CS263060B1

CS263060B1 - Chip cleaning and sorting equipment

Info

Publication number: CS263060B1
Application number: CS876148A
Authority: CS
Inventors: Josef Ing Sip; Bohuslav Belohoubek; Zdenek Ing Patek; Vaclav Sorna; Jaroslav Srbek; Jaroslav Ing Plasil; Zdenek Ing Hippman
Original assignee: Sip Josef; Bohuslav Belohoubek; Patek Zdenek; Vaclav Sorna; Jaroslav Srbek; Plasil Jaroslav; Hippman Zdenek
Priority date: 1987-08-20
Filing date: 1987-08-20
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS614887A1

Abstract

Zařízení je určeno k čištění a třídění štěpky k průmyslovému využití, a to v několika kvalitativních frakcích. Sestává ze dvou provozních sekcí, z nichž každá má ve vstupní části umístěny desintegrátor materiálu a první sekce sestává dále z míchacího zásobníku s rozdružovací komorou se šikmým roštem a:šroubovicovým ventilátorem, napojeného jednak dopravníkem ea desintegrátor a jednak na virový odlučovač s výstupem tříděné frakce a ve druhé provozní sekci sestává z mísicího zásobníku napojeného jednak na desintegrátor druhé sekce a jednak přes volně zavěšenou kuželovou výpust vylistuje dopravním žlabem s vibrátorem do separátoru ae samostatným tělesem třídicí kolony dýz, který je upevněn na pružinách pevných sloupků a ve směru posunu materiálu sestává z třídicích sít, odsávacího digestoře a vzduchových dýz, přičemž odsávací digestoř je spojen přívodním potrubím s virovým odlučovačem, který je dále opatřen odsávacím potrubím ústícím do pulzátLiru, z jehož vývodů vyústuje potrubí jednak do digestoře a jednak do mísicího zásobníku a linka je ukončena samostatnou kolonou dýz se vzduchovými dýzami, které uctí do difuzního hrdla, přičemž první a druhá provozní sekce jsou na sebe napojeny prostřednictvím dopravníku umístěného mezi míchacím zásobníkům’ první provozní sekce a mísícím zásobníkem druhé provozní sekce.The equipment is designed for cleaning and sorting wood chips for industrial use, into several qualitative fractions. It consists of two operating sections, each of which has a material disintegrator in the inlet part, and the first section further consists of a mixing tank with a separation chamber with an inclined grate and a helical fan, connected both by a conveyor and a disintegrator and on the one hand to a virus separator with an outlet for the sorted fraction, and in the second operating section it consists of a mixing tank connected both to the disintegrator of the second section and on the other hand through a freely suspended conical outlet through a conveyor chute with a vibrator into the separator and on the other hand by a separate body of a sorting column of nozzles, which is mounted on springs of fixed columns and in the direction of material movement consists of sorting screens, an exhaust hood and air nozzles, while the exhaust hood is connected by a supply pipe to the virus separator, which is further equipped with an exhaust pipe leading to a pulsator, from whose outlets the pipe leads both to the hood and on the other hand into the mixing tank and the line is terminated by a separate column of nozzles with air nozzles that lead into the diffusion neck, with the first and second operating sections being connected to each other via a conveyor located between the mixing tanks of the first operating section and the mixing tank of the second operating section.

Description

Vynález se týká zařízení na čistění a tří· liis průmyslově využitelných frakcí.The present invention relates to a purification plant and three fractions of industrially applicable fractions.

ťii.t štěrky no nŠkoV technice jsou známa zařízení na čistění a třídění stopky založená na niechanickám pneumatickém, hydraulickém nebo ©agnetickém principu. 2 mechanických jsou to no příklad vibrační, odstředivá nebo bubnové rotační a zařízení jsou vybavena na příklad síty o rušné hustotě.Gravel cleaning machines are known in the art for shank cleaning and sorting based on non-mechanical pneumatic, hydraulic or magnetic principles. 2 mechanical are, for example, vibratory, centrifugal or drum rotary, and the devices are equipped, for example, with sieves of noisy density.

