CH637845A5

CH637845A5 - METHOD AND DEVICE FOR INTERMITTENT, REGENERATIVE CLEANING OF A FILTER BED.

Info

Publication number: CH637845A5
Application number: CH1314278A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Gimag Ag
Priority date: 1978-12-22
Filing date: 1978-12-22
Publication date: 1983-08-31
Also published as: DE2951877A1; ES247612U; JPS5588819A; SE7910615L; ES247612Y; AU5405279A; GB2038200A; GB2038200B; ZA796966B; CA1127561A; FR2444490A1; FR2444490B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur intermittierenden, regenerierenden Reinigung eines Filterbettes, das in Form eines Granulates zwischen zwei gasdurchlässigen Wänden gehalten wird, die von einem verunreinigten Rohgas durchströmt werden, wobei das Granulat durch einen Fördergasstrom nach oben bewegt wird, dann im Zwischenraum zwischen den gasdurchlässigen Wänden wieder in den Wirkungsbereich des Fördergasstroms zurückfällt und somit im Kreislauf umgewälzt wird, und während des Reinigungsvorganges ein Spülgas durch das zwischen den gasdurchlässigen Wänden nach unten fallende Granulat hindurchgeblasen und in einem das Filterbett umgebenden Rohgasraum gesammelt und abgeleitet wird. The present invention relates to a method for the intermittent, regenerative cleaning of a filter bed which is held in the form of granules between two gas-permeable walls through which a contaminated raw gas flows, the granules being moved upwards by a conveying gas stream, then in the space between the gas-permeable walls falls back into the effective range of the conveying gas flow and is thus circulated, and during the cleaning process, a purge gas is blown through the granules falling down between the gas-permeable walls and collected and discharged in a raw gas space surrounding the filter bed.

Ferner betrifft die Erfindung eine zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung. The invention further relates to a device used to carry out this method.

Staubhaltige oder mit sonstigen Verunreinigungen angereicherte Gase können bekanntlich dadurch gereinigt werden, dass man den Rohgasstrom durch eine Schicht eines granulatförmigen, beispielsweise aus Quarzsand bestehenden Filtermaterials strömen lässt. Im Laufe des Betriebes reichert sich das körnige Filterbett immer mehr mit Staubpartikeln an, bis dessen Zuwachs an Strömungswiderstand eine Regenerierung, d.h. Befreiung des körnigen Filterbettes vom Staub, erforderlich macht. It is known that gases containing dust or enriched with other impurities can be cleaned by allowing the raw gas stream to flow through a layer of a granular filter material, for example consisting of quartz sand. In the course of operation, the granular filter bed becomes increasingly enriched with dust particles until its increase in flow resistance causes regeneration, i.e. Removal of the granular filter bed from the dust, requires.

45 Zur regenerativen Reinigung des granulatförmigen Filtermaterials sind mehrere Verfahren bekanntgeworden. So hat man beispielsweise vorgeschlagen, das Filtermaterial von Zeit zu Zeit abzuziehen, ausserhalb der Filteranlage durch eine Reinigungsvorrichtung (Zyklon) zu leiten und dann so dem Filter nach erfolgter Staubabscheidung wieder zuzuführen. Diese Anlagen erfordern einen grossen Aufwand an Fördermitteln, da das Filtermaterial zunächst am Unterteil der Filteranlage abgezogen, dann vertikal nach oben gefördert und schliesslich dem Filter von oben wieder zugeführt 55 werden muss. 45 Several methods have become known for the regenerative cleaning of the granular filter material. For example, it has been proposed to remove the filter material from time to time, to pass it outside the filter system through a cleaning device (cyclone) and then to feed it back to the filter after dust separation. These systems require a great deal of funding, since the filter material must first be drawn off at the lower part of the filter system, then conveyed vertically upwards and finally fed back to the filter from above.

