CS264291B2

CS264291B2 - Multi-way valve with pressure equalizing for press liquid

Info

Publication number: CS264291B2
Application number: CS871691A
Authority: CS
Inventors: Werner Reinelt
Original assignee: Hemscheidt Maschf Hermann
Priority date: 1986-03-15
Filing date: 1987-03-13
Publication date: 1989-06-13
Also published as: GB2188706A; GB2188706B; GB8705489D0; CS169187A2; DE3608757C2; DE3608757A1

Abstract

A 3/2 directional control valve with pressure balancing for pressure fluids comprises a sliding piston (4) provided with a longitudinal bore (9) which is closed to the exterior, the piston (4) being axially movable in a valve housing (1) into an open position for the connection of a first passage for a pressure medium user connection to a high-pressure conduit lying adjacent this first passage and being movable into a closed position for the connection of a second passage for a pressure medium user connection to a discharge conduit lying adjacent this second passage, wherein the housing (1) is in two parts and comprises an outer housing body (2) and an inner housing sleeve (3) in which the sliding piston (4) is guided, with the high-pressure conduit, the user connection(s) and the discharge conduit being in the form of bores (11, 13, 15) in the outer housing body (2) which terminate in respective ring channels (12, 14, 16) in the housing sleeve (3), there being, in the bottom region of each of the ring channels (12, 14, 16), an outlet for passage openings (18) of slot form lying in one plane on an arc of about 360 degrees, with the first and second passages for the user connection each comprising an outlet from the passage openings (18) in the same ring channel (14). <IMAGE>

Description

Vynález se týká vícecestného ventilu s vyrovnáváním tlaku pro tlakové kapaliny, sestávajícího z posuvného pístu s podélným, směrem ven uzavřeným vývrtem, přičemž posuvný píst je axiálním posuvem ve skříni přepínatelný mezi otvírací polohou ke spojení prvního průchodu pro přípojku spotřebiče tlakového média s přípojkou vysokotlakého potrubí, ležící na jedné straně tohoto prvního průchodu, a mezi zavírací polohou ke spojení druhého průchodu pro přípojku spotřebiče tlakového média s přípojkou zpětného potrubí, ležící na druhé straně druhého průchodu, kde první a druhý průchod jsou spolu spojeny, přičemž první průchod je v otvírací poloze oddělen od přípojky vysokotlakého potrubí v mezeře mezi skříní a posuvným pístem prvním obvodovým těsněním a druhý průchod je v otvírací poloze oddělen od přípojky zpětného potrubí druhým obvodovým těsněním na posuvném pístu s nejméně jedním těsnicím kroužkem, uloženým v kruhové drážce, z podélného vývrtu v posuvném pístu výsledku takového vedení tlakového média chází ve vzájemném odstupu přední a zadní řada radiálních otvorů, které v otvírací poloze spojují podélný vývrt s prvním průchodem pro přípojku spotřebiče tlakového média a s přípojkou vysokotlakého potrubí a v plášti posuvného pístu jsou vytvořeny obvodové kanály, kde v předním kanálu končí přední řada radiálních otvorů a ve středním kanálu končí zadní řada radiálních otvorů, a v zavírací poloze je druhý průchod spojen s přípojkou zpětného potrubí přes střední kanál, do kterého ústí v zavírací poloze první průchod a v otvírací poloze první i druhý průchod.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure-equalizing multi-way valve for pressurized fluids comprising a sliding piston with a longitudinally outwardly bored bore, the sliding piston being switchable by axial displacement in the housing between the opening position for connecting the first passage lying on one side of the first passage, and between the closing position to connect the second passage for the pressure medium consumer connection to the return line connection, lying on the other side of the second passage where the first and second passages are connected together, the first passage being separated from the high pressure pipe connection in the gap between the housing and the sliding piston by the first circumferential seal and the second passage is separated from the return line connection by the second circumferential seal on the sliding piston in the opening position with at least one sealing ring, located in a circular groove, from the longitudinal bore in the sliding piston of the result of such a pressure medium line is spaced apart from one another by a front and a rear row of radial apertures connecting the longitudinal bore to the first passage for the pressure medium consumer connection and high pressure pipe and circumferential ducts are formed in the sliding piston housing where the front row of radial apertures end in the front duct and the rear row of radial apertures end in the central duct, and in the closing position the second passage is connected to the return line connection through the central duct into in the opening position, the first and second passages respectively.

