CS264312B2 - Method of regeneration purifying of filtration granules and device for producing of it - Google Patents
Method of regeneration purifying of filtration granules and device for producing of it Download PDFInfo
- Publication number
- CS264312B2 CS264312B2 CS834506A CS450683A CS264312B2 CS 264312 B2 CS264312 B2 CS 264312B2 CS 834506 A CS834506 A CS 834506A CS 450683 A CS450683 A CS 450683A CS 264312 B2 CS264312 B2 CS 264312B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filter
- granules
- gas
- tube
- conveying tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu regeneračního čištění filtračních granulí a zařízení к provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for the regenerative cleaning of filter granules and to an apparatus for carrying out the method.
Jsou známé filtrační soustavy, ve kterých je zrnitý filtrační prostředek unášen v centrální dopravní trubce proudem dopravního plynu alespoň občas směrem nahoru, potom spadává do proudu dopravního plynu a pohybuje se tedy v okruhu mezi stěnami propouštějícími plyn. Filtrační granule dopravuje v tomto případě tlakový vzduch, který se přivádí zdola do kuželově sbíhavého filtračního lože a strhuje s sebou filtrační granule směrem nahoru dopravní trubkou. Nevýhoda tohoto zařízení spočívá v tom, že granule kloužou v kuželovém filtračním loži směrem dolů, takže u dolního ústí dopravní trubky vznikají nesymetrické poměry, které ztěžují spojité proudění vzduchu dopravní trubkou. Ukázalo se také, že sítová vložka, která odděluje tlakovzdušný kanál od filtračního lože ležícího nad ním se poměrně rychle ucpává spékajícím se prachem a nečistotami z dopravního vzduchu, což rovněž vyvolává provozní poruchy. Známá zařízení mimoto komplikují stěnové průchodky a rozvod tlakového vzduchu potrubím.Filter systems are known in which the granular filter means is carried in the central transport tube by the transport gas stream at least occasionally upwards, then falls into the transport gas stream and thus moves in a circuit between the gas permeable walls. In this case, the filter granules transport the pressurized air which is supplied from below to the conically converging filter bed and entrains the filter granules upwardly through the conveying tube. A disadvantage of this device is that the granules slide down in the conical filter bed, so that asymmetrical conditions arise at the lower mouth of the conveying tube, which impedes the continuous flow of air through the conveying tube. It has also been shown that the screen insert which separates the compressed air channel from the filter bed located above it clogs up relatively quickly with sintering dust and dirt from the conveying air, which also causes operational disturbances. Moreover, the known devices complicate the wall bushings and the distribution of compressed air through the pipeline.
Další nevýhodou známých zařízení je skutečnost, že jejich^ provozní chování nereaguje na nevyhnutelné kolísání tlaku a množství v přívodu surového plynu. Když například stoupne tlak v přívodu surového plynu, působí tento vzrůst tlaku proti proudu dopravního plynu a je nebezpečí, že se nejen zmenší dopravované množství, nýbrž že se granulát uvnitř dopravní trubky zastaví a tím se celá dopravní soustava zhroutí.A further disadvantage of the known devices is that their operating behavior does not respond to the unavoidable pressure and quantity fluctuations in the raw gas supply. For example, when the pressure in the raw gas supply rises, this pressure builds upstream of the transport gas and there is a risk that not only will the transport volume be reduced, but that the granulate inside the transport tube will stop and the entire transport system will collapse.
V zařízení podle francouzského pat. spisu č. 2 440 490 spadávají filtrační granule během regenerační fáze ve filtračním loži dolů, přitom se zbavují prachu a potom jsou dopravovány směrem nahoru centrální trubkou pomocí tlakového vzduchu, dmýchaného do dolního konce centrální trubky. Dopravní plyn pro dopravu granulí centrální trubkou přitom přichází do prostoru pro surový plyn. Tato soustava, která již byla vyzkoušena v průmyslové praxi, má však jednu značnou nevýhodu. Síto, které musí být umístěno u ústí tlakovzdušného kanálu pro přívod tlakového vzduchu do centrální trubky, musí nezbytně mít menší oka než jsou nejmenší zrna granu- .látu nacházejícího se nad ním. Nedá se proto zabránit ucpání síta už po krátké době provozu prachem, což oslabuje dopravní pohyb granulátu. Mimoto je nezbytná mezera mezi ústím tlakovzduáného kanálu a vstupem do centrální trubky dalším zdrojem tlakových ztrát a úniku tlakového vzduchu do stran. Podle zkušeností je dopravní proud v centrální trubce proměnlivý, což může vést po krátkodobém půlením provozu к selhání celé dopravní soustavy. Stejnou nevýhodu má systém podle francouzského pat. spisu č. 2 350 128, kde jsou granule dopravovány nahoru plynem, proudícím z prostoru pro čistý plyn do prstencové Štěrbiny na dolním konci dopravní trubky.The device according to French Pat. No. 2,440,490, the filter granules fall down in the filter bed during the regeneration phase, being de-dusted and then conveyed upwards through the central tube by means of compressed air blown into the lower end of the central tube. The conveying gas for conveying the granules through the central tube enters the raw gas space. However, this system, which has already been tested in industrial practice, has one significant disadvantage. The sieve, which must be located at the mouth of the compressed air duct for supplying the compressed air to the central tube, must necessarily have smaller meshes than the smallest grains of the granulate above it. It is therefore not possible to prevent the clogging of the screen after a short period of operation with dust, which weakens the transport movement of the granulate. In addition, a gap between the mouth of the compressed air channel and the inlet of the central tube is another source of pressure loss and lateral air leakage. Experience has shown that the transport flow in the central tube is variable, which can lead to failure of the entire transport system after a short halt of traffic. The same disadvantage has the French Pat. No. 2,350,128, wherein the granules are conveyed upward by a gas flowing from the clean gas space to the annular slot at the lower end of the conveying tube.