Pneumatická třídicí zařízení jsou založena na různých rychlostech pádu částic nestejné velikosti a měrné hmo milosti v usíu£pntínΘΐπ prou* du vzduchu. Hydraulické je založeno na principu různých rychlostí pádu částic nestejné velikosti a měrné hmotnosti, nacházejících se v rozptýleném stavu ve vodním prostředí. Magnetické třídění je především určeno k oddělení nežádoucích příměsí, obsahující především železo.Pneumatic screening devices are based on different drop velocities of unequal particle size and specific grace in a reduced air flow. Hydraulic is based on the principle of different drop velocities of unequal size and specific gravity found in the dispersed state in the aquatic environment. Magnetic sorting is primarily intended to separate undesirable impurities, mainly containing iron.

Společným nedostatkem těchto zařízení k čistění a třídění štěpek pracujících na uvedených principech je to, že je možné na těchto maximálně dosáhnout vytřídění dvou frakcí.A common disadvantage of these devices for the cleaning and sorting of chips operating on the above-mentioned principles is that it is possible to achieve a maximum separation of two fractions on these.

Výkonnost těchto zařízení je nízká, čistění s vytřídění štěpek nedokonalá. V důsledku toho nelze získanou štepku plně využít v průmyslové výrobě. Získaná stopka nedosahuje takové kvality, jí mohlo být využito . například pro výrobu dřevovláknitých desek, či při výrobě papíru.The performance of these devices is low, cleaning with chipping is imperfect. As a result, the obtained wood chips cannot be fully utilized in industrial production. The stem obtained is not of such quality that it could be used. for example for the production of fibreboard or paper.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraňují zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze dvou provozních sekcí, z nichž každá má ve vstupní části umístěný desintegnátor materiálu, první sekce sestává dále z míchacího zásobníku s rozdružovscí komorou se šikmým roštem a sroubovicovým ventilátorem, napojeného jednak dopravníkem na des integrátor a jednak na virový odlučcvačjs výstupem tříděné frakce, a ve druhé provozní sekci sestává z mísícího zásobníku napojeného jednak na desintegrátor druhé sekce a jednak přes volně zavěšenou kuželovou výpusí vyúsiuje dopravním -žlabem s vibrátorem do separátoru se samostatným tělesem třídící kolony dýz, který je upevněn na pružinách pevných sloupků a ve směru posunu materiálu sestává z třídicích sít, odsávacího digestoře a vzduchových dýz, přičemž le tyThese disadvantages of the prior art are overcome by the device according to the invention, which consists of two operating sections, each having a material disintegrator located in the inlet section, the first section further comprising a mixing tank with a sloping chamber with a helical grate and a helical fan, connected by a conveyor to the des integrator and a virus separator through the output of the sorted fraction, and in the second operating section consists of a mixing tank connected both to the disintegrator of the second section and exits via a freely suspended cone outlet The sorting column of the nozzles, which is fixed to the springs of the fixed pillars and in the direction of the material feed, consists of a sorting screen, an extraction hood and air nozzles,

265 060 — c ~ odsávací digestoř je spojen přívodní';· potrubím s virovým odlučovačem, který je dále opatřen odsávacím potrubím ústícím do pulsátoru, z jehož vývodů vyúsťuje potrubí jednak do digestoře a jednak do mísícího zásobníluj linka je ukončena samostatnou kolonou dýz se vzduchovými dýzami, které ústí do difuzního hrdla, přičemž první ε druhá provozní sekce jsou na sebe napojeny prostřednictvím dopravníku umístěného mezi míchacím zásobníkem první převozní sekce o mísícím zásobníkem druhé provozní sekce.265 060 - the suction hood is connected by a supply line with a virus separator, which is further provided with an exhaust line leading to a pulsator, from whose outlets the piping leads both to the hood and to the mixing storage line is terminated by a separate nozzle column with air The first ε second operating sections are connected to each other by means of a conveyor located between the mixing container of the first transport section and the mixing container of the second operating section.