Z německého pat. spisu č. 2 808 477 je známý takový vícecestný ventil, kde připojovací vývrty ve skříni ventilu ústí přímo do obvodových kanálů posuvného pístu, ve kterých končí radiální vrtání, vycházející z podélného vývrtu posuvného pístu. V důsledku takového vedení tlakového; média dochází ke ztrátám proudění, které omezují výkon ventilu. Kromě toho je průtočné množství ventilem omezeno i tím, že průměr průchozích radiálních vývrtů je omezen šířkou obvodových těsnění.From German Pat. No. 2,808,477, a multi-way valve is known in which the connecting bores in the valve housing open directly into the circumferential channels of the sliding piston in which the radial bore extending from the longitudinal bore of the sliding piston ends. As a result of such a pressure line; fluid flow losses occur that limit valve performance. In addition, the flow rate through the valve is also limited in that the diameter of the through bores is limited by the width of the circumferential seals.

Účelem vynálezu je zlepšit takový ventil v tom smyslu, aby se zmenšily ztráty proudění uvnitř tělesa ventilu.The purpose of the invention is to improve such a valve in the sense of reducing flow losses within the valve body.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že skříň ventilu sestává z vnějšího tělesa a vnitřního pouzdra, v němž je uložen posuvný píst, ve vnějším tělese jsou uspořádány připojovací vývrty pro připojení spotřebiče, vysokotlakého potrubí a zpětného potrubí, ústící každý do prstencového; kanálu ve vnitřním pozdru, a ve dnu krajních prstencových kanálů je uspořádána sada průchozích štěrbinových otvorů, ležících v jedné rovině na kruhovém oblouku 360°, a ve středním prstencovém kanálu, přiřazeném připojovacímu vývrtu pro spotřebič, je u spořádána ve dnu dvojice sad průchozích štěrbinových otvorů.SUMMARY OF THE INVENTION The valve housing consists of an outer body and an inner housing in which a sliding piston is housed, in the outer body there are connection bores for connection of the consumer, the high pressure line and the return line, each leading to the annular; In the inner annular channel and in the bottom of the outer annular channels, a set of through slots is disposed in a plane on a 360 ° circular arc, and a pair of through slits are arranged in the bottom of the annular channel associated with the appliance bore. .

Při takové konstrukci podle vynálezu se tlaková kapalina, přiváděná a odváděná z vnitřního pouzdra přes průchozí ovtory rozděluje po celém obvodu posuvného pístu, takže se zmenší ztráty proudění. Dále se dosáhne vytvořením podle vynálezu dalšího neočekávaného účinku, že totiž obvodová těsnění na obvodu posuvného pístu nejsou zatěžována tlakem kapaliny pouze u připojovacích vývrtů, jako tomu bylo u ventilu podle stavu techniky, nýbrž stejnoměrně po celém obvodu, což má za následek stejnoměrné rozložení zatížení při menší šířce těsnicích kroužků. Protože šířka štěrbinových průchozích otvorů může být menší než průměr průchozích otvorů podle stavu techniky, má ventil podle vynálezu kratší dráhu posuvu a tedy kratší spínací dráhu, což vede ke zmenšenému opotřebení. Zkrácené spínací dráhy jsou výhodné i pro spínací členy, nezbytné pro přepínání ventilu podle vynálezu, protože umožňují kratší spínací doby. Další podstatná přednost konstrukce podle vynálezu spočívá v tom, že v důsledku zvětšení průměru posuvného pístu a tedy prodloužení průchozích štěrbinových otvorů se zvětší průtočný průřez tlakového média, čímž se zvyšuje výkonový rozsah ventilu. N-a rozdíl od toho byl funkční rozsah ventilu podle stavu techniky omezen průřezem průchozích otvorů, který byl závislý na šířce těsnicích kroužků na obvodu posuvného pístu. Provedením podle vynálezu se dosáhne toho, že průtok spínacím ventilem je nezávislý na tloušťce těsnění.In such a construction according to the invention, the pressurized liquid supplied and withdrawn from the inner casing through the through-flow ovens is distributed over the entire circumference of the sliding piston so that the flow losses are reduced. Furthermore, the present invention achieves the further unexpected effect that circumferential seals on the periphery of the sliding piston are not only loaded with fluid pressure at the connecting bores, as was the case with the prior art valve, but uniformly over the entire circumference, resulting in uniform load distribution smaller sealing ring width. Since the width of the slotted through holes may be smaller than the diameter of the through holes of the prior art, the valve according to the invention has a shorter travel path and thus a shorter switching path, resulting in reduced wear. Shortened switching paths are also advantageous for the switching elements necessary for switching the valve according to the invention, since they allow shorter switching times. A further important advantage of the construction according to the invention is that due to the increase in the diameter of the sliding piston and thus the extension of the through-orifices, the flow cross section of the pressure medium is increased, thereby increasing the valve output range. In contrast, the functional range of the prior art valve was limited by the cross-section of the through holes, which was dependent on the width of the sealing rings on the circumference of the sliding piston. An embodiment according to the invention achieves that the flow through the switching valve is independent of the seal thickness.

