CS263096B1

CS263096B1 - The method of non-furnace carburization of unsteady steels

Info

Publication number: CS263096B1
Application number: CS876987A
Authority: CS
Inventors: Bronislav Ing Ondraszek; Rudolf Nemcik; Zbygnev Ing Piegza
Original assignee: Bronislav Ing Ondraszek; Rudolf Nemcik; Zbygnev Ing Piegza
Priority date: 1987-09-29
Filing date: 1987-09-29
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS698787A1

Abstract

Řešení se týká způsobu mimopecního nauhllčení neuklidněných ocelí. Jeho podstata spočívá v tom, že do pánve se nejprve nalije jeden hmotnosti díl tekutého ocelářského surového železa, poté se do pánve odpíchne 20 až 60 hmotnostních dílů neuklidněné oceli s obsahem 0,02 až 0,08 uhlíku a případně se přidá stopy až 0,13 hmotnostních dílů pevného neuhličovadía, načež se do taveniny vhání po dobu «0 až 240 s inertní plyn.The solution concerns a method of non-furnace carburizing of non-killed steels. Its essence lies in the fact that one part by weight of liquid steelmaking pig iron is first poured into the ladle, then 20 to 60 parts by weight of non-killed steel with a carbon content of 0.02 to 0.08 is tapped into the ladle and traces of up to 0.13 parts by weight of solid non-carburizer are optionally added, after which inert gas is blown into the melt for a period of 0 to 240 s.

Description

Vynález se týká způsobu mimopecního nauhličení neuklidněných ocelí.The invention relates to a method of carburizing off-furnace steels.

Dosavadní způsoby mimopecního nauhličení neuklidněných ocelí jsou nevýhodné pro nestandardní využití pevných nauhličovadel.Existing methods for carburizing off-furnace steels outside the kiln are disadvantageous for the non-standard use of solid carbohydrates.

V pánvích, v nichž se mimopecní nauhličování provádí, dochází v průběhu odpichu k bouřlivým reakcím. U silně přeoxidováných taveb je nebezpečí vzniku nekontrolovatelných reakcí, v jejichž důsledku může dojít k výronu kovu a strusky z licí pánve. Tím jsou značené zhoršeny podmínky pro zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.In the basins where the carburizing outside the kiln is carried out, violent reactions occur during tapping. Heavily over-oxidised melts risk the formation of uncontrolled reactions that can lead to metal ejection and slag from the ladle. This markedly worsens the conditions for ensuring occupational safety and health.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob mimopecního nauhličení neuklidněných ocelí podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že do pánve se nejprve nalije jeden hmotnostní díl tekutého ocelářského surového železa, potem se do pánve odpíchne 20 až 60 hmotnostních dílů neuklidněné oceli s obsahem 0,02 až 0,08 % uhlíku a případně se přidá stopy až 0,13 hmotnostních dílů pevného nauhličovadla, načež se do taveniny vhání po dobu 60 až 240 s inertní plyn.The above-mentioned drawbacks are overcome by the method of carburizing off-furnace steels according to the invention. Its principle consists in first pouring into the ladle one part by weight of liquid steel pig iron, then swirling into the ladle 20 to 60 parts by weight of untreated steel containing 0.02 to 0.08% carbon and optionally adding traces up to 0 13 parts by weight of a solid carburizer is then introduced into the melt for 60 to 240 seconds with an inert gas.

Způsob mimopecního nauhličení neuklioněných ocelí podle vynálezu zajistí standardní podmínky pro nauhličení ta.eb. Průběh reakcí je méně bouřlivý. Vlivem uesoxidačního působení křemíku obsaženého v surovém železe není třeba.přidávat hliník do licí pánve během odpichu. Dále je od-straněno nežádoucí pěnění strusky v licí pánvi v závěru opichu. Dalšími výhodami je zvýšení produktivity práce, zlepšení oceiárenské předváhy a úspora le^ur.The non-kiln carburizing method of the non-alloyed steels according to the invention will provide standard carburizing conditions ta.eb. The course of reactions is less turbulent. Due to the oxidizing action of the silicon contained in the pig iron, it is not necessary to add aluminum to the ladle during tapping. Further, undesired slag foaming in the ladle at the end of the drench is removed. Other advantages include increased labor productivity, improved steel balance, and savings in labor costs.

rod ie říkladného provedení se nri nauhličení neuklidněné oceli o chemickém hmotnostním složení 0,20 ganu, o,030 u síry, 0,030 y fosforu, 0,12Exemplary embodiments include carbonization of uncontaminated steel having a chemical mass composition of 0.20 g, 0, 030 for sulfur, 0.030 y phosphorus, 0.12

- uhlíku, 0,35 m raanchromu, zbytek železo, do pánve chemickém křemíku, nalije 6 200 kg tekutého ocelářského surového železa hmotnostním složení 9-,5 b uhlíku, 0,60 >„ manganu, 0- carbon, 0.35 m raanchrome, the rest of the iron, poured into the ladle chemical silicon, poured 6 200 kg of liquid steel pig iron with a composition of 9-, 5 b carbon, 0.60> manganese, 0

0,12 y fosforu, 0,030 y síry, zbytek železo, ba nej o0.12 y phosphorus, 0.030 y sulfur, the rest iron, not at all

,80 se , 80 se

263 096263 096

- 2 z výrobního agregátu, zde konvertoru, odpíchne 185 000 kg neuklid něné oceli o chemickém hmotnostním složení 0,04 % uhlíku, 0,13 % manganu, 0,025 % fosforu, 0,030 % síry, zbytek železo. Současně se do pánve přidá 150 kg pevného nauhličovadla o chemickém hmotnostním složení 13 % popela, 1 % prchavých látek, zbytek uhlík. Potem se do taveniny shora vhání po dobu 120 s dusík. Nauhličení neuklidněné oceli činí 0,14 % hmotnostních uhlíku.- 2 of the production aggregate, here the converter, taps 185 000 kg of uncontaminated steel with a chemical composition of 0.04% carbon, 0.13% manganese, 0.025% phosphorus, 0.030% sulfur, the rest iron. At the same time, 150 kg of solid carbohydrate having a chemical composition of 13% ash, 1% volatile matter, the remainder carbon are added to the pan. Then, nitrogen is injected into the melt from above for 120 s. The carbonization of the uncontaminated steel is 0.14% by weight of carbon.

Claims

Method of carburizing off - furnace steels to content ^J

0.12 to 0.24% by weight of carbon, characterized in that first part by weight of liquid steel steel is poured into the ladle, after which 20 to 60 parts by weight of unsettled steel containing 0.02 to 0 are tapped into the ladle, 08% carbon, and optionally traces of up to 0.13 parts by weight of solid carbohydrate are added, and then inert gas is injected into the melt for 60 to 240 seconds.