Um diesen Nachteil zu beheben, ist der Vorschlag gemacht worden, das körnige Filterbett zwischen zwei gasdurchlässigen, koaxialen Rohren anzuordnen und das Filtermaterial während der regenerativen Reinigung im geschlos-6o senen Kreislauf umzuwälzen. Das Material wird zu diesem Zweck durch einen Fördergasstrom in einem zentralen Förderrohr nach oben getragen und fällt dann durch das ringförmig angeordnete Filterbett wieder in den Wirkungsbereich des Fördergasstroms. In order to remedy this disadvantage, the proposal has been made to arrange the granular filter bed between two gas-permeable, coaxial tubes and to circulate the filter material in the closed circuit during regenerative cleaning. For this purpose, the material is carried upwards by a conveying gas flow in a central conveying pipe and then falls through the ring-shaped filter bed back into the effective range of the conveying gas flow.

65 Bei diesen Anlagen ist zwischen dem äusseren Begrenzungsrohr des Filterbettes und einem Aussengehäuse ein Rohgasraum vorgesehen, der im Filterbetrieb vom Rohgas, in der Regenerierphase von dem staubbeladenen Spülgas 65 In these systems, a raw gas space is provided between the outer boundary pipe of the filter bed and an outer housing, which in the filtering operation is separated from the raw gas and in the regeneration phase from the dust-laden purge gas

3 3rd

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durchströmt wird. Dabei ist es unvermeidlich, dass sich der im Rohgasraum umherwirbelnde Staub auch an der Aussen-seite des Aussenrohres absetzt und dadurch den Wirkungsgrad der Filteranlage auf die Dauer beeinträchtigt. Ausserdem muss das staubbeladene Fördergas aus der Filteranlage herausgeführt und vor dessen Abströmen ins Freie durch einen Abscheider gereinigt werden. is flowed through. It is inevitable that the dust whirling around in the raw gas space will also settle on the outside of the outer tube and thereby permanently impair the efficiency of the filter system. In addition, the dust-laden conveying gas must be led out of the filter system and cleaned by a separator before it flows out into the open.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur regenerativen Reinigung solcher Filterbetten zu schaffen, bei welchen einerseits das Fördergas nicht nach aussen abgeführt werden muss und anderseits innerhalb des Rohgasraums eine gezielte Ab-scheidung des Staubes erreicht wird. It is the object of the present invention to provide a method and a device for the regenerative cleaning of such filter beds, in which on the one hand the conveying gas does not have to be discharged to the outside and on the other hand a targeted separation of the dust is achieved within the raw gas space.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Merkmalskombination, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 4 definiert ist. This object is achieved according to the invention by a combination of features as defined in independent claims 1 and 4.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the accompanying drawing.

Fig. 1 ist ein vereinfachter Vertikalschnitt einer Filtereinheit und zeigt dieselbe in deren Betriebsphase (Rohgasreinigung); Fig. 1 is a simplified vertical section of a filter unit and shows the same in its operating phase (raw gas cleaning);

Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und veranschaulicht gleichzeitig die Nebeneinanderschaltung mehrerer Filtereinheiten; Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1 and simultaneously illustrates the connection of several filter units;

Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1; Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1;

Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 5; Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 5;

Fig. 5 zeigt die in Fig. 1/2 dargestellte Filtereinheit während der regenerativen Reinigungsphase (Filterbettreinigung) und Fig. 5 shows the filter unit shown in Fig. 1/2 during the regenerative cleaning phase (filter bed cleaning) and

Fig. 6 ist ein Vertikalschnitt einer Variante. Fig. 6 is a vertical section of a variant.

