CS262782B1 - Device for hollow tools production or repairing by plastic forming - Google Patents
Device for hollow tools production or repairing by plastic forming Download PDFInfo
- Publication number
- CS262782B1 CS262782B1 CS874387A CS438787A CS262782B1 CS 262782 B1 CS262782 B1 CS 262782B1 CS 874387 A CS874387 A CS 874387A CS 438787 A CS438787 A CS 438787A CS 262782 B1 CS262782 B1 CS 262782B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sleeve
- punch
- cavity
- guide sleeve
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Riešenie sa týká zariadenia na výrobu a renováciu dutinových nástrojov tvárněním s cielom zamedziť vzniku trhliniek v precbodnej oblasti z čela zápustky do dutiny. Riešenie pozostáva z lisovníka suvne uloženého vo vodiacom puzdre uloženom na objímke a jeho podstatou je, že funkčná časť lisovníka je opatřená přítlačným krúžkom z plastického materiálu, ako je meď, hliník, dural, ocel'. Medzi objímkou a vodiacim puzdrom je vytvořená medzera, do ktorej sa pri tvárnění roztečie materiál přítlačného krúžku.
282762 262782
Vynález sa týká zariadenia na výrobu a renováciu dutinových nástrojov tvárněním. V súčasnosti je známých niekolko -spůsobov a zariadení na výrobu zápustkových dutin tvárněním, například zariadenia na vtláčanie za studená, poloohrevu, za tepla, kvázistatickým aj dynamickým sposobom priamym aj nepriamym, ako aj hydrodynamickým. U takto vyrobených dutinových nástrojov sa požaduje přesnost a kvalita vytvorenej pracovnej plochy často aj s požadovanými mechanickými vlastnosťami po tvárnění a tepelnom spracovaní. Sú známe aj sposoby a zariadenia podta ČS AO číslo 200 915, 223 070 a 228 414, ktoré sa týkajú najma vysokorýchlostného kalibrovania a renovácie zápustkových dutin ubíjaných radiálnym usmernením materiálu a využitím všestranného tlaku v ohnisku plastického pretvorenia. Nevýhodou uvedených spósobov a zariadení je, že nie je možné zabránit vzniku trhliniek pri výrobě dutinových nástrojov tvárněním najma pri přechode čela nástroja do jeho dutiny. V takomto případe vyrobená dutina je nevyhovujúca, alebo trhlina sa musí dodatečné odstrániť trieskovým spósobom, čím sa poruší povrchová vrstva zápustky.
Uvedené nedostatky odstraňuje zariadenie na výrobu a renováciu dutinových nástrojov tvárněním podta vynálezu, ktoré pozostáva z lisovníka suvne uloženého vo vodiacom puzdre uloženom v objímke a ktorého podstatou je, že funkčná časť lisovníka je opatřená přítlačným krúžkom z plastického materiálu, ako je hliník, ocel', med, dural, pričom medzi objímkou a vodiacim puzdrom lisovníka je vytvořená medzera.
Hlavnou výhodou zariadenia podfa vynálezu je, že umožňuje vyrobit dutinu zápustky bez vzniku trhlin na čele zápustkovej dutiny. Čelo zápustkovej dutiny nevyžaduje ďalšie opracovanie, čo má velký význam hlavně pri plátovaných materiáloch.
Na priloženom výkrese je znázorněné zariadenie podta vynálezu v pozdlžnom schématickom řeze.
Zariadenie podfa vynálezu, ako je znázorněné na priloženom výkrese, pozostáva z lisovníka 1 suvne uloženého vo vodiacom puzdre 3, ktoré je uložené na objímke 6 tak, že medzi vodiacim puzdrom 3 a objímkou 6 je vytvořená medzera. Funkčná časť lisov- níka 1 je opatřená přítlačným krúžkom 2, ktorý je vyhotovený z plastického materiálu, například z médi, hliníka, duralu, ocele.
Pri činnosti zariadenia podlá vynálezu sa. -polovýrobDk š5, v ktorom má byť vyrobená dutina, vloží spolu s bandážou 4 do otvoru objímky 6. Na objímku 6 sa uloží vodiace puzdro 3 s lisovníkom 1 a přítlačným krúžkom 2. Kvázistatickým alebo dynamickým působením na lisovník 1 rýchlosťou 0,0001 až 40 m . s_1 -sa vytvoří zápustková dutina. Na povrch polovýrobku 5 působí spolu s lisovníkom 1 aj přítlačný krúžok 2, čím sa v okolí dutiny vytvára tlakové napatie, eliminujúce tahové napatia vznikajúce pri vnikaní lisovníka 1 do polotovaru 5, ktoré sú příčinou trhlin. Přítlačný krúžok 2 sa přitom zdeformuje a jeho materiál sa roztečie do medzery medzi vodiacim puzdrom 3 a objímkou 6. Vyrobená dutina je bez trhliniek, netřeba ju dodatočne opracovávat.
