CS264210B1 - Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli - Google Patents
Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CS264210B1 CS264210B1 CS86320A CS32086A CS264210B1 CS 264210 B1 CS264210 B1 CS 264210B1 CS 86320 A CS86320 A CS 86320A CS 32086 A CS32086 A CS 32086A CS 264210 B1 CS264210 B1 CS 264210B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- steel
- slag mixture
- alloy
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Strusková směs obsahuje 10 až 65% . hmot slitiny FeSiAICa, 10 až 70 % hmot fluoridu vápenatého, zbytek prachové vápno. Výhodou použití struskové směsi je její snadná příprava a vysoká účinnost Použití struskové směsi umožňuje snížit obsah síry a nekovových vměstků v oceli. Hlavní rozdíl oproti používaným struskovým směsím je obsah slitiny FeSiAICa, mající 25 až 65 % hmot Al a 6 až 26 % hmot. Ca.
Description
Vynález se týká struskové směsi určené pro přidávání do ocele v průběhu plnění trasportních pánví nebo strusková směs může být dmýchána pod hladinu ocele v pánvích nebo v ocelářských agregátech.
Pro odsíření se nejčastěji používají látky obsahující vápník nebo hořčík v kovové formě. q Jejich příprava je však náročná a jejich použití vyžaduje poměrně složité zařízení. Např. u kalcium—silicia je nutno tuto slitinu mlít na zrnění pod 2 mm a pomocí trysky ji vhánět hluboko pod hladinu oceli v pánvi. Tímto postupem je dosahováno vysoké využití vápníku ve slitině pro účely odsíření. Při jiných způsobech přidávání kalciumsilicia unikne značná část vápníku ve formě par a dosažený stupeň odsíření je nízký·
Pevné syntetické struskové směsi pro odsíření oceli, používané v ocelářské praxi, jsou nejčastěji na bázi směsi kysličníku vápenatého a fluoridu vápenatého, případně dezoxidovadla, např. hliníku. Někdy je používaná soda. Tyto struskové směsi mají nízkou účinnost, neboť vzhledem k nízké tepelné vodivosti těchto směsí dochází k roztavení jen Části přidané směsi. Požadovaný odsiřovací účinek se dosahuje zvyšováním objemu použitých odsiřovacích prostředků, což se nepříznivě projevuje zvýšením tepelných ztrát při výrobě.
Uvedené nevýhody odstraňuje strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli, zaváděná pod hladinu taveniny, nebo přidávaná na hladinu taveniny, podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje 10 až 70 % hmot. fluoridu vápenatého, 10 až 65 % hmot. slitiny FeSiAICa, která obsahuje 25 až 65 % hmot. Al a 6 až 26 % hmot. Ca, a směs dále obsahuje až do 80% hmot. kysličníku vápenatého.
Složení slitiny FeSiAICa umožňuje její snadné drcení.
Výhodou struskové směsi podle vynálezu je, že pro dosažení srovnatelného efektu s dmý- oháním kalciumsilicia do pánve postačuje drcení slitiny FeSiAICa na kusy o velikosti menší než 10 mm, neboť slitina se velmi rychle taví, „ což vytváří podmínky pro dobré využití vápníku. Unikající páry vápníku zvyšují svým míchacím účinkem styčnou plochu mezi struskovou směsí a kovem, čímž se urychluje tavení struskové směsi a zvyšuje se její odsiřovací účinnost. Tavení struskové směsi je urychleno rovněž vyšší tepelnou vodivostí struskové směsi při vyšším obsahu slitiny FeSiAICa ve směsi. Roztavená strusková směs pohlcuje A12O3, který vzniká při dezoxidaci ocele slitinou FeSiAICa.
Ocel rafinovaná struskovou směsí podle vynálezu obsahuje proto méně kysličníkových vměstků. Použití struskové směsi o složené podle vynálezu snižuje oxidační potenciál pecní strusky. Oxidační pecní struska se smíchá s roztavenou struskovou směsí, čímž se sníží její oxidační působení a zvýší se její schopnost pohlcovat vodík. K těmto změnám složení pecní strusky dochází jak v případech, že strusková směs je dmýchána pod hladinu oceli v peci, tak v případech, kdy je strusková směs přidávána v průběhu plnění pánve.
V případech, že ocel je v pánvi promíchávána, např. při argonování ocele, zvýší se účinnost struskové směsi podle vynálezu v důsledku zlepšení vzájemného styku mezi ocelí a struskovou směsí, která se postupně natavuje. Výsledná jakost oceli je rovněž příznivě ovlivněna změnou složení pecní strusky, ke které dojde při jejím smíchání s roztavenou struskovou směsí.