V zařízení podle francouzského pat. spisu č. 2 322 649 je dolní konec centrální trubky porézní a tedy propustný pro vzduch a na výstupním konci centrální trubky je umístěn vychylovací Člen. Ani toto uspořádání však nepřispívá ke spolehlivé dopravě granulí ve filtru.The device according to French Pat. No. 2,322,649, the lower end of the central tube is porous and thus permeable to air, and a deflection member is disposed at the outlet end of the central tube. However, even this arrangement does not contribute to reliable transport of the granules in the filter.
Vynález odstraňuje dosavadní nedostatky, přičemž se týká způsobu regeneračního čištění filtračních granulí ve filtru na čištění plynů, kde ve filtrační fázi tvoří granule ve válcovém toroidním prostoru mezi děrovanými stěnami filtračního lože, kterým proudí čištěný plyn z vnějšku dovnitř, zatímco v regenerační fázi se filtračním ložem dmýchá regenerační plyn zevnitř ven a současně jsou granule z dolní části filtru odsávány vzhůru, zbavovány usazeného prachu a znovu zaváděny shora do filtračního lože. Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že v oblasti odsávání granulí z filtračního lože se granule uvádějí do vznosu a hladina vzniklé vířivé vrstvy se udržuje pod úrovní vstupu do odsávacího pásma.The present invention removes the existing drawbacks and relates to a method for the regenerative cleaning of filter granules in a gas purifying filter, wherein in the filtering phase they form granules in a cylindrical toroidal space between the perforated walls of the filter bed through which clean gas flows from outside to inside. at the same time, the granules are sucked up from the bottom of the filter, free of the deposited dust, and re-introduced from above into the filter bed. The essence of the process according to the invention is that in the area of suction of granules from the filter bed, the granules are raised and the level of the resulting fluidized bed is kept below the level of entry into the suction zone.
Vynález se rovněž týká zařízení к provádění tohoto způsobu, kde v ose válce omezeného děrovanými stěnami filtračního lože je uspořádána dopravní trubka s dolním vstupním otvorem pro odsávaný granulát a s horním výstupním otvorem, který ústí do oddělovací trouby. Podstata zařízení spočívá v tom, že dolní konec dopravní trubky je obklopen stavitelným distančním kusem, jehož dolní okraj leží pod vstupním otvorem dopravní trubky, přičemž mezi dopravní trubkou a distančním kusem je mezera pro průchod regeneračního plynu.The invention also relates to an apparatus for carrying out this method, wherein a conveying tube with a lower inlet opening for the aspirated granulate and an upper outlet opening which opens into a separating tube is arranged in the axis of the cylinder limited by the perforated walls of the filter bed. The device is characterized in that the lower end of the conveyor tube is surrounded by an adjustable spacer, the lower edge of which lies below the inlet opening of the conveyor tube, with a gap for the passage of regeneration gas between the conveyor tube and the spacer.
Vynález umožňuje spolehlivou a stejnoměrnou dopravu filtračních granulí během regenerační fáze při jasně definovaných a regulovatelných stavech proudění. Zařízení bezvadně funguje bez sít a podobných elementů, které vyžadují periodické čištění, umožňuje nastavení optimálních provozních podmínek a zajišťuje nezávisle na kolísání tlaku a množství surového plynu prakticky konstantní dopravu filtračních granulí.The invention allows reliable and uniform transport of the filter granules during the regeneration phase under clearly defined and controllable flow conditions. The system works perfectly without sieves and similar elements that require periodic cleaning, allows optimum operating conditions to be set and ensures virtually constant transport of filter granules irrespective of pressure and raw gas fluctuations.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem provedení znázorněným na výkrese, kde značí obr. 1 schematický zjednodušený svislý řez zařízením sloužícím к přerušované regeneraci filtračních granulí, obr. 2 zařízení podle obr. 1 v jiné provozní fázi, obr. 3 svislý řez dolní částí dopravní trubky a obr. 4 variantu distančního kusu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic simplified vertical section through a device for intermittent regeneration of filter granules; FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in another operating phase; FIG. 4 shows a variant of the spacer.
Zařízení, které je na obr. 2 znázorněno bez nedůležitých detailů, má plynotěsnou horní skříň 2 čtvercového nebo kruhového průřezu, která sahá až к místu G a je v dolní části zakončena řadou plnicích trubek 2, upevněných v jisté vzájemné vzdálenosti na vnitřní, rovněž plynotěsné skříni 2· Všechny plnicí trubky 2 mají ústí o otevřené směrem nahoru a jejich dolní otvor u ústí do filtračního lože F, které je omezeno dvěma soustřednými stěnami W^, W2 z materiálu propouštějícího plyn. Obě stěny , W2, které mohou být například z kovové pleteniny, jsou zavěšeny na dolním konci plnicích trubek 2, takže granulát spadává plnicími trubkami 2 do filtračního lože F. Na vnitřní skříň _3 navazuje shora komolekuželový kryt 4^ a tvoří s ní s výhodou jeden konstrukční díl, který je upevněn neznázorněnými žebry na vnitřní stěně horní skříně 2· Na horní hraně krytu 4^ je zavěšena dopravní trubka 5_, která je souosá s filtračním , ložem F, omezeným stěnami Wp V^, a je z obou stran otevřená. Dolní úsek dopravní trubky _5 sahá do vnitřku distančního kusu který je ve znázorněném příkladě provedení tvořen válcovým trubkovým úsekem a uložen tak, že mezi ním a dopravní trubkou _5 zůstává mezeraThe device, which is shown in FIG. 2 without insignificant detail, has a gas-tight upper casing 2 of square or circular cross section that extends to point G and terminates at the bottom with a plurality of filling tubes 2 fixed at a distance from each other to the internal, also gas-tight All filling tubes 2 have a mouth opening open upwards and their lower opening at the mouth into the filter bed F, which is limited by two concentric walls W 1, W 2 of a gas permeable material. The two walls W 2 , which may be made of metal knitted fabric, for example, are suspended at the lower end of the feed tubes 2, so that the granulate falls through the feed tubes 2 into the filter bed F. One component which is fastened by ribs (not shown) on the inner wall of the upper housing 2 is suspended at the upper edge of the housing 4, which is coaxial with the filter bed F limited by the walls Wp V 1 and is open from both sides. The lower section of the conveyor pipe 5 extends into the interior of the spacer, which in the illustrated embodiment is formed by a cylindrical pipe section and is positioned so that a gap remains between it and the conveyor pipe 5.
