CS262958B1

CS262958B1 - Method of forging with tapping forging

Info

Publication number: CS262958B1
Application number: CS873063A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Perlik; Miloslav Ocasek
Original assignee: Perlik Jiri; Miloslav Ocasek
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS306387A1

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby výkovků s odbočkou, zejména tvarovek, fitinků, ventilů a součástí podobnáho tvaru, kováním v zápustce. Výkovky tvoří polovinu části s odbočkou a mají provedeny otvory jak v hrdlové, tak i podélné části. Tvarovka tvaru písmene T vznikne svařením výkovku se spodní částí, křížová tvarovka svařením dvou výkovků.The solution concerns a method of manufacturing forgings with a branch, in particular fittings, valves and parts of a similar shape, by die forging. The forgings form half of the part with a branch and have holes made in both the neck and longitudinal parts. A T-shaped fitting is created by welding the forging with the lower part, a cross-shaped fitting is created by welding two forgings.

Description

Vynález se týká způsobu výroby výkovků s odbočkou, zejména tvarovek, fitinků, ventilů a součástí podobného tvaru, kováním v zápustce na bucharu nebo na lisu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing tap-forgings, in particular fittings, fittings, valves and components of a similar shape, by die forging on a hammer or press.

V současné době se velké výkovky potrubních tvarovek tva-. ru T nebo podobných typů výkovků, například těles ventilů, vyrábí kováním v zápustce jako celá tělesa bez otvorů s tím, že všechny otvory finálních výrobků se dodatečně provádí vyvrtáváním. Současná technologie výroby těchto výkovků spočívá v tom, že z ingotu se vykove tyč, která se obrobí na soustruhu a dělí se na potřebné délky. Ze vzniklých špalíků se volným kováním pod lisem předkové polotovar, který se v poslední fázi namáčkne do volně ložené poloviny zápustky, aby bylo zajištěno správné usazení tohoto polotovaru při vlastním kování v zápustce na protiběžném bucharu. Jedná se o velice náročnou výrobní operaci se značným nebezpečím vzniku zmetků, po které musí následovat další apretace, osekání ostrých hran a kontrola. Z takto připra veného polotovaru se vyrobí konečný výkovek tvářením v zápustce Následuje okrojení výronku, tepelné zpracování, značení a kontrola.Currently, large forgings of pipe fittings are shaped. T or similar types of forgings, such as valve bodies, are produced by die forging as whole bodies without holes, with all holes of the final products being additionally drilled. The current technology for the production of these forgings consists in forging a bar from the ingot, which is machined on a lathe and divided into the necessary lengths. Of the resulting blocks with a free forging under the press, the ancestor preform is pressed into the bulk half of the die at the last stage in order to ensure the correct seating of the preform in the forging itself on the counter-rotating hammer. This is a very demanding manufacturing operation with a considerable risk of rejection, followed by further finishing, cutting of sharp edges and inspection. The finished blank is then prepared from a blank by die-forming. Cutting of the burr, heat treatment, marking and inspection follow.

Nevýhodou popsané technologie výroby je vysoká spotřeba materiálu pro výkovek celého tělesa, jeho nízká využitelnost vzhledem k hmotnosti finálního výrobku, z hlediska technologie nutnost zařazení obtížné a vzhledem k možnosti výskytu nebezpečné operace předkování polotovaru. Technologicky nepříznivý tvar a konečná značná hmotnost výkovků způsobují i poměrně nízkou životnost tvaru kovacích dutin zápustek, a vyvolávají tak potřebu jejich častých oprav, případně nutnost výroby zápustek nových.The disadvantage of the described production technology is the high material consumption for forging of the whole body, its low usability due to the weight of the final product, in terms of technology the necessity of inclusion difficult and due to the possibility of a dangerous pre-processing of the blank. Technologically unfavorable shape and final considerable weight of forgings cause relatively low lifetime of the shape of forging cavities of dies, thus requiring their frequent repairs or the necessity of production of new dies.