Die unter Verzicht auf unwesentliche Einzelheiten schematisch dargestellte Filtereinheit weist ein Gehäuse 1 auf, das an seinem Oberteil eine Einlassöffnung 2 für Spülgas, welches durch eine Spülgasleitung 3 eintritt, besitzt. An der gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 1 ist eine Austrittsöffnung 4 für das Reingas vorgesehen, das durch eine Leitung 5 abströmt. Mittels zweier Schieber 7 und 8 können die beiden Öffnungen 2 und 4 wechselweise verschlossen werden, wobei der Steuerimpuls beispielsweise von einem schematisch angedeuteten Stellmotor M ausgehen kann. The filter unit, which is shown schematically with no essential details, has a housing 1 which has an inlet opening 2 for flushing gas at its upper part, which enters through a flushing gas line 3. On the opposite side of the housing 1 there is an outlet opening 4 for the clean gas, which flows out through a line 5. The two openings 2 and 4 can be closed alternately by means of two sliders 7 and 8, the control pulse being able to originate, for example, from a schematically indicated servomotor M.

Innerhalb des praktisch kreiszylindrischen Gehäuses 1 sind zwei gasdurchlässige, koaxiale, ebenfalls kreiszylindrische Rohre 9/10 angeordnet; der von diesen beiden Rohren umgrenzte Zwischenraum ist mit einem Filterbett 11 ausgefüllt. Letzteres besteht aus einem granulatförmigen Material, beispielsweise Quarzsand. Two gas-permeable, coaxial, likewise circular-cylindrical tubes 9/10 are arranged within the practically circular-cylindrical housing 1; the space delimited by these two tubes is filled with a filter bed 11. The latter consists of a granular material, for example quartz sand.

Die beiden gasdurchlässigen Rohre 9/10 verengen sich nach unten konisch; in das äussere Rohr 9 mündet an dessen unterster Stelle eine Fördergasleitung 12, in welcher eine Absperrklappe 13 und eine poröse, d.h. gasdurchlässige Platte 29 eingebaut ist. Von der untersten, zentralen Stelle des Innenrohres 10 geht ein zentrales Förderrohr 14 aus. Oberhalb der oberen Mündung des Förderrohres 14 ist ein Ablenkkörper 15 angeordnet, der die Form eines mit der Spitze nach unten weisenden Kegels hat und somit eine kegelige, nach unten verjüngte Ablenkfläche besitzt. Durch Streben 16 ist der Ablenkkörper 15 am Gehäuse 18 einer Trennvorrichtung befestigt. Das Gehäuse 18 ist in Form eines Doppelkegels ausgebildet, dessen breitester Abschnitt etwa in dessen Mittelbereich liegt. Dieses Gehäuse 18 ist über eine Leitung 19 mit dem Zwischenraum zwischen dem Aussenrohr 9 und dem Gehäuse 1 verbunden, der hinfort als Rohgasraum 20 bezeichnet werden soll. The two gas-permeable pipes 9/10 narrow conically downwards; A conveying gas line 12, in which a butterfly valve 13 and a porous, i.e. gas permeable plate 29 is installed. A central delivery pipe 14 extends from the lowest, central point of the inner pipe 10. Above the upper mouth of the conveying tube 14 there is a deflecting body 15 which has the shape of a cone pointing downwards and thus has a conical, downwardly tapering deflecting surface. The deflector 15 is fastened to the housing 18 of a separating device by struts 16. The housing 18 is designed in the form of a double cone, the widest section of which lies approximately in the central region thereof. This housing 18 is connected via a line 19 to the intermediate space between the outer tube 9 and the housing 1, which will henceforth be referred to as the raw gas space 20.

Die beiden Schieber 7 und 8 sind über zwei Stangen 6 und nicht sichtbare, im Bereich der Schieber angeordnete Traversen miteinander verbunden. Die Stangen 6 liegen somit beidseits des Trenngehäuses 18 und koppeln die Schieber 7/8 starr. The two sliders 7 and 8 are connected to one another via two rods 6 and not visible crossbeams arranged in the area of the slider. The rods 6 are thus on both sides of the separating housing 18 and couple the slides 7/8 rigidly.