Příkladem použití struskové směsi podle vynálezu je odsíření oceli odpíchnuté z 901 martinské pece. Ocel v peci před přísadou feromanganu obsahovala kromě železa v % hmotnosti: 0,54 % C, 0,26 % Mn, 0,022 % S a 0,019 % P. Po přísadě feromanganu byla ocel odpíchnuta do pánve, kde byla před odpichem přisazena strusková směs, složená z 250 kg prachového kysličníku vápenatého, z 150 kg fluoridu vápenatého a z 125 kg slitiny FeSiAICa. Slitina měla toto složení v % hmotnosti: 46 % Al, 11 % Ca, % Si, zbytek železo. Slitina měla zrnění max.
mm. V průběhu plnění pánve bylo ze zásobníku přidáno 75 % ferosilicium v množství 4 kg. t_1. Další dezoxidační přísady nebyly přidávány. Ocel byla odpíchnuta do pánve spolu s oxidační struskou. Větší část strusky přetekla hubičkou pánve do struskových mís. Při odlévání byl odebrán vzorek tekuté oceli, vzorek měl složení v % hmot.: 0,55 % C, 0,89 % Mn, 0,28 % Si, 0,010 % S, 0,015 % P. Ocel byla odlita do 2,51 ingotů a zpracována dále na celistvá železniční kola. Hodnocení mikročistoty provedené na zkušebním kole ukázalo podstatně nižší výskyt oxidických vměstků, než u taveb, které byly vyrobeny běžnou technologií dezoxidací v pánvi ferosiliciem a hliníkem.
Dalším příkladem použití struskové směsi podle vynálezu je výroba tavby s nízkým zbyt-. kových obsahem dezoxidačních prvků v 901 martinské peci. Ocel v peci před přísadou feromanganu obsahovala v % hmotnosti: 0,49 % C, 0,22 % Mn, 0,021 % S a 0,017 % P. Po přísadě feromanganu byia ocel odpíchnuta do pánve.
V průběhu odpichu byla do pánve přidána ze zásobníku strusková směs složená z 200 kg prachového kysličníku vápenatého, z 150 kg fluoridu vápenatého a z 135 kg slitiny FeSiAICa. Slitina měla toto složení v % hmotnosti:
% Al, 24 % Si, 10 % Ca, zbytek železo. Slitina měla zrnění max. 20 mm. Další dezoxidační přísady nebyly přidávány. Ocel byla odpíchnuta do pánve spolu s oxidační struskou. Větší část strusky přetekla hubičkou pánve do struskových mís. Při odlévání byl odebrán vzorek, kte- . rý měl složení v % hmotnosti: 0,47 %C, 0,60 %Mn, 0,03 %Si, 0,014 %S, 0,022 % P, 0,005 %A1 r. k. U vzorku kovu odebraného před koncem odlévání nebyl zjištěn pokles obsahu Al r. k., ani zvýšení obsahu fosforu. Z ocele byly odlity 2,41 ingoty, které byly dále zpracovány na celistvá železniční kola. Při výrobě nedošlo k výskytu trhlin na ingotech nebo na kolech. Vyrobená kola měla dobrou jakost povrchu a při ultrazvukové kontrole nebyly u kol zjištěny vnitřní vady.
Claims (1)
- PŘEDMĚTStrusková směs pro odsíření a rafinaci oceli, zaváděná pod hladinu taveniny, nebo přidávaná na hladinu taveniny, vyznačená tím, že obsahuje 10 až 65 % hmot drcené, respektive mleté slitiny FeSiAICa, 10 až 70% hmot fluoridu váVYNÁLEZU penatého a dále obsahuje až 80 % hmot kysličníku vápenatého, přičemž slitina FeSiAICa obsahuje 25 až 65 % hmot Al a 6 až 26 % hmot. Ca.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86320A CS264210B1 (cs) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86320A CS264210B1 (cs) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS32086A1 CS32086A1 (en) | 1988-10-14 |
| CS264210B1 true CS264210B1 (cs) | 1989-06-13 |
Family
ID=5335117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86320A CS264210B1 (cs) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264210B1 (cs) |
-
1986
- 1986-01-15 CS CS86320A patent/CS264210B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS32086A1 (en) | 1988-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| CN101629224A (zh) | 一种钢水脱氧改质剂 | |
| JP6816777B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| CN113005261A (zh) | 一种小容量aod炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺 | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| CS264210B1 (cs) | Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli | |
| US2750280A (en) | Process for rapidly desulfurizing steel | |
| RU2607877C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| US1963269A (en) | Method of desulphurizing and purifying iron | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| US3955967A (en) | Treatment of steel | |
| US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| US4067729A (en) | Desulfurization of liquid iron melts | |
| SU986583A1 (ru) | Флюс дл центробежного лить углеродистой стали | |
| RU2760903C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи с кислой футеровкой | |
| US1777081A (en) | Manufacture of steel | |
| SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
| US3426833A (en) | Process for the manufacture of steel ingots | |
| US1691439A (en) | Process for producing metals in electric furnaces |