Výhodou zařízení k čistění a třídění štěpků podle vynálezu je to, že třídící zařízení má dvě provozní sekce, které pracují v provozu bu<? každá samostatně, nebo souběžně spolu. Toto uspořádání umožňuje dosáhnout maximální čistotu vytříděné štěpky a využití vyčištěného ε vytříděného materiálu pro výrobu např» kvalitních dřevotřískových desek, papíru apod. Další výhodou je, že celé uspořádání zařízení a jeho pracovní postup tvoří v podstatě kontinuální link^ na které je štěpka poule stupně kvality vytříděna n3 několik frakcí, které je možno použít pro průmyslové využití, např. v zemědělství, farmacii, stavebnictví apod» Výhodou je i to, že regulace pneumatického systému umožňuje úspěšný provoz i ve stižených podmiň kách, jako je dodávaná nekvalitní štěpka, vlhkost materiálu, vysoký obsah minerálií ©pod. Výhodou zařízení podle vynálezu je i to, že je jím možno zpracovat i jiné dřevní materiály, iiapř. z listnatých stromů a dřevních surovin u nás nepoužívaných druhů.An advantage of the chip cleaning and sorting device according to the invention is that the sorting device has two operating sections which operate in operation either. each separately or concurrently. This arrangement makes it possible to achieve maximum cleanliness of the sorted chip and the use of cleaned ε sorted material for production of eg high-quality chipboard, paper etc. Another advantage is that the whole arrangement of the device and its working process form a substantially continuous link. sorted by n3 several fractions, which can be used for industrial use, eg in agriculture, pharmacy, construction, etc. » high mineral content © pod. Another advantage of the device according to the invention is that it is also possible to process other wood materials, e.g. from deciduous trees and wood raw materials not used in our country.

Schematické převedení sestavy zařízení na čistění a tříďění štěpky je znázorněno na připojeném výkresu.A schematic conversion of the chip cleaning and sorting assembly is shown in the attached drawing.

Celé zařízení na čistění e třídění štěpky má dvě převozní sekce, které pracují každá samostatně nebo spolu souběžně. Obě· tyto provozní sekce mají samostatnou vstupní Část materiálu, která sestává z vibračního dopravníku 35, nad níž je uspořádána násypka 1* 34. Materiál, -t j. štěpka, se z dopravníků é, 35 přivádí do ďesintegrátoru 3, 36, kde dochází k prv.p.í úpravě štěpky pro další její zpracování. Frvní provozní sekce je určena k tomu, aby v ní byla Štěpka vyčištěna a vytříděna na konečný produkt, tj. jehličí, jehož využití je možné především v chemickém a farmaceutickémThe whole chip cleaning and sorting plant has two transport sections, each operating separately or together. Both of these operating sections have a separate material inlet portion, which consists of a vibratory conveyor 35 over which a hopper 1 * 34 is arranged. The material, i.e. the chip, is fed from the conveyors 35, 35 to the disintegrator 3, 36, where for the first treatment of wood chips for further processing. The first operating section is designed to clean and sort the wood into a final product, ie needles, which can be used primarily in chemical and pharmaceutical