Porovnanie vyššieho účinku zariadenia podlá vynálezu oproti známému stavu techniky je uvedené v nasledujúcom konkrétnom příklade.
Známým spůsobom bola vyrobená zápustková dutina gufovej plochy o priemere 15 milimetrov z bimetalu, kde na základnú masu materiálu 11500 bola navařená vrstva práškového kovu K 40 o hrúbke 2 mm. Dutina bola vytvořená kvázistatickým tvárněním za studená silou 900 kN do híbky 10 milimetrov. V prechodnej oblasti z čela zápustky do dutiny sa vytvořili trhliny, ktoré bolo třeba odstrániť trieskovým opracováním. Tým sa navařená vrstva práškového kovu značné narušila a na niektorých miestach úplné. odstr ánila.
Na zariadení podlá vynálezu bola z rovnakého materiálu vyrobená zápustková dutina gulovej plochy o priemere 15 mm kvázistatickým tvárněním za studená silou 900 kN do .híbky 11 mm, pričom přítlačný krúžok 2 bol vyhotovený z hliníka. V přechodové j oblasti z čela. zápustky do dutiny sa trhliny nevytvořili. Na opakovanej výrobě za rovnakých podmienok, ale s duralovým přítlačným krúžkom Z, sa dosiahol rovnaký výsledek bez radiálnych.trhliniek. Rovnaký .výsledok sa dosiahol aj pri dynamickom itvárnení za studená, pri rýchlosti lisovníka 1 30 m . s_1.
Claims (1)
- PREDMET Zariadenie na výrobu a renováciu dutinových nástrojov tvárněním, pozostávajúce z lisovníka suvne uloženého vo vodiacom puzdre uloženom na objímke, vyznačujúce sa tým, že funkčná časť lisovníka (lj je opat- ynAlezu rená přítlačným krúžkom [2] z plastického materiálu, ako je med, hliník, ocel, dural, pričom medzi objímkou (6) a vodiacim puzdrom (3) je vytvořená medzera. 1 list výkresov 262782
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874387A CS262782B1 (en) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Device for hollow tools production or repairing by plastic forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874387A CS262782B1 (en) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Device for hollow tools production or repairing by plastic forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS438787A1 CS438787A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262782B1 true CS262782B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5386501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874387A CS262782B1 (en) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Device for hollow tools production or repairing by plastic forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262782B1 (cs) |
-
1987
- 1987-06-15 CS CS874387A patent/CS262782B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS438787A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Duan et al. | Finite element simulation and experiment of chip formation process during high speed machining of AISI 1045 hardened steel | |
| JP6562070B2 (ja) | せん断加工方法 | |
| US4428214A (en) | Flow drilling process and tool therefor | |
| Mhamdi et al. | Experimental study of the chip morphology in turning hardened AISI D2 steel | |
| Wang et al. | Effects of forming parameters on temperature in frictional stir incremental sheet forming | |
| Pankratov et al. | The Use Hot Stamping to Restore the Efficiency Tie Rod Ball Pins Trucks | |
| CN108213171B (zh) | 热成形金属板材部件以及在该板材部件中制造开口的方法 | |
| CS262782B1 (en) | Device for hollow tools production or repairing by plastic forming | |
| JP2013103238A (ja) | 表面加工割れ感受性評価方法およびその装置 | |
| Matsumoto et al. | Improvement in bonding strength by applying circumferential sliding in cold copper/aluminum forge-bonding | |
| Chen et al. | High-precision rapid prototyping technology for manufacturing linear guides | |
| US3561242A (en) | Process for forming bottomed tubular members from metal blanks | |
| US2930483A (en) | Cold shaping of steel | |
| Huang et al. | Application of mold trough design to blanking technology | |
| Omolayo et al. | A Concise Study on Shearing Operation in Metal Forming | |
| JP3920581B2 (ja) | 厚肉細径管の製造方法 | |
| CN107206452A (zh) | 用于在工件上产生套环的方法和装置 | |
| SU1727036A1 (ru) | Способ фиксировани зоны обработки | |
| JP3460292B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼製深穴部品およびその製造方法 | |
| SU1166990A1 (ru) | Способ получени фасок на листовых заготовках | |
| JPH01162532A (ja) | 中空の針状物品の製造方法 | |
| Murakawa et al. | Warm Press Shaving of Gear Parts | |
| RU2070449C1 (ru) | Способ прессования слитков | |
| RU2051772C1 (ru) | Способ формообразования нежестких оптических деталей с фасонной поверхностью | |
| Kratky et al. | Ladd-laser assisted deep drawing |