CS263060B1 - Zařízení k čištění a třídění štěpky - Google Patents

Abstract

Zařízení je určeno k čištění a třídění štěpky k průmyslovému využití, a to v několika kvalitativních frakcích. Sestává ze dvou provozních sekcí, z nichž každá má ve vstupní části umístěny desintegrátor materiálu a první sekce sestává dále z míchacího zásobníku s rozdružovací komorou se šikmým roštem a:šroubovicovým ventilátorem, napojeného jednak dopravníkem ea desintegrátor a jednak na virový odlučovač s výstupem tříděné frakce a ve druhé provozní sekci sestává z mísicího zásobníku napojeného jednak na desintegrátor druhé sekce a jednak přes volně zavěšenou kuželovou výpust vylistuje dopravním žlabem s vibrátorem do separátoru ae samostatným tělesem třídicí kolony dýz, který je upevněn na pružinách pevných sloupků a ve směru posunu materiálu sestává z třídicích sít, odsávacího digestoře a vzduchových dýz, přičemž odsávací digestoř je spojen přívodním potrubím s virovým odlučovačem, který je dále opatřen odsávacím potrubím ústícím do pulzátLiru, z jehož vývodů vyústuje potrubí jednak do digestoře a jednak do mísicího zásobníku a linka je ukončena samostatnou kolonou dýz se vzduchovými dýzami, které uctí do difuzního hrdla, přičemž první a druhá provozní sekce jsou na sebe napojeny prostřednictvím dopravníku umístěného mezi míchacím zásobníkům’ první provozní sekce a mísícím zásobníkem druhé provozní sekce.

Description

Vynález se týká zařízení na čistění a tří· liis průmyslově využitelných frakcí.

ťii.t štěrky no nŠkoV technice jsou známa zařízení na čistění a třídění stopky založená na niechanickám pneumatickém, hydraulickém nebo ©agnetickém principu. 2 mechanických jsou to no příklad vibrační, odstředivá nebo bubnové rotační a zařízení jsou vybavena na příklad síty o rušné hustotě.

Pneumatická třídicí zařízení jsou založena na různých rychlostech pádu částic nestejné velikosti a měrné hmo milosti v usíu£pntínΘΐπ prou* du vzduchu. Hydraulické je založeno na principu různých rychlostí pádu částic nestejné velikosti a měrné hmotnosti, nacházejících se v rozptýleném stavu ve vodním prostředí. Magnetické třídění je především určeno k oddělení nežádoucích příměsí, obsahující především železo.

Společným nedostatkem těchto zařízení k čistění a třídění štěpek pracujících na uvedených principech je to, že je možné na těchto maximálně dosáhnout vytřídění dvou frakcí.

Výkonnost těchto zařízení je nízká, čistění s vytřídění štěpek nedokonalá. V důsledku toho nelze získanou štepku plně využít v průmyslové výrobě. Získaná stopka nedosahuje takové kvality, jí mohlo být využito . například pro výrobu dřevovláknitých desek, či při výrobě papíru.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraňují zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze dvou provozních sekcí, z nichž každá má ve vstupní části umístěný desintegnátor materiálu, první sekce sestává dále z míchacího zásobníku s rozdružovscí komorou se šikmým roštem a sroubovicovým ventilátorem, napojeného jednak dopravníkem na des integrátor a jednak na virový odlučcvačjs výstupem tříděné frakce, a ve druhé provozní sekci sestává z mísícího zásobníku napojeného jednak na desintegrátor druhé sekce a jednak přes volně zavěšenou kuželovou výpusí vyúsiuje dopravním -žlabem s vibrátorem do separátoru se samostatným tělesem třídící kolony dýz, který je upevněn na pružinách pevných sloupků a ve směru posunu materiálu sestává z třídicích sít, odsávacího digestoře a vzduchových dýz, přičemž le ty

265 060 — c ~ odsávací digestoř je spojen přívodní';· potrubím s virovým odlučovačem, který je dále opatřen odsávacím potrubím ústícím do pulsátoru, z jehož vývodů vyúsťuje potrubí jednak do digestoře a jednak do mísícího zásobníluj linka je ukončena samostatnou kolonou dýz se vzduchovými dýzami, které ústí do difuzního hrdla, přičemž první ε druhá provozní sekce jsou na sebe napojeny prostřednictvím dopravníku umístěného mezi míchacím zásobníkem první převozní sekce o mísícím zásobníkem druhé provozní sekce.