Dolní výstupní konec 5a dopravní trubky í> je takto obklopen trubkovým distančním kusem jí, jehož dolní konec leží nad dnem 7a kuželové stěny 7_, uzavírající zdola vnější stěnu filtračního lože F. Na dolní konci má distanční kus několik dolů otevřených obvodových výřezů 6b (obr. 4), které sahají přes dolní konec 5a dopravní trubky .5. Na obvodu distančního kusu jí je posuvně uložena převlečná objímka 6a, nastavitelná v libovolné výšce fixačním členem, například šroubem 6c, takže částečně překrývá výřezy 6b distančního kusu 6.The lower outlet end 5a of the conveying tube 1 is thus surrounded by a tubular spacer 11, the lower end of which lies above the bottom 7a of the conical wall 7 closing the outer wall of the filter bed F at the bottom. 4) which extend over the lower end 5a of the conveying tube. A sleeve 6a, adjustable at any height by a fixing member, for example a screw 6c, is displaceably mounted on the periphery of the spacer so that it partially overlaps the slots 6b of the spacer 6.
Pod dolním koncem 5a dopravní trubky J5 je ve dnu 7a vsazena sítová vložka 56 (obr. 3), pod kterou je umístěna dmýchací tryska 57, připojená potrubím 58 к neznázorněnému zdroji tlakového vzduchu; přívod tlakového vzduchu lze rovněž neznázorněným ventilem podle potřeby zavírat nebo otvírat.Under the lower end 5a of the conveying tube 5, a sieve insert 56 (FIG. 3) is inserted in the bottom 7a, below which a blowing nozzle 57 is connected, connected via a pipe 58 to a source of compressed air (not shown); the compressed air supply can also be closed or opened as required by a valve (not shown).
Výřezy 6b v dolním konci distančního kusu 6 vnikají granule, postupně spadávající z filtračního lože F dolů, ve formě jazyků do prostoru omezenéhó distančním kusem £, aniž by blokovaly přístup dopravního vzduchu, který proudí prstencovou mezerou Z mezi distančním kusem 6^ a dopravní trubkou 5 shora dolů a u dolního konce dopravní trubky _5 se obrací nahoru do jejího vnitřku. Přitom strhává granule, které se nacházejí v tomto místě obratu proudění, a vede je nahoru dopravní trubkou Jj.The slits 6b in the lower end of the spacer 6 penetrate granules gradually falling from the filter bed F downwardly in the form of tongues into the space limited by the spacer 6 without blocking the access of conveying air flowing through the annular gap Z between the spacer 6 and the conveying tube 5 from top to bottom and at the lower end of the conveying tube 5 is turned upward into its interior. In doing so, it entrains the granules which are located at this point of reversal of flow and leads them upwards through the conveying tube 11.
V případě provozní poruchy, například při přerušení proudu, může dojít к tomu, že podtlak vyvozující sání v dopravní trubce .5 přestane působit a granule nacházející se v dopravní trubce _5 spadnou dolů; při takových neočekávaných poruchách se přitom musí počítat s tím, že se nařízení nedá zastavit okamžitě a že je ještě několik sekund v provozu při pomalu vzrůstajícím tlaku. Přitom se může stát, že prstencový prostor mezi dopravní trubkou 5 a distančním kusem 6 se naplní až к dopravní trubce .5 granulemi, což by znesnadňovalo opětné spuštění zařízení. К tomuto účelu slouží zmíněná dmýchací trubka 5/7. Když se má po takové poruše zařízení znovu uvést ,do provozu, stačí krátkodobě otevřít neznázorněný závěrný ventil, proud dopravního plynu uvede granule nacházející se pod vstupním koncem dopravní trubky 5 znovu do vznosu a unáší je směrem nahoru, takže může pokračovat normální provoz připojením zdroje podtlaku. Přitom je třeba dbát na to, aby podtlak začal působit alespoň současně, s výhodou však před připojením tlakového vzduchu.In the event of a malfunction, for example in the event of a power failure, the suction-inducing vacuum in the conveyor tube 5 may cease to act and the granules present in the conveyor tube 5 will fall down; in the case of such unexpected failures, it must be taken into account that the regulation cannot be stopped immediately and that it is still operating for a few seconds at a slowly increasing pressure. It may happen that the annular space between the conveyor tube 5 and the spacer 6 is filled up to the conveyor tube 5 with granules, which would make it difficult to restart the device. The blow tube 5/7 serves for this purpose. If, after such a fault, the device is to be put into operation again, it is sufficient to open the shut-off valve (not shown) for a short time, the transport gas stream re-entrains the granules under the inlet end of the conveying tube 5 and carries them upwards. . It must be ensured that the vacuum is applied at least simultaneously, but preferably before the compressed air is connected.
Horní výstupní konec 5b dopravní trubky 5 je obklopen válcovou oddělovací troubou 53, která může být zavěšena na stěně skříně 2 Žebry 60 a jejíž vnitřní průměr je v každém případě větší než vnitřní průměr dopravní trubky 2· Dolní úsek oddělovací trubky 53 je přesunut přes horní konec dopravní trubky 2 a mezi nimi vzniká dolní prstencový prostor 54 otevřený směrem dolů, to znamená ve směru ke tlumicímu pásmu P granulí. Oddělovací trouba 53 má značnou délku, která je v každém případě několikanásobkem jejího průměru, a ústí do odsávacího potrubí 28, před jehož vstupem je umístěn odchylovací kužel 55.The upper outlet end 5b of the conveying tube 5 is surrounded by a cylindrical separating tube 53, which can be hung on the wall of the rib casing 2 and whose inner diameter is in any case larger than the inner diameter of the conveying tube 2. transport conduit 2 is formed between the lower annular space 54 is open downward, i.e., in the direction of the damping zone P granules. The separating tube 53 has a considerable length, which in any case is several times its diameter, and opens into a suction line 28, in front of which the deflection cone 55 is located.