In das Gehäuse 1 mündet ferner ein Rohgaskanal 21, und im unteren Abschnitt des ebenfalls konisch nach unten verjüngten Gehäuses ist in einem Kanal 22 ein Austragförderer, vorzugsweise eine Austragungsschnecke 23, angeordnet. Der Rohgaskanal 21 wird seitlich von zwei parallelen, vertikalen Wänden 39 und 40 begrenzt. A raw gas channel 21 also opens into the housing 1, and a discharge conveyor, preferably a discharge screw 23, is arranged in a channel 22 in the lower section of the housing, which likewise tapers conically downwards. The raw gas channel 21 is laterally delimited by two parallel, vertical walls 39 and 40.

Wie Fig. 1 im Zusammenhang mit Fig. 2 zeigt, werden in einer Filteranlage mehrere Filtereinheiten nebeneinander angeordnet und von dem gemeinsamen Rohgaskanal 21 beschickt. Die einander benachbarten Filtereinheiten sind im unteren Bereich unterhalb eines Bodens 34 durch vertikale Wände 33 voneinander getrennt und durch Öffnungen 35 an den Rohgaskanal 21 angeschlossen. As shown in FIG. 1 in connection with FIG. 2, a plurality of filter units are arranged next to one another in a filter system and fed from the common raw gas channel 21. The adjacent filter units are separated from one another in the lower region below a base 34 by vertical walls 33 and are connected to the raw gas channel 21 through openings 35.

Im Boden des Gehäuses 18 münden vier radialgerichtete Fallrohre 24, die den vom Gehäuse 18 umschlossenen Raum mit dem Filterbett 11 verbinden. Die Fallrohre 24 sind nach unten gegen deren Einmündung ins Filterbett 11 geneigt, wobei der Neigungswinkel grösser als der Schüttwinkel des verwendeten körnigen Materials sein sollte. Four radially directed downpipes 24 open in the bottom of the housing 18 and connect the space enclosed by the housing 18 to the filter bed 11. The downpipes 24 are inclined downwards against their confluence with the filter bed 11, the angle of inclination being greater than the angle of repose of the granular material used.

Die Verbindungsleitung 19 von dem Trenngehäuse 18 zum Rohgasraum 20 mündet, wie Fig. 3 zeigt, vorzugsweise tangential in den oberen Abschnitt des Rohgasraums 20. The connecting line 19 from the separating housing 18 to the raw gas space 20 opens, as shown in FIG. 3, preferably tangentially into the upper section of the raw gas space 20.

Wie bereits erwähnt, ist das in Fig. 1 und 5 dargestellte Filterelement als Teil einer Anlage zu denken, welche mehrere solcher Elemente umfasst, so dass nach Belieben eines der Elemente regeneriert werden kann, während die übrigen Elemente den Rohgas-Reinigungsbetrieb aufrechterhalten. As already mentioned, the filter element shown in FIGS. 1 and 5 is to be thought of as part of a system which comprises several such elements, so that one of the elements can be regenerated at will, while the other elements maintain the raw gas cleaning operation.

Im Rohgas-Reinigungsbetrieb strömt das staubhaltige Rohgas gemäss Fig. 1 durch den Kanal 21 in den Rohgasraum 20, durchströmt anschliessend das Filterbett 11 und verlässt den inneren, vom Filterbett umschlossenen Reingasraum durch die Zwischenräume 25 der Fallrohre 24 (Fig. 3). Durch die Öffnung 4 gelangt das Reingas dann in die Ableitung 5. Die Fördergasklappe 13 ist geschlossen. In the raw gas cleaning operation, the dust-containing raw gas flows according to FIG. 1 through the channel 21 into the raw gas space 20, then flows through the filter bed 11 and leaves the inner clean gas space enclosed by the filter bed through the spaces 25 of the downpipes 24 (FIG. 3). The clean gas then passes through the opening 4 into the discharge line 5. The feed gas flap 13 is closed.