Výhodou zařízení k čistění a třídění štěpků podle vynálezu je to, že třídící zařízení má dvě provozní sekce, které pracují v provozu bu<? každá samostatně, nebo souběžně spolu. Toto uspořádání umožňuje dosáhnout maximální čistotu vytříděné štěpky a využití vyčištěného ε vytříděného materiálu pro výrobu např» kvalitních dřevotřískových desek, papíru apod. Další výhodou je, že celé uspořádání zařízení a jeho pracovní postup tvoří v podstatě kontinuální link^ na které je štěpka poule stupně kvality vytříděna n3 několik frakcí, které je možno použít pro průmyslové využití, např. v zemědělství, farmacii, stavebnictví apod» Výhodou je i to, že regulace pneumatického systému umožňuje úspěšný provoz i ve stižených podmiň kách, jako je dodávaná nekvalitní štěpka, vlhkost materiálu, vysoký obsah minerálií ©pod. Výhodou zařízení podle vynálezu je i to, že je jím možno zpracovat i jiné dřevní materiály, iiapř. z listnatých stromů a dřevních surovin u nás nepoužívaných druhů.

Schematické převedení sestavy zařízení na čistění a tříďění štěpky je znázorněno na připojeném výkresu.

Celé zařízení na čistění e třídění štěpky má dvě převozní sekce, které pracují každá samostatně nebo spolu souběžně. Obě· tyto provozní sekce mají samostatnou vstupní Část materiálu, která sestává z vibračního dopravníku 35, nad níž je uspořádána násypka 1* 34. Materiál, -t j. štěpka, se z dopravníků é, 35 přivádí do ďesintegrátoru 3, 36, kde dochází k prv.p.í úpravě štěpky pro další její zpracování. Frvní provozní sekce je určena k tomu, aby v ní byla Štěpka vyčištěna a vytříděna na konečný produkt, tj. jehličí, jehož využití je možné především v chemickém a farmaceutickém

263 OOO na řízení uspořádáno trik průmyslu. V této provozní sekci je desintegrátor 36 je napojen transportér 37 ústící -’ο míchacího zásobníku 38. Pro důkladné promíchání před dalšími operacemi je míchací zásobník 38 opatřen dvěma rotačními míchači 39 a v horní části je pro udržování hladiny navršené štěpky opatřen regulační membránou 52. Na spodní kuželovou část míchacího zásobníku 36 je napojen podavač 40 zásobníku, který dodává proiflíchanou štěp,ku do rozdružovaci kolony 41. V rozdružovaci koloně 41 se oddělí jehličí od štěpky proudem vzduchu od šroubového ventilátoru přes šikmý rošt, který je uspořádán v rozdružovaci koloně 41, která je napojena na odsávací potrubí 42. Vlivem nastaveného podtlaku v tomto potrubí lehčí částice štěpky, v tomto případě jehličí, je unášeno odsávacím potrubím 42 do virového odlučovače 43 první provozní sekce. Ve spodní části virového odlučovače 43 je upraven podavač 46 odlučovače, který současně plní funkci uzávěru proti vnikání falešného vzduchu do dutiny virového odlučovače 43. Podavač 46 odlučovače dodává do koše 47, který odebírá na prvním výstupu konečnou frakci, -tj. jehličí. Na horní část virového odlučovače 43 první provozní sekce je napojeno sací potrubí 44 odlučovače. Sání zabezpečuje ventilátor 45 odlučovače, jehož výfukovým potrubím 48 je vyveden přebytečný vzduch dc· volného prostoru. V rozdružovaci koloně 41, kde je proudem vzduchu oddalováno jehličí od štěpky, propadávají její. těžší kusy, tj. n»př. větve, minerálie apod. spodní částí odsávacího potrubí 42 na dopravník 4 první provozní sekce, který dopravuje takte vytříděnou štěpku do mísícího zásobníku 5. Do tohoto zásobníku 5 ústí rovněž dopravník 4. druhé provozní sekce, na který je štčpka dodávána z desintegrátoru 3. V této části stroje, ‘ tj. v míchacím zásobníku 5 se část první provozní sekce a druhá provozní sekce v podstatě spojují ve společné následné operace. Mísící zásobník je pro důkladné promísení přivedené štěpky opatřen dvěma rozrušovsči 6 a' v horní časti je pro udržování optimální hladiny navršené štěpky opatřen regulační membránou 52 mísícího zásobníku 5. Promísení štěpky r.-zrusovači 6 je výrazně podporováno tlakovým pulsařním vzduchem přiváděným od pulxátoru 18 potrubím 20, které ústí do mísícího zásobníku 5· Spodní část mísícího zásobníku 5 tvoří kuželová výpusí 7, která je volně zavěšena nqpř. na lánech a je opatřena vibrátorem, který omezuje