Další přednost vynálezu spočívá v tom, že v důsledku dvoudílného vytvoření skříně ventilu se dá vnitřní pouzdro snadno vyměnit.A further advantage of the invention is that due to the two-part design of the valve housing, the inner housing can be easily replaced.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem provedení znázorněným na výkrese, kde značí obr. 1 dílčí podélný řez vícecestným ventilem v zavírací poloze posuvného pístu, obr. 2 dílčí podélný řez ventilem z obr. 1 v; otvírací poloze posuvného pístu a obr. 3 ve zvětšeném měřítku příčný řez vedený skříní ventilu v rovině III—III z obr. 1.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in conjunction with the exemplary embodiment shown in the drawing, wherein FIG. 1 is a partial longitudinal section through the multi-way valve in the closing position of the sliding piston; and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view through the valve housing in the plane III-III of FIG. 1.

Jak je patrné z obr. 1 a 2, sestává tlakově vyvážený vícecestný ventil ze skříně 1, která je podle vynálezu dvoudílná a má vnější těleso 2 a vnitřní pouzdro 3. Ve vnitřním pouzdru 3 je uložen posuvný píst 4, pohyblivý mezi dvěma polohami, které ukazují obr. 1 a 2, po dráze posuvu Li. Poloha posuvného pístu 4 podle obr. 1 je zavírací poloha, zatímco obr. 2 ukazuje ventil v otvírací poloze. Posuvný píst 4 je uvnitř skříně 1 pohyblivý proti síle vratné pružiny 5, o kterou se opírá zadním koncem.1 and 2, the pressure-balanced multi-way valve consists of a housing 1, which according to the invention is two-piece and has an outer body 2 and an inner housing 3. In the inner housing 3 is displaceable piston 4 movable between two positions. 1 and 2, along the displacement path L 1. The position of the sliding piston 4 of FIG. 1 is the closing position, while FIG. 2 shows the valve in the opening position. The sliding piston 4 is movable inside the housing 1 against the force of the return spring 5 on which it rests against the rear end.

Na vnějším obvodu vnějšího tělesa 2 skříně 1 je uspořádán vstupní otvor 6 pro schematicky naznačené vysokotlaké potrubí P, připojovací otvor 7 pro tlakové potrubí A nezakresleného spotřebiče tlakového média a výstupní otvor 8 pro naznačené zpětné potrubí T do nádrže. Posuvný píst 4 má uvnitř podélný vývrt 9, který se dá uzavřít na otevřeném konci závěrným tělesem 10. Na vnějším obvodu vnitřního pouzdra 3 jsou uspořádány tri prstencové kanály 12, 14, 16. Od vstupního otvoru 6 prochází vnějším tělesem 2 připojovací vývrt 11, který ústí do prstencového kanálu 12, od připojovacího otvoru 7 prochází vnějším tělesem 2 připojovací vývrt 13, který ústí do prstencového kanálu 14 a od výstupního otvoru 8 prochází vnějším tělesem 2 připojovací vývrt 15, který ústí do prstencového kanáluOn the outer circumference of the outer body 2 of the housing 1 is arranged an inlet opening 6 for a schematically indicated high pressure line P, a connection opening 7 for a pressure line A of a non-illustrated pressure medium consumer and an outlet opening 8 for the indicated return line T to the tank. The sliding piston 4 has a longitudinal bore 9, which can be closed at the open end by a closure body 10. On the outer periphery of the inner housing 3, three annular channels 12, 14, 16 are arranged. opening into the annular channel 12, a connecting bore 13 extends from the connecting hole 7 through the outer body 2, which opens into the annular channel 14 and from an outlet opening 8 passes an external bore 15 connecting bore 15, which opens into the annular channel

