CS264210B1 - Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli - Google Patents
Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli Download PDFInfo
- Publication number
- CS264210B1 CS264210B1 CS86320A CS32086A CS264210B1 CS 264210 B1 CS264210 B1 CS 264210B1 CS 86320 A CS86320 A CS 86320A CS 32086 A CS32086 A CS 32086A CS 264210 B1 CS264210 B1 CS 264210B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- slag
- mixture
- alloy
- fesiaica
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001609 comparable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Strusková směs obsahuje 10 až 65%
. hmot slitiny FeSiAICa, 10 až 70 % hmot fluoridu
vápenatého, zbytek prachové vápno. Výhodou
použití struskové směsi je její snadná příprava
a vysoká účinnost Použití struskové
směsi umožňuje snížit obsah síry a nekovových
vměstků v oceli. Hlavní rozdíl oproti používaným
struskovým směsím je obsah slitiny FeSiAICa,
mající 25 až 65 % hmot Al a 6 až 26 %
hmot. Ca.
Description
Vynález se týká struskové směsi určené pro přidávání do ocele v průběhu plnění trasportních pánví nebo strusková směs může být dmýchána pod hladinu ocele v pánvích nebo v ocelářských agregátech.
Pro odsíření se nejčastěji používají látky obsahující vápník nebo hořčík v kovové formě. q Jejich příprava je však náročná a jejich použití vyžaduje poměrně složité zařízení. Např. u kalcium—silicia je nutno tuto slitinu mlít na zrnění pod 2 mm a pomocí trysky ji vhánět hluboko pod hladinu oceli v pánvi. Tímto postupem je dosahováno vysoké využití vápníku ve slitině pro účely odsíření. Při jiných způsobech přidávání kalciumsilicia unikne značná část vápníku ve formě par a dosažený stupeň odsíření je nízký·
Pevné syntetické struskové směsi pro odsíření oceli, používané v ocelářské praxi, jsou nejčastěji na bázi směsi kysličníku vápenatého a fluoridu vápenatého, případně dezoxidovadla, např. hliníku. Někdy je používaná soda. Tyto struskové směsi mají nízkou účinnost, neboť vzhledem k nízké tepelné vodivosti těchto směsí dochází k roztavení jen Části přidané směsi. Požadovaný odsiřovací účinek se dosahuje zvyšováním objemu použitých odsiřovacích prostředků, což se nepříznivě projevuje zvýšením tepelných ztrát při výrobě.
Uvedené nevýhody odstraňuje strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli, zaváděná pod hladinu taveniny, nebo přidávaná na hladinu taveniny, podle vynálezu, jehož podstatou je, že obsahuje 10 až 70 % hmot. fluoridu vápenatého, 10 až 65 % hmot. slitiny FeSiAICa, která obsahuje 25 až 65 % hmot. Al a 6 až 26 % hmot. Ca, a směs dále obsahuje až do 80% hmot. kysličníku vápenatého.
Složení slitiny FeSiAICa umožňuje její snadné drcení.
Výhodou struskové směsi podle vynálezu je, že pro dosažení srovnatelného efektu s dmý- oháním kalciumsilicia do pánve postačuje drcení slitiny FeSiAICa na kusy o velikosti menší než 10 mm, neboť slitina se velmi rychle taví, „ což vytváří podmínky pro dobré využití vápníku. Unikající páry vápníku zvyšují svým míchacím účinkem styčnou plochu mezi struskovou směsí a kovem, čímž se urychluje tavení struskové směsi a zvyšuje se její odsiřovací účinnost. Tavení struskové směsi je urychleno rovněž vyšší tepelnou vodivostí struskové směsi při vyšším obsahu slitiny FeSiAICa ve směsi. Roztavená strusková směs pohlcuje A12O3, který vzniká při dezoxidaci ocele slitinou FeSiAICa.
Ocel rafinovaná struskovou směsí podle vynálezu obsahuje proto méně kysličníkových vměstků. Použití struskové směsi o složené podle vynálezu snižuje oxidační potenciál pecní strusky. Oxidační pecní struska se smíchá s roztavenou struskovou směsí, čímž se sníží její oxidační působení a zvýší se její schopnost pohlcovat vodík. K těmto změnám složení pecní strusky dochází jak v případech, že strusková směs je dmýchána pod hladinu oceli v peci, tak v případech, kdy je strusková směs přidávána v průběhu plnění pánve.
V případech, že ocel je v pánvi promíchávána, např. při argonování ocele, zvýší se účinnost struskové směsi podle vynálezu v důsledku zlepšení vzájemného styku mezi ocelí a struskovou směsí, která se postupně natavuje. Výsledná jakost oceli je rovněž příznivě ovlivněna změnou složení pecní strusky, ke které dojde při jejím smíchání s roztavenou struskovou směsí.
