenými vlastnosťami, ako je například pevnost, homogenita, opacita a potlačovatelnost, působením modifikátora na báze močovinoformaldehydových kondenzátov uskutočňujeme tak, že na papierovinu pri teplote 0 až 103 °C sa působí v hmotě vodonerozpustným zosietovaným močovinoformaldehydovým kondenzátom vo formě prášku, pasty alebo suspenzie, s obsahom dusíka 36 až 41 % hmot., s výhodou 37,5 až 38,8 % hmot. a obsahom povrchovo viazaných metylolových skupin 0,1 až 6 % hmot., s výhodou 0,7 až 3 % hmot. v množstve 0,1 až 10 % hmot. s výhodou 1 až 5 % hmot., na sušinu papieroviny a rezultujúca papierovina sa spracuje na papier známým spůsobom.

Medzi výhody postupu podlá vynálezu je možné predovšetkým zařadit tú skutočnosť, že vhodnou volbou chemických vlastností povrchu plnidlá sa zvýši retenčná schopnost a zlepšia mechanické vlastnosti papiera. Ďalším prínosora je cca 10-krát menšia emisia formaldehydu v procese výroby papiera, resp. z hotového výrobku oproti známému stavu techniky.

Získá sa zdravotně nezávadný papier so zníženou plošnou hmotnostou pri zachovaní jeho užitných vlastností, t. j. najmS bělosti, opacity, hladkosti, mSkkosti atd., teda ušetria sa suroviny a energia.

Pod pojmom vodonerozpustný zosietený močoVino-formaldehydový kondenzát sa rozumie chemizačný prostriedok tvořený 4 až 100 % kondenzátu s 0,1 až 6 % hmot. povrchovo viazaných metylol skupin.

Výroba modifikovaného papiera je ilustrovaná príkladmi prevedenia, nie je nimi však nijako obmedzená.

Příklad 1

V holendri sa zomelie 25 1 3 %-nej sulfátovej bielenej buničiny na 40°SR. Potom sa do tejto buničiny přidá 2 % zosilneného glejídla (počítané na a.s hmotnost buničiny a 2 % síranu hlinitého (rovnako počítané na a.s hmotnosť buničiny). Suspenzia sa dalej důkladné premieša pri odlahčenom zatažení holendra a zanesie sa dalej 15 % a 20 % plnidiel podlá nasledujúceho označenia (všetko počítané na a. s buničinu):

Tabulka 1

vzorok č.	% kaolínu	% MF-kondenzátu^x
1	20	-
2	15	5
3	10	5
4	-

^x močovinoformaldehydový kondenzát s obsahom 2,7 % hmot. povrchovo viazaných metylolových skupin.

Z takto pripravenej papieroviny sa zhotoví na papierenskom stroji papier s plošnou hmot2 nosťou 40, 60 a 80 g/m . Vlastnosti týchto papierov sú potom uvedené v tabulke 2, z ktorej je vidieť vyšší účinok v dosiahnutých ukazovateloch.

Příklad 2

475 kg belenej sulfitovej buničiny (KRPA Hostinné) zomletej na 50°SR sa v holendri zmieša zn. Nymfllla Green zomletej na 45°SR pri koncentrácii 4,92 % a Sálej 4 kg škrobu, kg zosileného živičného gleja T 35, 17 kg síranu hlinitého, 1,8 kg OZP Rylux a Sálej následujíce plnidlá (počítané na a.s zanášku buničín):

Tabulka 3 vzorok č. % kaolínu % MF-kondenzátu^x

10

10 ^x močovinoformaldehydový kondenzát s obsahom 5,6 % hmot. povrchovo viazaných metyol. skupin.

Z takto pripravenej papieroviny sa pripravia papiere pre písacie potřeby s róznymi plošnými hmotnosťami. Vplyv plnidla s definovanou aktivitou povrchu je vidieť z nasledujúcej tabulky 4.

Tabulka 4

Vzorka č.	Plošná hmot- nost g/m²	Tržná dlžka m	Pevnost v prietlaku kPa	Pevnost v dotrhnutí mN	Gurley (ČSN 500 321) s	Bělost (ČSN 500 241) %	Opacita %	K+N test
	40	5880	133	240	117	87	54	37
1	60	6380	221	394	285	85	66	41
	80	6240	291	566	605	84	75	46
	40	5510	126	225	81	87	57	44
2	60	6260	226	421	194	85	71	49
	80	6170	249	546	357	85	79	48
	40	5990	125	220	55	84	61	45
3	60	5940	186	395	151	82	74	48
	80	5960	268	550	209	85	79	47
	40	5200	117	220	49	87	59	49
4	60	5900	188	405	119	85	74	56
	80	5760	281	600	190	86	81	53

o · £ Μ <5 Μ Οι -D Ή

5S ^f

2§ m

CO O H o σ» oo <*v cm oj ft <D •H W M O •d 3

0)

K &

H 43 Q) O •H 3 ΛΌ (0 N 0« >

oo σν m· tn o tn m m cq o o o lo oo co

Ol OJ O in (*) N o O O

LO Ί* CO

O O O o* tn o o o o tn o- lo tn co cn oo oo oo

O &

O di υ

d

Ch o

-4J 43 cn M O 44 3 O > Ό Φ & >

X

X d

co σν σν o o o

Ol <*) r4 vo o- oo «a· lo ό

1-4 0 0 tn m¹ m tn lo o* lo r- o« σι o o tn m tn oj tj· o m lo Ο5 d

i—1 '44 44 CA φ O -H 3 M > Λ OJ

CU >

o d in pu tn tn lo

4J 44 (A CA -Η mů d 3 44 >N >N M*-» Η Ό

X

X d

S Z

OO CO r4 r4 r-4 Ol

O O O o o o m Ol Ol σι r-ι r*>

oj m m tn o o o oo Ol tn m tn νο «r tn

CA *d O 3 3 >CA 44 O O

SI β

en vo co d

M

O

N · > >U

Poznámka: x - pozdlž papierového

Claims

PREDMET VYNÁLEZU

Spůsob výroby modifikovaného papiera so zlepšenými vlastnosťami, ako je například pevností, homogenita, opaoita a potlačovatelnosť, působením modifikátora na báze močovinoformalde hydovýoh kondenzátov, vyznačujúci sa tým, že na papierovinu pri teplote 0 až 103 °C sa působí v hmotě vodonerozpustným zosietovaným močovinoformaldehydovým kondenzátom vo formě prášku, pasty alebo suspenzie, s obsahom dusíka 36 až 41 % hmot., s výhodou 37,5 až 38,8 % hmot. a obsahom povrchovo viazaných metylolových skupin 0,1 až 6 % hmot., s výhodou 0,7 až 3 % hmot., v množstve 0,1 až 10 % hmot., s výhodou 1 až 5 % hmot., na sušinu papieroviny a rezultujúca papierovina sa spracuje na papier.