Soll das Filterbettmaterial regeneriert werden, so wird die Fördergasklappe 13 geöffnet (Fig. 5). Der Schieber 7 gibt die Zuströmöffnung für Spülgas frei, das somit durch die Zwischenräume 25 (Fig. 3) in den Reingasraum des Filters und von dort durch das Filterbett 11 radial nach aussen (Pfeile 27) in den Rohgasraum 20 strömt. If the filter bed material is to be regenerated, the conveying gas flap 13 is opened (FIG. 5). The slide 7 opens the inflow opening for purge gas, which thus flows through the spaces 25 (FIG. 3) into the clean gas space of the filter and from there through the filter bed 11 radially outwards (arrows 27) into the raw gas space 20.

Der Fördergasstrom strömt, wie erwähnt, durch die Leitung 19 tangential in den Rohgasraum 20 ein. Da der Rohgasraum 20 ein von zwei kreiszylindrischen Wänden 1/9 begrenzter Ringraum ist, strömt der Fördergasstrom in Form einer Schraubenlinie S (Fig. 5) nach unten. Auf diesem Wege vereinigt er sich mit dem staubbeladenen Spülgasstrom (Pfeile 27), so dass auch die Staubkörner, welche vom Spülgas aus dem Filterbett 11 herausgespült wurden, der nach unten gerichteten Schraubenlinie folgen. As mentioned, the conveying gas stream flows tangentially into the raw gas space 20 through the line 19. Since the raw gas space 20 is an annular space delimited by two circular cylindrical walls 1/9, the conveying gas flow flows downward in the form of a helix S (FIG. 5). In this way, it combines with the dust-laden purge gas flow (arrows 27), so that the dust particles, which have been purged by the purge gas from the filter bed 11, also follow the downward helix.

Würde nun dieser staubbeladene Gasstrom an beliebiger Stelle in den unteren Sammelraum 26 eintreten, so käme ein grosser Staubanteil in den Rohgaskanal 21 und damit in die nachfolgenden Filterelemente. Um dies zu verhindern, wird die Eintrittsstelle E der Fördergasleitung 19 unter Berücksichtigung der Abmessungen des Gehäuses 1 und der Gasstromgeschwindigkeit in einer solchen Lage am Umfang des Gehäuses 1 angeordnet, dass der Endpunkt Z der Schraubenlinie S möglichst diametral gegenüber der Abströmöffnung 35 (die beim Rohgas-Reinigungsbetrieb als Zuströmöffnung dient) liegt. Dank dieser Anordnung fallt die Hauptmenge D des Staubes nicht im Abströmbereich des Gases, sondern gegenüber der Abströmöffnung 35 an, gleitet längs der geneigten Wand 36 nach unten und wird dort vom Schneckenförderer abtransportiert. If this dust-laden gas stream were to enter the lower collecting space 26 at any point, a large proportion of dust would come into the raw gas duct 21 and thus into the subsequent filter elements. In order to prevent this, the entry point E of the conveying gas line 19 is arranged in such a position on the circumference of the housing 1, taking into account the dimensions of the housing 1 and the gas flow velocity, that the end point Z of the screw line S is as diametrically as possible opposite the outflow opening 35 (that in the case of the raw gas -Cleaning operation serves as the inflow opening). Thanks to this arrangement, the main quantity D of the dust does not accumulate in the outflow area of the gas, but instead in relation to the outflow opening 35, slides downwards along the inclined wall 36 and is transported there by the screw conveyor.