263 OOO na řízení uspořádáno trik průmyslu. V této provozní sekci je desintegrátor 36 je napojen transportér 37 ústící -’ο míchacího zásobníku 38. Pro důkladné promíchání před dalšími operacemi je míchací zásobník 38 opatřen dvěma rotačními míchači 39 a v horní části je pro udržování hladiny navršené štěpky opatřen regulační membránou 52. Na spodní kuželovou část míchacího zásobníku 36 je napojen podavač 40 zásobníku, který dodává proiflíchanou štěp,ku do rozdružovaci kolony 41. V rozdružovaci koloně 41 se oddělí jehličí od štěpky proudem vzduchu od šroubového ventilátoru přes šikmý rošt, který je uspořádán v rozdružovaci koloně 41, která je napojena na odsávací potrubí 42. Vlivem nastaveného podtlaku v tomto potrubí lehčí částice štěpky, v tomto případě jehličí, je unášeno odsávacím potrubím 42 do virového odlučovače 43 první provozní sekce. Ve spodní části virového odlučovače 43 je upraven podavač 46 odlučovače, který současně plní funkci uzávěru proti vnikání falešného vzduchu do dutiny virového odlučovače 43. Podavač 46 odlučovače dodává do koše 47, který odebírá na prvním výstupu konečnou frakci, -tj. jehličí. Na horní část virového odlučovače 43 první provozní sekce je napojeno sací potrubí 44 odlučovače. Sání zabezpečuje ventilátor 45 odlučovače, jehož výfukovým potrubím 48 je vyveden přebytečný vzduch dc· volného prostoru. V rozdružovaci koloně 41, kde je proudem vzduchu oddalováno jehličí od štěpky, propadávají její. těžší kusy, tj. n»př. větve, minerálie apod. spodní částí odsávacího potrubí 42 na dopravník 4 první provozní sekce, který dopravuje takte vytříděnou štěpku do mísícího zásobníku 5. Do tohoto zásobníku 5 ústí rovněž dopravník 4. druhé provozní sekce, na který je štčpka dodávána z desintegrátoru 3. V této části stroje, ‘ tj. v míchacím zásobníku 5 se část první provozní sekce a druhá provozní sekce v podstatě spojují ve společné následné operace. Mísící zásobník je pro důkladné promísení přivedené štěpky opatřen dvěma rozrušovsči 6 a' v horní časti je pro udržování optimální hladiny navršené štěpky opatřen regulační membránou 52 mísícího zásobníku 5. Promísení štěpky r.-zrusovači 6 je výrazně podporováno tlakovým pulsařním vzduchem přiváděným od pulxátoru 18 potrubím 20, které ústí do mísícího zásobníku 5· Spodní část mísícího zásobníku 5 tvoří kuželová výpusí 7, která je volně zavěšena nqpř. na lánech a je opatřena vibrátorem, který omezuje263 OOO on the management arranged trick industry. In this operating section, the disintegrator 36 is connected to the transporter 37 opening into the mixing container 38. For thorough mixing prior to further operations, the mixing container 38 is provided with two rotary mixers 39 and is provided with a control membrane 52 to maintain the level of the stacked chips. the lower conical portion of the mixing container 36 is connected to a container feeder 40 that delivers the shredded graft to the separating column 41. In the separating column 41, the needles are separated from the chips by air flow from the screw fan through an inclined grate arranged in the separating column 41. It is connected to the suction line 42. Due to the set vacuum in this line, the lighter chips, in this case needles, are carried through the suction line 42 to the viral separator 43 of the first operating section. A separator feeder 46 is provided at the bottom of the virus separator 43, which simultaneously serves as a plug to prevent the introduction of false air into the cavity of the virus separator 43. The separator feeder 46 delivers to the basket 47, which collects the final fraction at the first outlet. needles. The suction line 44 of the separator is connected to the upper part of the virus separator 43 of the first operating section. The suction is provided by a separator fan 45 whose exhaust pipe 48 discharges excess air into the free space. In the separating column 41, where the needles are separated from the chips by a stream of air, they fall through. heavier pieces, ie n »ex. branches, minerals and the like through the lower part of the suction line 42 to the conveyor 4 of the first operating section, which also transports the screened chip to the mixing container 5. The conveyor 4 of the second operating section also feeds into this container 5. In this part of the machine, i.e. in the mixing container 5, part of the first operating section and the second operating section are essentially joined together in a common sequential operation. The mixing container is provided with two interrupters 6 for thoroughly mixing the incoming chips and is provided with a control membrane 52 of the mixing container 5 to maintain the optimum level of the stacked chip. 20, which opens into the mixing container 5. The lower part of the mixing container 5 is formed by a conical outlet 7, which is freely suspended, e.g. on ropes and is equipped with a vibrator that limits

263 060 tvoření klenby štěpky v mísícím zásobníku 5. Rod kuželovou výpustí 7 je pak umístěn vibrační žlab S s dálkově řízenou plynulou regulací frekvence kmitů, a zajišťuje tak optimální přísun štěpky do separátoru 9. Te část zařízení, kterou tvoří separátor 9 a třídící kolona 25 dýzj je důležitou součástí celého zařízení, kde dochází ke kvalitativně odstupňovanému čistění a vytřídění štěpky ve výstupech na jednotlivé frakce průmyslového využití. Konstrukce separátoru 9 je uložena na nosných sloupech 10, r»apř. ocelových,, Uložení konstrukce separátoru 9 na nosných sloupech 10 je provedeno pomocí pružin 11. Rovněž tak samostatné těleso třídící kolony 25 dýz je uloženo na pevných sloupech 27. Na spodní části tělesa separátoru 9 jsou upevněny vibrátory 49, které zabezpečují plynulý posun štěpky celou zdnou této části zařízení k jednotlivým výst upům.263 060 forming the vault of the chips in the mixing container 5. The vial trough 7 is then placed by a vibrating trough S with a remote controlled continuously variable frequency control, thus ensuring optimum feeding of the chip to the separator 9. The part of the device consisting of separator 9 and sorting column 25 The nozzle is an important part of the whole plant, where the graded cleaning and sorting of the chips in the outlets for individual fractions of industrial use takes place. The structure of the separator 9 is supported on the supporting columns 10, 10 ' The separation of the separator structure 9 on the supporting columns 10 is carried out by means of springs 11. Likewise, a separate body of the sorting column 25 of the nozzles is mounted on fixed columns 27. Vibrators 49 are fixed on the lower part of the separator body 9. of this part of the device for individual outputs.