- 2 262 938- 2,262,938

Uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky odstraňuje způsob výroby výkovků s odbočkou, jako tvarovek, fitinků, ventilů a součástí podobného tvaru, kováním v zápustce, kde výkovek tvoří polovinu části s odbočkou, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že u polotovaru zbaveného okují a ohřátého na teplotu v rozmezí 650°C až 1300°C Jsou kováním v zápustce předtvarovány otvory, a to jak v hrdlové, tak i v podélné části. Kování probíhá v rozmezí 1 až 500 sekund od vložení do tvarové dutiny· v zápustce. Následuje vyjmutí polotovaru ze zápustky, vyděrování otvoru v hrdlové části a okrojení výronku. ·The foregoing disadvantages of the prior art are overcome by a method of manufacturing forged tap forgings such as fittings, fittings, valves and parts of a similar shape by forging in a die, wherein the forging forms a half of the tapped portion according to the invention. heated to a temperature in the range of 650 ° C to 1300 ° C The holes are pre-shaped by forging in the die, both in the neck and in the longitudinal part. The forging takes place from 1 to 500 seconds after insertion into the mold cavity. This is followed by removing the workpiece from the die, punching the hole in the neck portion and cutting the burr. ·

Způsobem výroby podle vynálezu se odstraní nutnost náročné operace předkování, která byla nutná při výrobě výkovku celého tělesa. Značná úspora materiálu a podstatné .snížení obráběcích operací na finálních výrobcích, které vzniknou svařením výkovku ,s odbočkou s výliskem spodního dílu nebo svařením dvou výkovků s odbočkou, je umožněno tím, že potřebné otvory v hrdlové i podélné 'části, podle dosavadní technologie vyvrtávané, jsou s geometrickou i rozměrovou přesností provedeny na výkovku. Pro výrobek, vyrobený způsobem podle vynálezu, je charakteristický vysoký stupeň přetváření ve všech oblastech výkovku, příznivý tok vláken uvnitř výkovku, čímž jsou dány předpoklady pro vysokou jakost výkovku, a to zejména z hlediska omezení výskytu vnitřních vad. Životnost tvarů kovacích dutin zápustek pro způsob výroby výkovků podle vynálezu je vyšší než při dosavadním způsobu výrobyThe manufacturing method according to the invention eliminates the need for a demanding forging operation, which was necessary in the production of the forging of the entire body. Significant material savings and substantial reduction of machining operations on the final products resulting from welding the forging, branching with bottom molding or welding two forging with branching, is made possible by the necessary drilled holes in the neck and longitudinal part, according to the prior art drilled. are made with forging and geometric accuracy. The product produced by the process according to the invention is characterized by a high degree of deformation in all forging regions, a favorable flow of fibers within the forging, thus providing prerequisites for a high quality of the forging, especially in terms of reducing the occurrence of internal defects. The service life of the die forging shapes of the forging method of the invention is higher than that of the prior art manufacturing method

Možnost využití vynálezu je v zápustkových kovárnách, zabývajících se kováním těles ventilů, odbočnic nebo výkovků podobného tvaru. Výrobek vyrobený způsobem podle vynálezu může být použit buS jako Část s odbočkou pro tvarovku tvaru písmene y nebo tak, že spojením dvou výkovků vznikne křížová tvarovka.It is possible to use the invention in die forges dealing with forging of valve bodies, couplings or forgings of similar shape. The article made by the process of the invention can be used either as a branch piece for a y-shaped fitting or by joining two forgings to form a cross-piece.

Příkladem je zápustkový výkovek části s odbočkou pro potrubní tvarovku Js 200 Jt 100, u které byly vytvořeny otvory přímým kováním v zápustce. Výchozí špalek o rozměru 160 x 160 x 285 mm o hmotnosti 57 kg se po ohřevu na kovací teplotu 1100°C a po mírném sražení hran z důvodu odpadnutí okují vloží do zápustky, přímým kováním po dobu 30 sekund v zápustce vznikne výkovek, u kterého po vyděrování otvoru v hrdlové části je okrojen výrone^ a takto vzniklý výkovek je lehkým úderem vyrovnán. Následuje tepelné zpracování, pískování a kontrola. Hmotnost výkovku po vykování je 40 kg.An example is a die forging of a branch piece for a pipe fitting Js 200 Jt 100, in which holes were formed by direct forging in the die. Starting block of 160 x 160 x 285 mm weighing 57 kg is put into a die after heating to a forging temperature of 1100 ° C and after slight chamfering due to falling off, direct forging for 30 seconds in the die produces a forging, which after the punching of the hole in the neck portion is cut out by the ejection and the resulting forging is offset by a light blow. This is followed by heat treatment, sanding and inspection. The forging weight after forging is 40 kg.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

262 958

A method of manufacturing forged taps such as fittings, fittings, valves and molded parts by die forging, wherein the forging forms half of the tapped part, characterized in that, for a preformed scale and heated to a temperature in the range of 650 ° C to 1300 ° C the forging in the die is pre-shaped by the holes in both the neck and the longitudinal part, the forging takes place in the range of 1 to 500 seconds after insertion into the shaped cavity in the die, followed by removing the blank from the die, punching the hole in the neck and cutting spit.