Při regeneračním čištěni (obr. 2) se granule nasávají směrem nahoru dopravní trubkou 2 a vycházejí z jejího horního konce 5b s poměrně velkou rychlostí. Při vstupu do oddělovací trouby 53 se ovšem pohyb granulí, unášených proudem dopravního plynu, zpomaluje a granule spadávají prstencovým prostorem 54 mezi dopravní trubkou 2 a oddělovací troubou 53 dolů do tlumicího pásma P a odtud přes plnicí trubky 2 zpátky do filtračního lože F. Naproti tomu je unášený prach odváděn dopravním plynem přes odsávací potrubí 28 к cyklonovému odlučovači 30, z něhož je vynášen vynášecím členem 35.In the regeneration cleaning (FIG. 2), the granules are sucked upwardly through the conveying tube 2 and exit from its upper end 5b at a relatively high speed. On entering the separating tube 53, however, the movement of the granules entrained in the transport gas stream slows and the granules fall through the annular space 54 between the conveying tube 2 and the separating tube 53 down into the damping zone P and from there through the filling tubes 2 back to the filter bed F. the entrained dust is discharged by the transport gas through the suction line 28 to the cyclone separator 30, from which it is discharged by the discharge member 35.
Odchylovací kužel 55 slouží к zadržení granulí, které případně dojdou až к ústí odsávacího potrubí 28, takže spadnou dolů a neprojdou odsávacím potrubím 28.The deflection cone 55 serves to retain the granules which eventually reach the mouth of the suction line 28 so that they fall down and do not pass through the suction line 28.
Pokusy prováděné s popsaným zařízením prokázaly, že obvodové výřezy 6b v distančním kusu £ zaručují spojitý a šetrný přechod granulí z filtračního lože F do dopravní trubky 5; tím, že se prach oddělí od granulí v oddělovací troubě 52, se granule maximálně šetří a jejich otěr, ke kterému dochází v zařízeních tohoto druhu, je tedy omezen na minimum.Experiments performed with the described apparatus have shown that the peripheral slots 6b in the spacer 6 ensure a continuous and gentle transfer of the granules from the filter bed F to the conveying tube 5; by separating the dust from the granules in the separator tube 52, the granules are maximally conserved and their abrasion occurring in devices of this kind is minimized.
Na vstupním konci 5a dopravní trubky 5 je pohyb granulí rovněž plynulý nez nárazů na pevné stěny, takže nedochází к otěru. Jak ukazuje obr. 3, udržují se granule v odsávacím pásmu z filtračního lože F do dopravní trubky 5 ve vznosu a jejich hladina leží pod dolním okrajem dopravní trubky 2· Granule tedy nenarážejí na stěnu dopravní trubky 2» protože vzduch, obrácený v tomto odsávacím pásmu, zachycuje granule z horní části vířivé vrstvy a unáší je nejprve do středu dopravní trubky 2· Teprve potom se rozdělí granule do celého průřezu dopravní trubky 2·At the inlet end 5a of the conveying tube 5, the movement of the granules is also continuous than the impact on the solid walls, so that abrasion does not occur. As shown in FIG. 3, the granules in the suction zone are kept from the filter bed F to the conveyor tube 5, and their level lies below the lower edge of the conveyor tube 2. Thus, the granules do not strike the wall of the conveyor tube 2 because air reversed in this suction zone. , captures the granules from the top of the fluidized bed and entrains them first to the center of the conveying tube 2 · Only then the granules are distributed over the entire cross section of the conveying tube 2 ·
Dopravní trubka 2 Iе zavěšena za horní částí krytu £ (obr. 1) známými prostředky s výhodou tak, aby se dala výškově nastavovat o několik centimetrů.The conveying tube 21 is suspended behind the upper part of the housing 6 (FIG. 1) by known means, preferably so as to be adjustable by a few centimeters.
Jak ukazuje obr. 2, ústí nahoře do prostoru Rej pro čistý plyn, obklopeného filtračním ložem F, prstencový kanál 2» který prochází na několika místech mezi sousedními plnicími trubkami 2, Prstencový kanál 2 νθάθ přes řídicí ventil 11 do plynového kanálu 12 na čistý plyn. Řídicí ventil 11 má dolní sedlo 13 a horní 'sedlo 22» wézi nimiž se může pohybovat závěrný talíř 25.» ovládaný pístem 16, například pneumatickým. V provozní fázi podle obr. 1 dosedá závěrný talíř 15 na horní sedlo 14 a uvolňuje tedy proudění z prstencového kanálu 2 do plynového kanálu 12.As shown in FIG. 2, an annular channel 2 extends at several points between adjacent filling tubes 2 at the top into the clean gas space surrounded by the filter bed F, the annular channel 2 via the control valve 11 into the clean gas gas channel 12. . The control valve 11 has a lower seat 13 and an upper seat 22 'which can be moved by a closure plate 25' operated by a piston 16, for example pneumatic. In the operating phase of FIG. 1, the closure plate 15 abuts the upper seat 14 and thus releases flow from the annular channel 2 to the gas channel 12.