263 060 tvoření klenby štěpky v mísícím zásobníku 5. Rod kuželovou výpustí 7 je pak umístěn vibrační žlab S s dálkově řízenou plynulou regulací frekvence kmitů, a zajišťuje tak optimální přísun štěpky do separátoru 9. Te část zařízení, kterou tvoří separátor 9 a třídící kolona 25 dýzj je důležitou součástí celého zařízení, kde dochází ke kvalitativně odstupňovanému čistění a vytřídění štěpky ve výstupech na jednotlivé frakce průmyslového využití. Konstrukce separátoru 9 je uložena na nosných sloupech 10, r»apř. ocelových,, Uložení konstrukce separátoru 9 na nosných sloupech 10 je provedeno pomocí pružin 11. Rovněž tak samostatné těleso třídící kolony 25 dýz je uloženo na pevných sloupech 27. Na spodní části tělesa separátoru 9 jsou upevněny vibrátory 49, které zabezpečují plynulý posun štěpky celou zdnou této části zařízení k jednotlivým výst upům.

V tělese 9 jsou postupně za sebou ve směru postupu štěpky umístěna síta 12, 13, 14 n,8d pulzační zónou, nazývanou tak vzhledem k působení tlakového pulsačního vzduchu. V této části zařízení, nad třetím čistícím a třídícím sítem 14, je umístěn odsávací digestoř 21 s regulovatelnou hubicí a volbou výšky nad tímto sítem. Na těleso separátoru 9 navazuje samostatné těleso třídící kolony 25 dýz, do které se štěpka přivádí vibračním žlabem 26.

V tělese třídící koleny 25 jsou upraveny regulovatelné vzduchové * dýzy 28 e výstupní části tělesa tvoří difusní hrdlo 30 se sítem 32 Ve dně tělesa je upraven výpustní otvor.

Pod tělesem separátoru 9 θ třídící kolony 25 dýz je umístěn druhý dopravník 16, jako výstup konečné frakce. K difusnímu hrdlu 30 třídící kolony 25 dýz a k digestoři 2l jsou připojena tlaková potrubí 33, 22, která obě části do horní části virového odlučovače 23 druhé provozní sekce, který má výpustní hrdlo jako výstup nad třetím dopravníkem 24 konečné frakce. Na víku virového odlučovače 23 je umístěno odsávací potrubí od tlakového ventilátoru 19. Tlakový vzduch je pak veden od tlakovéhoventilátoru 12 potrubím 17 přes puísátor 18 jednak přívodním hrdlem 50 na třetí čistící a třídící síto 14 pod odsávacím digestořem 2l a jednak potrubím 20 do mísícího zásobníku 5. Tlakový vzduch na regulovatelné vzduchové dýzy 28 v třídicí kolene 25 dýz je přiváděn potrubím od ventilátoru 29 vzduchových dýz.