16. Po obou stranách každého z prstencových kanálů 12, 14, 16 jsou uložena na obvodu vnitřního pouzdra 3 obvodová těsnění16. On both sides of each of the annular channels 12, 14, 16, circumferential seals 3 are provided on the circumference of the inner sleeve

17, která utěsňují osovou štěrbinu mezi vnějším tělesem 2 a, vnitřním pouzdrem 3 skříně 1. Následkem toho nemůže proudit tlaková kapalina od jednoho prstencového kanálu 12, 14, 16 do jiného, a mimoto je štěrbina utěsněna směrem ven. Ve dnu každého z prstencových kanálů 12, 14, 16 je vytvořena jako výpust sada štěrbinových průchozích otvorů 18, která ve znázorněném příkladu provedení podle obr. 3 sestává ze čtyř štěrbinových průchozích otvorů 18, oddělených stojinami 24. Jednotlivé štěrbinové otvory 18 leží v jedné rovině a na kruhovém oblouku přibližně 360°, takže posuvný píst 4, vedený ve vnitrním pouzdru 3, je obklopen těmito· průchozími štěrbinovými otvory 18 po celém obvodu. Vnitřní pouzdro 3 ventilu má na jednom konci prstencový nákružek 19, který dosedá v zasunuté poloze na prstencové osazení 20 vnějšího tělesa 2. Vnitřní pouzdro 3 je uchyceno našroubovaným pouzdrem 21 uvnitř skříně 1 mezi tímto našroubovaným pouzdrem 21 a osazením 20.As a result, the pressure fluid cannot flow from one annular channel 12, 14, 16 to another, and moreover, the slot is sealed outwards. In the bottom of each of the annular channels 12, 14, 16, a set of slotted through holes 18 is formed as an outlet, which in the illustrated embodiment according to FIG. 3 consists of four slotted through holes 18 separated by webs 24. The individual slotted holes 18 lie flush and on a circular arc of approximately 360 °, such that the sliding piston 4, guided in the inner housing 3, is surrounded by these through-slot apertures 18 along the entire circumference. The inner valve housing 3 has at one end an annular collar 19 which engages the annular shoulder 20 of the outer body 2 in the retracted position. The inner housing 3 is retained by a screwed sleeve 21 inside the housing 1 between the screwed sleeve 21 and the shoulder 20.

Mezi koncem našroubovaného pouzdra 21 a prstencovým nákružkem 19 je vložen tlačný díl 22. Vnitrní prostor 23 našroubovaného pouzdra 21 slouží současně jako kryt pro· válcovou vratnou pružinu 5. Na plášti posuvného pístu 4 jsou ve vzdálenosti dráhy Li uspořádány střední obvodový kanál 25 a zadní obvodový kanál 26, které mají s výhodou šířku odpovídající dráze posuvu Li. Do středního obvodového kanálu 25 ústí zadní radiální vrtání 27, která vycházejí z podélného vývrtu 9 posuvného pístu 4, který je směrem ven uzavřen. Z podélného vývrtu 9 dále vycházejí přední radiální vrtání 28, která ústí do předního obvodového kanálu 29 na plášti posuvného pístu 4.A pressure piece 22 is inserted between the end of the screwed sleeve 21 and the annular collar 19. The inner space 23 of the screwed sleeve 21 serves at the same time as a cover for the cylindrical return spring 5. The central circumferential channel 25 and the rear peripheral channel 26, preferably having a width corresponding to the travel path L1. Rear radial bores 27 extend into the central circumferential channel 25 and extend from the longitudinal bore 9 of the sliding piston 4, which is closed outwards. Further, from the longitudinal bore 9, front radial bores 28 extend into the front circumferential channel 29 on the housing of the sliding piston 4.