V tělese 9 jsou postupně za sebou ve směru postupu štěpky umístěna síta 12, 13, 14 n,8d pulzační zónou, nazývanou tak vzhledem k působení tlakového pulsačního vzduchu. V této části zařízení, nad třetím čistícím a třídícím sítem 14, je umístěn odsávací digestoř 21 s regulovatelnou hubicí a volbou výšky nad tímto sítem. Na těleso separátoru 9 navazuje samostatné těleso třídící kolony 25 dýz, do které se štěpka přivádí vibračním žlabem 26.The sieves 12, 13, 14, n, 8d are placed in succession in the body 9 in the direction of the wood chips through the pulsation zone, so called with respect to the action of compressed pulsed air. In this part of the device, above the third cleaning and sorting screen 14, there is a suction hood 21 with an adjustable nozzle and a height selection above the screen. The separator body 9 is followed by a separate body of the nozzle sorting column 25 to which the chips are fed via a vibrating trough 26.

V tělese třídící koleny 25 jsou upraveny regulovatelné vzduchové * dýzy 28 e výstupní části tělesa tvoří difusní hrdlo 30 se sítem 32 Ve dně tělesa je upraven výpustní otvor.Adjustable air nozzles 28 are provided in the body of the sorting elbows 25 and the outlet portions of the body form a diffusion throat 30 with a sieve 32 A discharge opening is provided in the bottom of the body.

Pod tělesem separátoru 9 θ třídící kolony 25 dýz je umístěn druhý dopravník 16, jako výstup konečné frakce. K difusnímu hrdlu 30 třídící kolony 25 dýz a k digestoři 2l jsou připojena tlaková potrubí 33, 22, která obě části do horní části virového odlučovače 23 druhé provozní sekce, který má výpustní hrdlo jako výstup nad třetím dopravníkem 24 konečné frakce. Na víku virového odlučovače 23 je umístěno odsávací potrubí od tlakového ventilátoru 19. Tlakový vzduch je pak veden od tlakovéhoventilátoru 12 potrubím 17 přes puísátor 18 jednak přívodním hrdlem 50 na třetí čistící a třídící síto 14 pod odsávacím digestořem 2l a jednak potrubím 20 do mísícího zásobníku 5. Tlakový vzduch na regulovatelné vzduchové dýzy 28 v třídicí kolene 25 dýz je přiváděn potrubím od ventilátoru 29 vzduchových dýz.A second conveyor 16 is placed below the separator body 9 of the nozzle sorting column 25 as the output of the final fraction. Connected to the diffusion orifice 30 of the nozzle sorting column 25 and to the fume hood 21 are pressure lines 33, 22 which both parts into the upper part of the virus separator 23 of the second operating section, which has an outlet orifice as outlet above the final fraction conveyor 24. On the viral separator lid 23 there is a suction line from the pressure fan 19. Compressed air is then led from the pressure ventilator 12 via a line 17 through a desiccator 18 to a supply nozzle 50 to a third cleaning and sorting screen 14 under a suction hood 21 and to a mixing tank 5. The compressed air for the adjustable air nozzles 28 in the nozzle sorting elbow 25 is supplied by a duct from the air nozzle fan 29.

Do pulse ční zóny se štěpka přivádí vibračním posunem přes čistící a třídící sítě 12, 13, 14. Otvory prvního čistícího a třídicíhoThe chip is fed to the pulse zone via a vibration feed through the cleaning and sorting screens 12, 13, 14. Openings of the first cleaning and sorting screen.