Příkladem použití struskové směsi podle vynálezu je odsíření oceli odpíchnuté z 901 martinské pece. Ocel v peci před přísadou feromanganu obsahovala kromě železa v % hmotnosti: 0,54 % C, 0,26 % Mn, 0,022 % S a 0,019 % P. Po přísadě feromanganu byla ocel odpíchnuta do pánve, kde byla před odpichem přisazena strusková směs, složená z 250 kg prachového kysličníku vápenatého, z 150 kg fluoridu vápenatého a z 125 kg slitiny FeSiAICa. Slitina měla toto složení v % hmotnosti: 46 % Al, 11 % Ca, % Si, zbytek železo. Slitina měla zrnění max.
mm. V průběhu plnění pánve bylo ze zásobníku přidáno 75 % ferosilicium v množství 4 kg. t_1. Další dezoxidační přísady nebyly přidávány. Ocel byla odpíchnuta do pánve spolu s oxidační struskou. Větší část strusky přetekla hubičkou pánve do struskových mís. Při odlévání byl odebrán vzorek tekuté oceli, vzorek měl složení v % hmot.: 0,55 % C, 0,89 % Mn, 0,28 % Si, 0,010 % S, 0,015 % P. Ocel byla odlita do 2,51 ingotů a zpracována dále na celistvá železniční kola. Hodnocení mikročistoty provedené na zkušebním kole ukázalo podstatně nižší výskyt oxidických vměstků, než u taveb, které byly vyrobeny běžnou technologií dezoxidací v pánvi ferosiliciem a hliníkem.
Dalším příkladem použití struskové směsi podle vynálezu je výroba tavby s nízkým zbyt-. kových obsahem dezoxidačních prvků v 901 martinské peci. Ocel v peci před přísadou feromanganu obsahovala v % hmotnosti: 0,49 % C, 0,22 % Mn, 0,021 % S a 0,017 % P. Po přísadě feromanganu byia ocel odpíchnuta do pánve.
V průběhu odpichu byla do pánve přidána ze zásobníku strusková směs složená z 200 kg prachového kysličníku vápenatého, z 150 kg fluoridu vápenatého a z 135 kg slitiny FeSiAICa. Slitina měla toto složení v % hmotnosti:
% Al, 24 % Si, 10 % Ca, zbytek železo. Slitina měla zrnění max. 20 mm. Další dezoxidační přísady nebyly přidávány. Ocel byla odpíchnuta do pánve spolu s oxidační struskou. Větší část strusky přetekla hubičkou pánve do struskových mís. Při odlévání byl odebrán vzorek, kte- . rý měl složení v % hmotnosti: 0,47 %C, 0,60 %Mn, 0,03 %Si, 0,014 %S, 0,022 % P, 0,005 %A1 r. k. U vzorku kovu odebraného před koncem odlévání nebyl zjištěn pokles obsahu Al r. k., ani zvýšení obsahu fosforu. Z ocele byly odlity 2,41 ingoty, které byly dále zpracovány na celistvá železniční kola. Při výrobě nedošlo k výskytu trhlin na ingotech nebo na kolech. Vyrobená kola měla dobrou jakost povrchu a při ultrazvukové kontrole nebyly u kol zjištěny vnitřní vady.
Claims (1)
- PŘEDMĚTStrusková směs pro odsíření a rafinaci oceli, zaváděná pod hladinu taveniny, nebo přidávaná na hladinu taveniny, vyznačená tím, že obsahuje 10 až 65 % hmot drcené, respektive mleté slitiny FeSiAICa, 10 až 70% hmot fluoridu váVYNÁLEZU penatého a dále obsahuje až 80 % hmot kysličníku vápenatého, přičemž slitina FeSiAICa obsahuje 25 až 65 % hmot Al a 6 až 26 % hmot. Ca.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86320A CS264210B1 (cs) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86320A CS264210B1 (cs) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS32086A1 CS32086A1 (en) | 1988-10-14 |
| CS264210B1 true CS264210B1 (cs) | 1989-06-13 |
Family
ID=5335117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86320A CS264210B1 (cs) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264210B1 (cs) |
-
1986
- 1986-01-15 CS CS86320A patent/CS264210B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS32086A1 (en) | 1988-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| CN101629224A (zh) | 一种钢水脱氧改质剂 | |
| US3258328A (en) | Method and apparatus for treating steel | |
| JP6816777B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| CN113005261A (zh) | 一种小容量aod炉冶炼不锈钢的综合脱氧脱硫工艺 | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
| CS264210B1 (cs) | Strusková směs pro odsíření a rafinaci oceli | |
| Behera et al. | Use of Al-killed ladle furnace slag in Si-killed steel process to reduce lime consumption, improve slag fluidity | |
| RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
| RU2607877C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
| US1963269A (en) | Method of desulphurizing and purifying iron | |
| US3955967A (en) | Treatment of steel | |
| US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US4067729A (en) | Desulfurization of liquid iron melts | |
| SU986583A1 (ru) | Флюс дл центробежного лить углеродистой стали | |
| US1777081A (en) | Manufacture of steel | |
| RU2760903C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи с кислой футеровкой | |
| SU1518383A1 (ru) | Смесь дл ковшового рафинировани стали | |
| SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
| US1691439A (en) | Process for producing metals in electric furnaces |