V poloze znázorněné na obr. 2, tedy v otvírací poloze posuvného pístu 4 leží zadní obvodový kanál 29 v rovině s průchozími štěrbinovými otvory 18, které jsou přiřazeny prstencovému kanálu 12. V středním prstencovém kanálu 14 jsou ve dnu uspořádány se vzájemnou mezerou dvě sady průchozích štěrbinový otvorů 18, jak ukazuje obr. 3, přičemž uspořádání je provedeno tak, že v zavírací poloze jsou spojeny střední obvodový kanál 25 a zadní obvodový kanál 26. V této poloze existuje tedy spojení mezi výstupním ovtorem 8 přes příslušný připojovací vývrt 15, prstencový kanál 16 a příslušný průchozí štěrbinový otvor 18 se zadním obvodovým kanálem 26. V zavírací poloze podle obr. 1, kde není spojení mezi vstupním otvorem 6 a podélným vývrtem 9 v posuvném pístu 4, existuje spojení mezi připojovacím otvorem 7 pro spotřebič a výstupním otvorem 8, i spojení těchto otvorů 7, 8 s podélným vývrtem 9.In the position shown in FIG. 2, i.e. in the opening position of the sliding piston 4, the rear circumferential channel 29 lies flush with the through-slot apertures 18 which are associated with the annular channel 12. In the central annular channel 14, two sets of through holes are arranged in the bottom. 3, the arrangement being such that, in the closing position, the central peripheral channel 25 and the rear peripheral channel 26 are connected. In this position, there is a connection between the output overvector 8 via the respective connection bore 15, the annular channel 16 and the respective through-opening 18 with the rear circumferential channel 26. In the closing position of FIG. 1, where there is no connection between the inlet opening 6 and the longitudinal bore 9 in the sliding piston 4, there is a connection between the appliance connection opening 7 and the outlet opening 8. connecting these openings 7, 8 to the longitudinal bore 9.

V otvírací poloze podle obr. 2, kdy existuje spojení mezi vstupním otvorem 6 a podélným vývrtem 9 přes připojovací vývrt 11, prstencový kanál 12, průchozí štěrbinový otvor 18, přední obvodový kanál 29 a přední radiální vrtání 28, ústí obě sady průchozích štěrbinových otvorů 18, které mají mezi sebou mezeru, do středního obvodového kanálu 25 posuvného pístu 4, takže vznikne spojení mezi vstupním otvorem 6 a připojovacím otvorem 7. Výstupní otvor 8 není, v této poloze propojen s podélným vývrtem 9, je tedy uzavřen. V neznázorněných kruhových drážkách na plášti posuvného pístu 4 jsou к utěsnění podléné štěrbiny mezi vnitřním pouzdrem 3 a posuvným pístem 4 uspořádány mezi středním obvodovým kanálem 25, zadním obvodovým kanálem 26, předním obvodovým kanálem 29 a směrem ven obvodová těsnění 31, 32, 33, 34, 35. Obvodové těsnění 31 utěsňuje přední obvodový kanál 29 směrem ven. V zavírací poloze podle obr. 1 utěsňují obvodová těsnění 32, 33 z obou stran průchozí štěrbinové otvory 18 prstencového kanálu 12, zatímco obvodové těsnění 33 utěsňuje současně v zavírací poloze průchozí štěrbinové otvory 18 prstencového kanálu 12 a středního obvodového· kanálu 25. Obvodové těsnění 34 je umístěno mezi středním obvodovým kanálem 25 a zadním obvodovým kanálem 26, takže v otvírací poloze podle obr. 2 jsou oba obvodové kanály 25, 26 od sebe utěsněny. Poslední obvodové těsnění 35 za zadním obvodovým kanálem 26 slouží к utěsnění směrem ven.In the opening position of FIG. 2, where there is a connection between the inlet opening 6 and the longitudinal bore 9 through the connecting bore 11, the annular channel 12, the through slot 18, the front circumferential channel 29 and the front radial bore 28, both sets of through holes 18 which have a gap therebetween into the central circumferential channel 25 of the sliding piston 4 so that a connection is established between the inlet opening 6 and the connecting opening 7. The outlet opening 8 is not, in this position, connected to the longitudinal bore 9, it is closed. In the circular grooves (not shown) on the casing of the sliding piston 4, a sealing gap between the inner housing 3 and the sliding piston 4 is arranged between the central peripheral channel 25, the rear peripheral channel 26, the front peripheral channel 29 and outwardly the peripheral seals 31, 32, 33, 34 35. The perimeter seal 31 seals the front peripheral channel 29 outwards. In the closing position of FIG. 1, the peripheral seals 32, 33 seal the through-slot slots 18 of the annular channel 12 from both sides, while the peripheral seal 33 simultaneously seals the through-slot slots 18 of the annular channel 12 and the central peripheral channel 25. is located between the central peripheral channel 25 and the rear peripheral channel 26, so that in the opening position of FIG. 2 the two peripheral channels 25, 26 are sealed from each other. The last circumferential seal 35 behind the rear circumferential channel 26 serves to seal outwards.