Es ist dem Fachmanne klar, dass die Stelle Z nicht nur an einem bestimmten Punkt diametral gegenüber der Öffnung 35 liegt, sondern eine relativ breite Zone umfasst, wie dies Fig. 2 zeigt. It is clear to the person skilled in the art that the point Z is not only diametrically opposite the opening 35 at a certain point, but also comprises a relatively wide zone, as shown in FIG. 2.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

637 845 637 845

4 4th

Die Eintrittsstelle E (Fig. 5) wird experimentell festgestellt, indem man zunächst die Steigung h der Schraubenlinie S bestimmt und die Schraubenlinie dann, von der Stelle Z beginnend, an der Innenwand des Gehäuses 1 abträgt. The entry point E (FIG. 5) is determined experimentally by first determining the slope h of the screw line S and then, starting from the point Z, removing the screw line on the inner wall of the housing 1.

Der vertikale Abstand der Stellen E und Z beträgt ein ganzzahliges Mehrfaches der Steigung h. The vertical distance between points E and Z is an integer multiple of the slope h.

Dank dem Zusammenwirken der radial gerichteten Spülgasströmung 27 mit dem tangential einströmenden Fördergasstrom 28 ergibt sich eine Zyklonwirkung, welche eine intensive Staubabscheidung zur Folge hat und die rasche Verschmutzung der Aussenfläche des Rohres 9 verhindert. Thanks to the interaction of the radially directed purging gas flow 27 with the tangentially flowing feed gas flow 28, a cyclone effect results, which results in intensive dust separation and prevents the outer surface of the pipe 9 from being quickly contaminated.

Durch die abrupte Unterbrechung der schraubenlinien-• förmigen Strömung S an der Stelle Z, die durch die plötzliche Erweiterung des unteren Raumes 26 bewirkt wird, fallt der in Wandnähe zirkulierende Staub rasch nach unten ab. Due to the abrupt interruption of the helical flow S at the point Z, which is caused by the sudden expansion of the lower space 26, the dust circulating near the wall drops rapidly downwards.

Da das Rohgas durch den Rohgaskanal 21 mittels eines am Ende des Kanals angeordneten Sauggebläses gesaugt wird, herrscht in demselben ein Unterdruck, so dass der gemischte Spül- und Fördergasstrom durch die Öffnung 35 (Fig. 2 und 5) ohne weiteres vom Rohgas aufgenommen wird. Since the raw gas is sucked through the raw gas channel 21 by means of a suction blower arranged at the end of the channel, a negative pressure prevails in the same, so that the mixed purging and conveying gas flow through the opening 35 (FIGS. 2 and 5) is readily absorbed by the raw gas.

Gemäss Fig. 5 wird das körnige Filtermaterial vom Fördergasstrom an der untersten Stelle des Filterbettes 11 er-fasst und im Förderrohr 14 nach oben befördert. Nach dem Verlassen des Förderrohres 14 trifft das körnige Material s auf den Ablenkkörper 15. Die Filtermaterialkörner prallen an dem Ablenkkörper 15 ab und werden durch die Innenfläche des Gehäuses nach unten geleitet, wo sie durch die Fallrohre 24 wieder in das Filterbett 11 gelangen. Das Fördergas verlässt die Trennvorrichtung durch die Leitung 19 und tritt, io wie bereits erwähnt, an der Stelle E (Fig. 5) tangential in den Rohgasraum 20 ein. 5, the granular filter material is grasped by the conveying gas flow at the lowest point of the filter bed 11 and conveyed upward in the conveying pipe 14. After leaving the delivery pipe 14, the granular material s strikes the deflecting body 15. The filter material grains bounce off the deflecting body 15 and are guided downward through the inner surface of the housing, where they pass through the downpipes 24 into the filter bed 11 again. The conveying gas leaves the separating device through line 19 and, as already mentioned, enters tangentially into raw gas space 20 at point E (FIG. 5).