Do pulse ční zóny se štěpka přivádí vibračním posunem přes čistící a třídící sítě 12, 13, 14. Otvory prvního čistícího a třídicího

263 060 sítě 12 propadá . napí· kůre, jehličí, písek, zemina spod» a po skluzu 51 je odváděna na první dopravník 15 jako výstup zemědělská frakce s využitím a<přo ke kompostování. Přechodem přes druhé a třetí čistící a třídící síto 13, 14 propadají hrubší minerálie, kůra a malé štěpky na druhý dopravník 16«, Při postupu třídění štěpky na třetí čistící a třídící síto 14 jsou štěpky propírány a nadnášeny tlakovým pulsačním vzduchem od pulsétoru 18«, Pulsační tlakový vzduch je směrově orientován přívodním hrdlem 50, které je upraveno naproti sací hubici odsávacího digestoře 2l. Tímto způsobem uvolněné nečistoty jako větvičky, jehličí apod. jsou odváděny potrubím %% digestoře do virového odlučovače druhé provozní sekce. Sem jsou. také potrubím 33 difusníhc hrdla odváděny drobné nečistoty zachycené víkem 32 hrdla v difusním hrdle 30«, Z virového odlučovače 23 druhé provozní sekce je tento materiál uvolňován a přes podavač přiváděn na třetí dopravník 24 jako třetí výstup konečné frakce pro energetické spalování a zemědělství. Po přechodu zbylé štěpky pulsační zdnou přechází tato po vibračním žlabu 26 do tělesa třídící kolony 2? dýh. Třídění, doprava a čistění štěpky se provádí pomocí dvou regulovatelných vzduchových dýz 28. Těžké kusy dřeva, kamení a jiné minerálie a příměsy propadají otvorem ve dně třídící kolony 25 dýz na druhý dopravník 16 jako čtvrtý výstup konečné frakce určené pro energetické spalování. Čistá štepka_ř unášena tlakovým vzduchem od ventilátoru 29 vzduchových dýz_# prochází regulovatelnými vzduchovými dýzami 28 do difusního hrdla 30 jako pátého výstupu a odtud na čtvrtý dopravník konečné frakce : např. píp průmyslovou výrobu dřevotřískových desek ve stavebním průmyslu a v papírenském průmyslu.

263 060

Claims (1)

1. -€~

   P Ř Έ D M S T VYNÁLEZU

   Zařízení k čistění a třídění štěpky, vyznačené tím, že sestává ze dvou provozních sekcí, z nichž každá má ve vstupní čósti umístěný desintegrátor (3, 36) materiálu, první sekce sestává dále z míchacího zásobníku (38) s rozdružovscí komorou(41) se šikmým roštem ε šroubovícovým ventilátorem, napojeného jednak dopravníkem (37) na desintegrátor (36) a jednak na virový odlučovač (43) s výstupem tříděné frakc^ a ve druhé provozní sekci sestává z mísícího zásobníku (5), napojeného jednak na desintegrátor (3) druhé sekce, jednak přes volně zavěšenou kuželovou výpusf (7) vyúsřuje dopravním žlabem (8) s vibrátorem do separátoru (9) se samostatným tělesem třídící kolony (45) dýz, který je upevněn na pružinách (11) pevných sloupků (10), ve směru posunu materiálu sestává z třídicích sít (12, 13, 14), odsávacího digestoře (21) a vzduchových dýz (28), přičemž odsávací digestoř (21) je spojen přívodním potrubím (32) s virovým odlučovačem (23), který je dále opatřen odsávacím potrubím ústícím do pulsátoru (18), z jehož vývodů vyúsíuje potrubí jednak dc· digestoře (2l) ε jednak do mísícího zásobníku (5) a linka je ukončena samostatnou kolonou (25) dýz se vzduchovými dýzami (28), které ústí do difúzního hrdle (30), přičemž první a druhá provozní sekce jsou na sebe napojeny prostřednictvím dopravníku (4) umístěného mezi míchacím zásobníkem (38) první provozní sekce a mísícím zásobníkem (5) druhé provozní sekce.

   1 výkres