Podle obr. 1 je v jisté vodorovné vzdálenosti od filtračního lože F umístěna dolní skříň 17 válcového průřezu tak, že mezi ní a filtračním ložem F vzniká prostor Ro pro surový plyn. Pod dolní skříní 17 může být umístěn sběrný trychtýř 18 (obr. 2), který vede prach spadávající v důsledku tíže během regenerační fáze dolů do vynášecí jednotky 19, odkud je vynášen ve směru šipky 20. Podle výhodného provedení má však zařízení místo jednoduchého sběrného trychtýře 18 přeběžné odlučovací ústrojí 21 (oor. 1), které sestává z válcového horního dílu 22 s vnitřní vložkou 23a a s kuželovým sběrným trychtýřem 23. Plynové potrubí 24 na surový plyn ústí tečně do válcového horního dílu 22, kde v důsledku cyklonového účinku dochází к předběžnému oddělení prachu unášeného surovým plynem, a prach spadává ve směru šipek do vynášecí jednotky 19.According to FIG. 1, a lower cylindrical cross-section 17 is positioned at a certain horizontal distance from the filter bed F so that a raw gas space Ro is formed between it and the filter bed F. A collecting funnel 18 (FIG. 2) can be placed below the lower housing 17 to carry down dust falling due to gravity during the regeneration phase to the discharge unit 19, from where it is discharged in the direction of arrow 20. According to a preferred embodiment 18, a running separator 21 (oor. 1), which consists of a cylindrical upper part 22 with an inner liner 23a and a conical collecting funnel 23. The raw gas gas pipe 24 extends tangentially into the cylindrical upper part 22 where the cyclone effect separating the dust entrained with the raw gas, and the dust falling in the direction of the arrows into the discharge unit 19.
Odsávací potrubí 28 připojené к horní skříni 2 vede přes ventil 25 do cyklonového odlučovače 30, který je dalším spojovacím potrubím 31 připojen к odsávacímu ventilátoru 32.· Ventil 29 má závěrný díl 33, který je posouván pneumaticky nebo hydraulicky ovládaným pístem 34.The suction line 28 connected to the upper housing 2 leads via a valve 25 to a cyclone separator 30, which is connected to a suction fan 32 via a further connecting line 31. The valve 29 has a closing part 33 which is moved by a pneumatically or hydraulically operated piston 34.
Cyklonový odlučovač 30 je sám o sobě znám a není proto třeba jej podrobně popisovat; ústí do vynášecího členu 35, který rovněž tvoří vzduchový uzávěr. Odsávací ventilátor 32 je poháněn motorem 36 a zapojen tak, že v zařízeních a potrubích, která jsou umístěna před ním, a zejména v oddělovací troubě 53 vzniká podtlak.The cyclone 30 is known per se and therefore does not need to be described in detail; it opens into a discharge member 35 which also forms an air seal. The suction fan 32 is driven by the motor 36 and connected in such a way that a vacuum is generated in the devices and ducts upstream of it, and in particular in the separating tube 53.
V následujícím textu bude popsán provoz zařízení. Přitom je třeba odlišovat čisticí fázi surového plynu, kdy zařízením proudí studený plyn, obsahující prach, jenž má být zbaven tohoco unášeného prachu. Tuto fázi ukazuje obr. 1. Čisticí fáze může být periodicky přerušována regeneračními fázemi, během kterých se prach nashromážděný ve filtračním loži F z granulí odstraňuje. Tuto regenerační fázi ukazuje obr. 2.The operation of the device will be described below. In this case, it is necessary to distinguish the purification phase of the raw gas, in which the cold gas containing the dust to be removed from the entrained dust flows through the apparatus. This phase is shown in FIG. 1. The cleaning phase can be periodically interrupted by regeneration phases during which the dust collected in the filter bed F is removed from the granules. This regeneration phase is shown in Fig. 2.
V čisticí '*ázi. přichází surový plyn ve sr éru šipky 38 (obr. 1) plynovým kanálem 24 pro surový plyn do předběžného odlučovacího ústrojí 21, kde je zbaven části unášeného prachu. Potom přichází surový plyn, který stále ještě obsahuje prachové částice, směrem nahoru a proudí přitom ve směru zakřivených šipek z prostoru ?<o pro surový plyn, filtračním ložem F do prostoru Rei pro Čistý plyn. Přitom se unášený prach zachytí na filtračních granulích, zatímco čistý plyn proudí ven prstencovým kanálem 9 a otevřeným ventilem 11 do plynového kanálu 12 na čistý plyn.In the cleaning phase. the raw gas at the arrowhead 38 (FIG. 1) passes through the raw gas gas passage 24 to the precleaner 21 where it is freed of part of the entrained dust. Thereafter, the raw gas, which still contains the dust particles, flows upwards, flowing in the direction of the curved arrows from the raw gas chamber 10 through the filter bed F into the pure gas chamber Rei. In this case, the entrained dust is collected on the filter granules, while pure gas flows out through the annular channel 9 and the open valve 11 into the pure gas gas channel 12.
Při přerušovaném provozu se v regenerační fázi podle obr. 2 přestaví řídicí ventil 11 tak, aby uzavřel plynový kanál 12 pro čistý plyn a umožnil naproti tomu přívod regeneračního vzduchu. Regenerační vzduch proudící ve směru šipky 39 přichází přes dmýchadlo 42 a otevřený řídicí ventil i1 prstencovým kanálem 2 do prostoru Rei pro čistý plyn, odkud protéká filtračním ložem F ve směru zakřivených šípek (obr. 2) z vnitřku ven, strhává s sebou prach z filtračních granulí a opouští prostor Ro pro surový plyn plynovým potrubím 24 pro surový plyn ve směru šipky 4_3. Část prachu spadává přitom ve směru šipek dolů do vynášecí jednotky 19.In intermittent operation, in the regeneration phase according to FIG. 2, the control valve 11 is adjusted so as to close the gas channel 12 for pure gas and, on the other hand, to allow the supply of regeneration air. The regenerating air flowing in the direction of arrow 39 passes through the blower 42 and the open control valve 11 through the annular channel 2 into the clean gas space Rei, from where it flows through the filter bed F in the direction of the curved arrows (Fig. 2). and leaves the raw gas space Ro through the raw gas line 24 in the direction of arrow 43. Part of the dust falls into the discharge unit 19 in the direction of the arrows downwards.