Eine Variante zeigt Fig. 6, wobei die unverändert gebliebenen Teile mit den bereits eingeführten Bezugszahlen bezeichnet sind. Im Unterschied zur Ausführung nach 15 Fig. 1/5 ist hier das Fördergasrohr 37 konzentrisch im Förderrohr 14 nach unten geführt und mündet in einer unterhalb des Förderrohres 14 angeordneten Umlenkkammer 38. Das in die Umlenkkammer 38 ausströmende Fördergas wird in derselben nach oben timgelenkt und reisst das Granulat 20 des Filterbettes 11 im Ringraum R mit nach oben. Von diesem Unterschied abgesehen, arbeitet die Filtereinheit wie die anhand von Fig. 1 und 4 beschriebene. A variant is shown in FIG. 6, the parts that have remained unchanged being designated with the reference numbers already introduced. In contrast to the embodiment according to FIG. 15, FIG. 1/5 here the conveying gas pipe 37 is guided downwards concentrically in the conveying pipe 14 and opens into a deflection chamber 38 arranged below the conveying pipe 14 the granules 20 of the filter bed 11 in the annular space R with upwards. Apart from this difference, the filter unit works like that described with reference to FIGS. 1 and 4.

s s

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Process for the intermittent, regenerative cleaning of a filter bed, which is held in the form of granules between two gas-permeable walls through which a contaminated raw gas flows during the filtering phase, the granules being moved upwards by a conveying gas stream during the cleaning phase, then in The space between the gas-permeable walls falls back into the effective range of the gas flow and is therefore circulated and a purge gas is blown through the granules falling down between the gas-permeable walls and collected and discharged in a raw gas space surrounding the filter bed, characterized in that the gas flow following the upward conveyance of the granulate, it is separated from the latter and introduced into the above-mentioned raw gas space surrounding the filter bed.

2. The method according to claim 1, wherein the purge gas emerging from the filter bed (11) is collected in the practically cylindrical raw gas space (20), characterized in that the feed gas stream is introduced into the raw gas space in a tangential direction, such that the feed gas stream is in the The raw gas space is combined with the dust-laden purge gas and the entrained dust particles in the area of the cylindrical raw gas space wall are at least partially conveyed downwards along a helix (5).

3. The method according to claim 2, characterized in that the entry point (E) of the conveying gas flow into the raw gas space (20) is selected taking into account the dimensions of the raw gas space and the inflow speed of the conveying gas so that the end point (Z) of the helical line (5 ) is at least approximately opposite the outlet opening (35) provided for the mixed conveying and flushing gas flow.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with two spaced apart, a granular filter bed containing gas-permeable walls, which are designed as practically coaxial tubes and are surrounded by a gas-tight housing, a delivery pipe being arranged within the inner pipe, the The lower and upper ends are connected to the intermediate space formed between the two gas-permeable walls, characterized in that the upper end of the conveying pipe (14) opens into a separating device for the purpose of separating the granulate from the conveying gas, which in turn connects to the. via a connecting line (19) Raw gas space (20) is connected, which lies between the outer (9) of the two gas-permeable walls (9, 10) and the gas-tight housing (1).

5. The device according to claim 4, characterized in that the connecting line (19) opens tangentially into the raw gas space (20).

15 6. Device according to one of claims 4 and 5, characterized in that a downwardly tapered deflecting member (15) is arranged within the separating device, coaxially to the conveying gas flow, the housing (18) surrounding the separating device in the vicinity of the 20 deflecting member ( 15) is guided downwards in the form of a run-off slope in order to feed the granules falling down again to the filter bed.

7. The device according to claim 6, characterized in that the deflector (15) in the form of a with the tip

25 downward cone is formed.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the lower part of the separation device with the upper part of the filter bed (11) via a plurality of downwardly inclined against the filter bed (11) downpipes (24)

30 is.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the feed gas supply line (37) is arranged coaxially in the feed pipe (14) and opens below the feed pipe (14) into a deflection chamber (38), the

35 art that the conveyed gas deflected upward in the deflection chamber (38) flows upward in the annular space (R) between the conveying pipe (14) and conveying gas feed line (37) and thereby takes the granulate with it (FIG. 6).