263 060 sítě 12 propadá . napí· kůre, jehličí, písek, zemina spod» a po skluzu 51 je odváděna na první dopravník 15 jako výstup zemědělská frakce s využitím a<přo ke kompostování. Přechodem přes druhé a třetí čistící a třídící síto 13, 14 propadají hrubší minerálie, kůra a malé štěpky na druhý dopravník 16«, Při postupu třídění štěpky na třetí čistící a třídící síto 14 jsou štěpky propírány a nadnášeny tlakovým pulsačním vzduchem od pulsétoru 18«, Pulsační tlakový vzduch je směrově orientován přívodním hrdlem 50, které je upraveno naproti sací hubici odsávacího digestoře 2l. Tímto způsobem uvolněné nečistoty jako větvičky, jehličí apod. jsou odváděny potrubím %% digestoře do virového odlučovače druhé provozní sekce. Sem jsou. také potrubím 33 difusníhc hrdla odváděny drobné nečistoty zachycené víkem 32 hrdla v difusním hrdle 30«, Z virového odlučovače 23 druhé provozní sekce je tento materiál uvolňován a přes podavač přiváděn na třetí dopravník 24 jako třetí výstup konečné frakce pro energetické spalování a zemědělství. Po přechodu zbylé štěpky pulsační zdnou přechází tato po vibračním žlabu 26 do tělesa třídící kolony 2? dýh. Třídění, doprava a čistění štěpky se provádí pomocí dvou regulovatelných vzduchových dýz 28. Těžké kusy dřeva, kamení a jiné minerálie a příměsy propadají otvorem ve dně třídící kolony 25 dýz na druhý dopravník 16 jako čtvrtý výstup konečné frakce určené pro energetické spalování. Čistá štepka_ř unášena tlakovým vzduchem od ventilátoru 29 vzduchových dýz_# prochází regulovatelnými vzduchovými dýzami 28 do difusního hrdla 30 jako pátého výstupu a odtud na čtvrtý dopravník konečné frakce : např. píp průmyslovou výrobu dřevotřískových desek ve stavebním průmyslu a v papírenském průmyslu.263 060 of network 12 fails. such as bark, needles, sand, soil from below, and after the slip 51, it is discharged to the first conveyor 15 as an agricultural fraction output using a ' for composting. By passing through the second and third cleaning and sorting screens 13, 14 the coarser minerals, bark and small chips fall to the second conveyor 16 ". In the process of sorting the chips to the third cleaning and sorting screen 14, the chips are washed and pulled by compressed pulsating air from the pulsator 18". The pulsating compressed air is directed in the direction of the inlet port 50, which is arranged opposite the suction nozzle of the exhaust hood 21. The debris released in this way, such as twigs, needles and the like, is discharged via a fume hood to the viral separator of the second operating section. Here they are. Also, small contaminants trapped by the throat lid 32 in the diffusion throat 30 'are discharged through the diffusion throat conduit 33. This material is released from the viral separator 23 of the second operating section and fed via a feeder to the third conveyor 24 as the third output of the final fraction for energy combustion and agriculture. After passing the remaining chips through the pulsating wall, it passes through the vibrating trough 26 into the body of the sorting column 2? veneer. Sorting, transporting and cleaning of the chips is accomplished by means of two adjustable air nozzles 28. Heavy pieces of wood, stones and other minerals and impurities fall through the orifice bottom 25 of the nozzle sorting column 25 to the second conveyor 16 as the fourth output of the final energy combustion fraction. Pure Štepka _of entrained pressurized air from the fan 29 passes through the air nozzles _# adjustable air nozzles 28 diffuse into the throat 30 as the fifth output and thence to the fourth conveyor final fractions: e.g. beep manufacturing chipboard in the construction industry and in paper industry.

263 060263 060

Claims

- € ~

BACKGROUND OF THE INVENTION

Device for chip cleaning and sorting, characterized in that it consists of two operating sections, each having a material disintegrator (3, 36) placed in the inlet part, the first section further comprising a mixing container (38) with a separating chamber (41). a helical grate ε connected by a conveyor (37) to a disintegrator (36) and to a virus separator (43) with a separate fraction outlet (4) and in the second operating section consists of a mixing tank (5) connected to a disintegrator (3) the second section, on the one hand via a freely suspended cone outlet (7), results in a conveyor trough (8) with a vibrator into a separator (9) with a separate nozzle sorting body (45) fixed on springs (11) of fixed columns (10); The material feed direction consists of a screen (12, 13, 14), a suction hood (21) and an air nozzle (28), the suction hood (21) being connected by a supply line (32) with a virus separator (23), which is further provided with an exhaust line leading to a pulsator (18), from which the outlets lead to a duct (2l) and a mixing container (5). a separate nozzle column (25) with air nozzles (28) which opens into a diffusion throat (30), the first and second operating sections being connected to each other by a conveyor (4) located between the mixing container (38) of the first operating section and the mixing container (5) the second operating section.

1 drawing