Tím, že při začátku regenerační fáze byl uveden cle. provozu i odsávací ventilátor 32, vznikne v oblasti nad dopravní trubkou jí silný podtlak, kte.rý působí na filtrační granule nacházející se pod dopravní trubkou _5 jako intenzívní sání a uvádí je do vznosu.By specifying duty at the start of the regeneration phase. In the region above the conveyor pipe, a high vacuum is generated which acts on the filter granules located below the conveyor pipe 5 as an intense suction and buoys them.
Jak znázorňují šipky 40 na obr. 2, proudí část regeneračního vzduchu v důsledku sání mezerou Z směrem dolů a je strhována do dolního konce 5a dopravní trubky 5. Filtrační granule, které spadávají z filtračního lože F dolů, tvoří kolem vnějšího obvodu distančního kusu _6 sypný kužel 44 (obr. 3), a z něho přicházejí výřezy 6b o výšce a (obr. 4) do oblasti odsávacího pásma, kde jsou shora proudícím vz 'uchem uváděny do vznosu a strhávány do dopravní trubky Přechod granulí ze sypného kužele 44 do odsávacího pásma dopravní trubky 5 nastává jednak vlastní tíží a jednak sáním v dopravní trubce 5 a tedy pohybem dopravního vzduchu pod dopravní trubkou 5^. Při vhodné volbě výšky a a b jě přechod filtračních granulí ze sypného kužele 44 do dopravní trubky spojitý.As shown by arrows 40 in FIG. 2, a portion of the regenerative air flows downwardly through the suction Z and is entrained into the lower end 5a of the conveying tube 5. The filter granules falling from the filter bed F form loose around the outer periphery of the spacer 6. cone 44 (FIG. 3), from which cut-outs 6b of height a (FIG. 4) come into the area of the suction zone, where they are lifted from the flowing stream and entrained into the conveying tube. The conveying tube 5 occurs on the one hand by its own gravity and on the other hand by suction in the conveying tube 5 and thus by the movement of the conveying air under the conveying tube 5. With suitable height selection a, the transition of the filter granules from the bulk cone 44 to the conveying tube is continuous.
Filtrační granule jsou unášeny uvnitř dopravní trubky b ve směru šipek nahoru a při přechodu do oddělovací trouby 53 se jejich pohyb brzdí, takže v důsledku své větší specifické hmotnosti spadávají dolů dolním prstencovým prostorem 54 oddělovací trouby 53. Naproti tomu prach unášený dopravní trubkou 5 je v důsledku své meníí specifické hmotnosti strháván regeneračním vzduchem nahoru a proudí odsávacím potrubím 23 přes otevřený ventil 29 do cyklonového odlučovače 30, ve kterém se prach oddělí od vzduchu a spadává do vynášecího členu 35. Odsávací ventilátor 32 potom vede vzduch zbavený prachu pres zpětné potrubí 52 do sběrného kanálu 51.The filter granules are carried inside the conveying tube b in the direction of the upward arrows and, when passing into the separating tube 53, their movement is inhibited, so that due to their greater specific weight they fall down the lower annular space 54 of the separating tube 53. as a result of its specific gravity, it is entrained by the regenerative air upwards and flows through the exhaust duct 23 through the open valve 29 to the cyclone separator 30, in which dust is separated from air and falls into the discharge member 35. collecting channel 51.
Stěny , W^, které propouštějí plyn a omezují filtrační lože F, mají vzájemnou vzdálenost od 30 do 150 mm, přičemž podle výhodného provedení je jejich vzájemná vzdálenost v rozmezí od 45 do 60 mm. Vhodnou volbou výšek a, b (obr. 3 a 4) a velikosti podtlaku nad dopravní trubkou 5 lze dosáhnout toho, že filtrační granule přecházejí spojitě ze sypného kužele 44 do odsávacího pásma dopravní trubky 5^, zatímco nad ústím o plnicích trubek 2 (obr. 1) je v tlumicím pásmu P dostatečné množství granulí, aby byl zajištěn jejich spojitý pohyb plnicími trubkami 2· Granule nacházející se nad horními konci plnicích trubek 2, jejichž hladina nemá poklesnout pod předem stanovenou výšku h, působí tedy jistým vyrovnávacím účinkem a zajišťují, že plnicí trubky 2_ jsou neustále zaplňovány stejnoměrně a že odpor proti proudění plynu je po celé délce filtračního zařízení prakticky konstantní.The gas permeable walls W ', which limit the filter bed F, have a distance of from 30 to 150 mm to each other, with a distance of from 45 to 60 mm being preferred. By appropriately selecting the heights a, b (Figs. 3 and 4) and the amount of vacuum above the conveying tube 5, the filter granules can flow continuously from the bulk cone 44 into the suction zone of the conveying tube 5, while above the mouth of the filling tubes 2 (Figs. 1) there are sufficient granules in the buffer zone P to ensure their continuous movement through the feed tubes 2 · The granules located above the upper ends of the feed tubes 2, whose level is not to fall below a predetermined height h, thus exert a certain compensatory effect and The filling pipes 2 are constantly filled uniformly and that the flow resistance is practically constant over the entire length of the filter device.
Předchozí popis se týká zařízení, které se jak známo vyskytuje v průmyslové praxi zřídka samostatně a je ve větším případě součástí velké jednotky, sestávající z několika paralelně zapojených zařízení. Vhodnou úpravou řídicích ventilů lze dosáhnout toho, Že vždycky jedno zařízení této jednotky může pracovat v regenerační fázi, zatímco ostatní zařízení jsou к dispozici pro čištění surového plynu.The foregoing description relates to a device which, as is well known in the industrial practice, rarely exists alone and, in the larger case, is part of a large unit consisting of several devices connected in parallel. By appropriately modifying the control valves, one device of this unit can always operate in the regeneration phase while the other devices are available for purification of the raw gas.