Uspořádáním podle vynálezu se dosáhne toho, že při existenci zpětného potrubí, připojeného například к nádrži, dojde к vyrovnání' tlaku a současně к zatížení obvodových těsnění 31 až 35 na posuvném pístu 4 tlakovým médiem při přejíždění posuvného pístu 4 přes průchozí štěrbinové otvory 18, takže těsnicí kroužky obvodových těsnění 31 až 35 se vtlačí do svých obvodových drážek a nemůže dojít к usmyknutí nebo poškození těsnicích kroužků. Přitom dochází к vyrovnání tlaku uvnitř posuvného pístu 4, a to jak z vnitřku, tak vůči atmosférickému tlaku. Plochy zachycující tlak jsou totiž zatěžovány výlučně v podélném vývrtu 9 posuvného pístu 4, přičemž na vnější čelní plochy posuvného pístu 4 nepůsobí tlak tlakového média. To je umožněno vedením tlakového média podle vynálezu, protože v zavírací poloze podle obr. 1 je podélný vývrt 9 uzavřen oproti vstupnímu otvoru 6. Dále je třeba zdůraznit, že v provedení podle vynálezu jsou všechna obvodová těsnění 31 až 35 uspořádána na posuvném pístu 4, takže posuvný píst 4 je výrobně velice jednoduchý. I obvodová těsnění 17 vnitřního pouzdra 3 jsou uspořádána na jeho obvodové ploše, takže i vnitřní pouzdro 3 se dá vyrobit jednoduchým způsobem. V důsledku uspořádání otvorů 5, 6, 7, prstencových kanálů 12, 14, 16 s průchozími štěrbinovými otvory 18 a obvodových kanálů 25, 26, 29 na posuvném pístu 4, radiálních vr-. tání 27, 28 v posuvném pístu 4 a obvodových těsnění 31 až 35 na posuvném pístu 4 dojde při posuvu posuvného pístu 4 z jaké-With the arrangement according to the invention, the existence of a return pipe connected, for example, to a tank, causes pressure equalization and at the same time loads the peripheral seals 31 to 35 on the sliding piston 4 with pressure medium as the sliding piston 4 passes through the slotted holes 18 so the sealing rings of the peripheral seals 31 to 35 are pressed into their peripheral grooves and the sealing rings cannot be slipped or damaged. The pressure inside the sliding piston 4 is equalized, both from the inside and from the atmospheric pressure. In fact, the pressure-absorbing surfaces are loaded exclusively in the longitudinal bore 9 of the sliding piston 4, with the pressure of the pressure medium being exerted on the outer faces of the sliding piston 4. This is made possible by guiding the pressure medium according to the invention, since in the closing position according to FIG. 1 the longitudinal bore 9 is closed against the inlet opening 6. Further, it should be noted that in the embodiment of the invention all circumferential seals 31-35 are arranged on the sliding piston 4; so that the sliding piston 4 is very simple to manufacture. The circumferential seals 17 of the inner sleeve 3 are also arranged on its peripheral surface so that the inner sleeve 3 can also be manufactured in a simple manner. Due to the arrangement of the openings 5, 6, 7, the annular channels 12, 14, 16 with through-slot slots 18 and the peripheral channels 25, 26, 29 on the sliding piston 4, the radial incl. melting 27, 28 in the sliding piston 4 and the peripheral seals 31 to 35 on the sliding piston 4 occur when the sliding piston 4 is