Ve fázi čištění surového plynu podle obr. 1 je ventil 29 normálně uzavřen a odsávací ventilátor 32 není v provozu. Tu ovšem platí pouze pro přerušovaný provoz, kdy je během regenerace granulí čištění surového plynu přerušeno a během čištění surového plynu neprobíhá regenerace granulí. Při spojitém provozu, který je rovněž možný, může probíhat regenerace současně s čištěním surového plynu.In the raw gas purification phase of FIG. 1, the valve 29 is normally closed and the exhaust fan 32 is not in operation. However, this only applies to intermittent operation, where the purging of the raw gas is interrupted during the regeneration of the granules, and the pellet regeneration is not carried out during the purification of the raw gas. In continuous operation, which is also possible, regeneration can take place simultaneously with the purification of the raw gas.
Distanční kus 6 podle obr. 3 a 4 je pouze příkladem provedení a může být různě obměňován. Obr. 1 znázorňuje zjednodušené provedení, ve kterém se válcový distanční kus 6 opírá nožkami 49, umístěnými v jistých vzájemných vzdálenostech, o dno 7a.The spacer 6 according to FIGS. 3 and 4 is only an exemplary embodiment and can be varied in various ways. Giant. 1 shows a simplified embodiment in which the cylindrical spacer 6 is supported by legs 49, spaced apart from one another, on the bottom 7a.
Pokud byl v předchozím textu uváděn čistý plyn, lze к dopravě filtračního materiálu dopravní trubkou 2 použít jak čistého plynu, tak regeneračního plynu. Obr. 2 znázorňuje zapojení zařízení při dopravě regeneračním plynem. V obměněném provedení, kdy к dopravě filtračních granulí slouží čistý plyn, chybí řídicí ventil 11. Jak bylo popsáno, vstupuje surový plyn plynovým potrubím 24 pro surový plyn do prostoru Ro pro surový plyn, proudí filtračním ložem F a opouští prostor Rei pro čistý plyn prstencovým kanálem 2· Silným sáním, vyvolávaným dopravní trubkou 5, je jen část čistého plynu nacházejícího se v prostoru Rei nasávána ve směru šipky 4J) (obr. 2) mezerou Z mezi distančním kusem 6 s dopravní trubkou 5 a způsobuje strhávání filtračních granulí, jak bylo popsáno v souvislosti s obr. 2. Regenerace granulí přitom může probíhat spojitě nebo nespojitě podLe toho, zda je cyklonový odlučovač 30 a odsávací ventilátor 32 v provozu trvale nebo pouze přerušovaně.If pure gas has been mentioned above, both pure gas and regeneration gas can be used to convey the filter material through the transport tube 2. Giant. 2 shows the connection of the device in the transport of regeneration gas. In a varied embodiment, where pure gas is used to convey the filter granules, control valve 11 is missing. As described, raw gas enters raw gas gas line 24 through raw gas space Ro, flows through filter bed F and leaves the clean gas space Rei through an annular space. Through the intake of suction caused by the conveying tube 5, only a portion of the pure gas present in the space Rei is sucked in the direction of arrow 41 (FIG. 2) through the gap Z between the spacer 6 with the conveying tube 5 and described in connection with FIG. 2. regeneration while granules may take place continuously or discontinuously, depending on whether the cyclone separator 30 and the suction fan 32 in operation continuously or intermittently.
Pro pořádek se poznamenává, že jako čistý plyn je v popise označován veškerý plyn, který projde jednou filtračním ložem F a nachází se tedy v prostoru Rei pro čistý plyn.For the sake of order, it is noted that pure gas is referred to in the description as all gas which passes through one filter bed F and is thus located in the clean gas space Rei.
V zařízení podle vynálezu lze tedy filtrační granule regenerovat spojitě nebo nespojitě. Jako dopravní plyn pro dopravu filtračních granulí dopravní trubkou 5 může sloužit v obou případech jak čistý plyn, tak speciální regenerační plyn.Thus, in the device according to the invention, the filter granules can be regenerated continuously or discontinuously. Both the pure gas and the special regeneration gas can be used in both cases as transport gas for conveying the filter granules through the transport tube 5.
Při regeneraci filtračních granulí je dopravované množství surového plynu, regeneračního plynu a dopravního plynu podle výhodného provedení přibližně v poměru 100:15:2. Podíl dopravního plynu a regeneračního plynu je tedy asi 10 až 15 %.In the regeneration of the filter granules, the transported amounts of raw gas, regeneration gas and transport gas according to the preferred embodiment are in a ratio of approximately 100: 15: 2. The proportion of transport gas and regeneration gas is therefore about 10 to 15%.
Přechod granulí z oddělovací trouby 53 do filtračního lože F lze různě odměňovat. Plnicí trubky 2 mohou být například nahrazeny dvěma stěnami nepropouštějícími plyn a/nebo lze na krytu 2 umístit větší počet skloněných plnicích trubek. Pokud se místo speciálního regeneračního plynu používá к regeneraci čistého plynu, může být dmýchadlo 42 (obr. 2) spojeno s plynovým kanálem 22 pro čistý plyn přes spojovací potrubí 2JL· které může být opatřeno zavíracím ventilem 26.The transfer of granules from the separating tube 53 to the filter bed F can be rewarded in various ways. For example, the feed tubes 2 may be replaced by two gas impermeable walls and / or a plurality of inclined feed tubes may be placed on the housing 2. If, instead of the special regeneration gas, it is used for the regeneration of pure gas, the blower 42 (FIG. 2) may be connected to the clean gas gas channel 22 via a connecting line 21 which may be provided with a shut-off valve 26.
Jako dopravního plynu lze kromě vzduchu použít i jiných plynů nebo plynných směsí, například netečných plynů.In addition to air, other gases or gas mixtures, for example inert gases, can be used as the transport gas.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH382782 | 1982-06-22 | ||
| CH463082 | 1982-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS450683A2 CS450683A2 (en) | 1988-09-16 |
| CS264312B2 true CS264312B2 (en) | 1989-07-12 |
Family
ID=25693938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834506A CS264312B2 (en) | 1982-06-22 | 1983-06-20 | Method of regeneration purifying of filtration granules and device for producing of it |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0097310B1 (en) |
| KR (1) | KR880002006B1 (en) |
| AT (1) | ATE22016T1 (en) |
| AU (1) | AU565097B2 (en) |
| BR (1) | BR8303289A (en) |
| CS (1) | CS264312B2 (en) |
| DD (1) | DD209974A5 (en) |
| DE (1) | DE3366048D1 (en) |
| DK (1) | DK285883A (en) |
| EG (1) | EG15956A (en) |
| ES (1) | ES8404868A1 (en) |
| GR (1) | GR78597B (en) |
| IN (1) | IN160145B (en) |
| NO (1) | NO832247L (en) |
| NZ (1) | NZ204646A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3440143A1 (en) * | 1984-11-02 | 1986-05-15 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | METHOD AND DEVICE FOR REGENERATING A GRANULATE FILTER |
| DE202006000522U1 (en) * | 2006-01-13 | 2006-03-30 | Agrilux Beteiligungs Gmbh | Pneumatic loader or conveyor for bulk goods comprises conveyor tube surrounded by concentric filter, forming annular clean air chamber which is connected to pneumatic filter cleaner by concentric connector of same or smaller radius |
| US9393512B2 (en) | 2014-04-25 | 2016-07-19 | Pall Corporation | Processes for removing entrained particulates from a gas |
| CN116943362B (en) * | 2023-09-20 | 2023-12-12 | 湖南一特医疗股份有限公司 | Air filtering device for oxygenerator and filtering method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2539042B2 (en) * | 1975-09-02 | 1980-07-24 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Method and device for temperature treatment of or for mass transfer in bulk material |
| CH614128A5 (en) * | 1976-05-06 | 1979-11-15 | Gimag Ag | |
| CH637845A5 (en) * | 1978-12-22 | 1983-08-31 | Gimag Ag | METHOD AND DEVICE FOR INTERMITTENT, REGENERATIVE CLEANING OF A FILTER BED. |
-
1983
- 1983-06-13 GR GR71654A patent/GR78597B/el unknown
- 1983-06-14 DE DE8383105811T patent/DE3366048D1/en not_active Expired
- 1983-06-14 AT AT83105811T patent/ATE22016T1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-06-14 EP EP83105811A patent/EP0097310B1/en not_active Expired
- 1983-06-14 IN IN400/DEL/83A patent/IN160145B/en unknown
- 1983-06-20 NZ NZ204646A patent/NZ204646A/en unknown
- 1983-06-20 CS CS834506A patent/CS264312B2/en unknown
- 1983-06-20 ES ES523431A patent/ES8404868A1/en not_active Expired
- 1983-06-21 DK DK285883A patent/DK285883A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-06-21 NO NO832247A patent/NO832247L/en unknown
- 1983-06-21 EG EG377/83A patent/EG15956A/en active
- 1983-06-21 BR BR8303289A patent/BR8303289A/en unknown
- 1983-06-21 AU AU15977/83A patent/AU565097B2/en not_active Ceased
- 1983-06-22 KR KR1019830002816A patent/KR880002006B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-06-22 DD DD83262237A patent/DD209974A5/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK285883A (en) | 1983-12-23 |
| DE3366048D1 (en) | 1986-10-16 |
| DD209974A5 (en) | 1984-05-30 |
| KR840004870A (en) | 1984-10-31 |
| CS450683A2 (en) | 1988-09-16 |
| EP0097310A1 (en) | 1984-01-04 |
| KR880002006B1 (en) | 1988-10-12 |
| GR78597B (en) | 1984-09-27 |
| EP0097310B1 (en) | 1986-09-10 |
| NO832247L (en) | 1983-12-23 |
| DK285883D0 (en) | 1983-06-21 |
| EG15956A (en) | 1987-03-30 |
| ES523431A0 (en) | 1984-06-01 |
| ES8404868A1 (en) | 1984-06-01 |
| NZ204646A (en) | 1986-10-08 |
| IN160145B (en) | 1987-06-27 |
| AU565097B2 (en) | 1987-09-03 |
| BR8303289A (en) | 1984-02-07 |
| AU1597783A (en) | 1984-01-05 |
| ATE22016T1 (en) | 1986-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4353722A (en) | Granular bed filter device including a regenerative granular bed cleaning apparatus | |
| US5706884A (en) | Apparatus for carrying out a physical and/or chemical process, such as a heat exchanger | |
| US1856685A (en) | Apparatus for separating solids from gases | |
| US4533367A (en) | Gas scrubbing method using gas liquid contact in a particulate bed | |
| JPH02214514A (en) | Air purification device in coal mine | |
| RU2424040C2 (en) | Fabric filter with fluidised dust layer and method of its servicing | |
| PL200522B1 (en) | Method and apparatus for treating high pressure particulate material | |
| TWI752352B (en) | Apparatus and method for dedusting of bulk materials | |
| US5013342A (en) | Centrifugal separator and granular filter unit | |
| JPS6051371B2 (en) | Filter bed purification method and device | |
| US4523933A (en) | Apparatus for conveying particulate material | |
| US4300921A (en) | Apparatus and method for removing finely divided solids from gases | |
| EA016239B1 (en) | Method and apparatus for filtering process gas | |
| CS264312B2 (en) | Method of regeneration purifying of filtration granules and device for producing of it | |
| US4834544A (en) | Fines separation system for pellet blender | |
| JPS621765B2 (en) | ||
| US5152604A (en) | Recirculating debris separating method and apparatus | |
| US3867116A (en) | Separator | |
| US4203736A (en) | Method and apparatus for purifying a gas of suspended particles | |
| US7309384B2 (en) | Method and apparatus for filtering gas with a moving granular filter bed | |
| US3616610A (en) | Apparatus for separating dust from a gas | |
| SK18395A3 (en) | Device for liquids treatment | |
| CA1127561A (en) | Method and apparatus for the intermittent, regenerating cleaning of a filter bed | |
| US4445443A (en) | Fluidized bed heat exchanger having separating drain and method of operation thereof | |
| US2711247A (en) | Mineral wool depelletizing apparatus |