Claims

A pressure-equalizing multi-way valve for pressure fluids, comprising a sliding piston with a longitudinal outwardly bore, the sliding piston being switchable by axial displacement in the housing between the opening position to connect the first passage for the pressure medium consumer connection to the high pressure pipe connection on one side of the first passage, and between the closing position to connect the second passage for the pressure medium consumer connection to the return line connection, lying on the other side of the second passage where the first and second passages are connected together, the first passage being separated from the opening position the high pressure pipe connections in the gap between the housing and the sliding piston through the first circumferential seal and the second passage in the opening position is separated from the return pipe connection by the second circumferential seal on the sliding piston with at least one sealing ring by means of a groove in a circular groove, a longitudinal bore in the sliding piston protrudes from the front and rear row of radial openings, which in the opening position connect the longitudinal bore with the first passage for the pressure medium consumer connection and high pressure pipe connection; circumferential channels are formed where the front row of radial holes ends in the front channel and the rear row of radial holes ends in the central channel, and in the closing position the second passage for the pressure medium consumer connection is connected to the return line connection through the central channel into a first passage and, in the opening position, both a first passage and a second passage, characterized in that the housing (1) consists of an outer body (2) and an inner housing (3) in which the sliding piston (4) is mounted; connecting boreholes (11, 13, 15J) are provided at any position when passing around the slotted holes 18 to load the sealing rings of the peripheral seals 31, 35 of the sliding piston 4 with a pressure medium that prevents the sealing rings from opening radially in the interior of the slotted holes 18.

Pushing the sealing rings into the interior of the slotted holes 18 as the sliding piston 4 moves makes it difficult both the relatively small width of the slotted holes 18 and their circumferential arrangement, which ensures a uniform pressure load of the peripheral seals 31-35. With the construction according to the invention, not only a more favorable flow of the pressure medium and less pressure losses are achieved, but also a lower loading of the sealing rings.

BACKGROUND OF THE INVENTION The bonding of the appliance, the high pressure pipe and the return pipe, each extending into the annular channel (12, 14, 16) in the inner housing (3), and at the bottom of the outer annular channel (12, 16) is a set of through holes (18). lying in a plane on a 360 ° circular arc, and in the central annular channel (14) associated with the connection bore (13) for the appliance, a pair of sets of through slots (18) are arranged in the bottom.

A multi-way valve according to claim 1, characterized in that circumferential seals (17) are arranged in its housing on both sides of the annular channels (12, 14, 16) of the inner housing (3).

Multi-way valve according to Claims 1 and 2, characterized in that radial bores (27, 28) are arranged in the sliding piston (4).

A multi-way valve according to items 1 and 3, characterized in that the set of through-holes (18) comprises four through-holes (18).

Multi-way valve according to claim 3, characterized in that a circumferential seal (31, 32) is disposed in the sliding piston (4) on each side of the radial bore (28), the circumferential seal (31) lying in the closing position of the sliding piston (4). 32) between a radial bore (28) and a set of through-holes (18) in the annular channel (12) connected to the connection bore (11) for the high-pressure pipe.

A multi-way valve according to claim 1, characterized in that one set of through-holes (18) in the annular channel (14) connected to the connection bore (13) for the appliance, and through-holes (18) in the annular channel (16). connected to the return pipe connection bore (15) opens in a closed position into the rear peripheral channel (26) of the sliding font (4), while in the open position of the annular channel (16) connected to the rear peripheral channel (26) ) with a connecting bore (15) for the return pipe, only through slotted holes (18) in