CS262382B1

CS262382B1 - Tubular heat exchanger

Info

Publication number: CS262382B1
Application number: CS87855A
Authority: CS
Inventors: Antonin Ing Zlomek; Miroslav Stefanik; Miroslav Hajek; Frantisek Novotny
Original assignee: Antonin Ing Zlomek; Miroslav Stefanik; Miroslav Hajek; Frantisek Novotny
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS85587A1

Abstract

Řešeni se týká trubkového výměníku tepla s plochými trubkami. Podstata řešení spočívá V tom, že mezerník je tvořen alespoň jedním prostřihem na kratší straně otvoru pro chladicí trubku v chladicí lamě· le. Jeho využití se předpokládá u chladičů pro motorová vozidla.The solution relates to a tubular exchanger with flat tubes. The essence of the solution is that the spacebar is formed at least one cut on the short side coolant tube hole in coolant tube · le. Its use is expected for coolers for motor vehicles.

Description

Vynález se týká trubkových výměníků tepla s plochými trubkami navlečenými v deskových lamelách, zejména chladičů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to tubular heat exchangers with flat tubes threaded in plate fins, in particular coolers.

Trubkový výměník tepla je tvořen soustavou chladicích trubek a chladicích deskových lemel navzájem spojených kovově, případně mechanicky. Chladicí lamely jsou opatřeny pomocnými prostřihy,.zvanými mezerníky. Očelem těchto mezerníkú je pevně stanovit vzájemnou rozteč chladicích lamel. Tvar mezerníkú, jejich rozmístění a počet na chladicí lamele zaručuje dodržení rovinnosti a přímosti chladicí lamely a je základním předpokladem pro mechanizaci skládání chladicích lamel a navlékání chladicích trubek.The tubular heat exchanger consists of a system of cooling tubes and cooling plate seals connected to each other by metal or mechanical means. The cooling fins are provided with auxiliary cuts, called spacers. The purpose of these spacers is to determine the mutual spacing of the cooling fins. The shape of the spacers, their placement and the number on the cooling fins ensure the flatness and straightness of the cooling fins are maintained and is a prerequisite for mechanizing the folding of the cooling fins and threading the cooling tubes.

Až dosud jsou tyto mezerníky umístovány na volných plochách chladicí lamely mezi otvory pro chladicí trubky.Until now, these spacers are located on the free surfaces of the cooling fin between the openings for the cooling tubes.

Nevýhodou takto rozmístěných mezerníkú je skutečnost, že ostré hrany těchto mezerníkú jsou v provozu zdrojem zachytávání větších nečistot, čímž postupně dochází k zanášení prostoru mezi jednotlivými chladicími lamelami. V důsledku toho vzduch, který má 'odnímat teplo chladicím lamelám a chladicím trubkám, nemůže mezi jednotlivými chladicími lamelami proudit a trubkový výměník tepla ztrácí svou funkci.A disadvantage of such spaced spacers is the fact that the sharp edges of these spacers are in operation a source of catching larger impurities, which gradually clog the space between the individual cooling fins. As a result, the air to remove heat from the cooling fins and cooling tubes cannot flow between the individual cooling fins and the tube heat exchanger loses its function.

Uvedené nevýhody odstraňuje trubkový výměník tepla podle vynálezu, jehož podstatou je, že mezerník je tvořen alespoň jedním prostřihem na kratší straně otvoru v chladicí lamele pro chladicí trubku, přičemž je vyšší než ostatní prostřihy a jeho konec je vyhnut a tvoří dosedací plochu sousední lamely.The above-mentioned disadvantages are overcome by the tubular heat exchanger according to the invention, which is characterized in that the spacer is formed by at least one cut-out on the shorter side of the opening in the cooling fin for the cooling tube, being higher than the other cuts.

Takto umístěné mezerníky nezmenšují svým profilem průchozí otvory tvořené chladicími lamelami a chladicími trubkami pro vzduch, určený k odvodu tepla z chladicích lamel a chladicích trubek. Nevytvářejí zdroje zachytávání nečistot. Plní svůj účel dodržení vzájemné rozteče rovinnosti a přímosti chladicích lamel. Umožňují mechanizaci výroby chladicích lamel a navlékání chladicích trubek. Trubkový výměník tepla podle vynálezu vykazuje vyšší účinnost a lepší prostupnost vzduchu, určeného k odvodu tepla.The spacers positioned in this way do not reduce the through-holes formed by the cooling fins and cooling air tubes for the purpose of removing heat from the cooling fins and cooling tubes. They do not create sources of dirt trapping. It fulfills its purpose of maintaining mutual spacing of flatness and straightness of cooling fins. They enable the mechanization of the production of cooling fins and threading of cooling tubes. The tubular heat exchanger according to the invention has a higher efficiency and better air permeability for heat removal.

Provedení trubkového výměníku tepla s plochými trubkami podle vynálezu je možné využít při výrobě chladicí techniky, zejména chladičů pro motorová vozidla.The flat tube heat exchanger according to the invention can be used in the manufacture of refrigeration technology, in particular radiators for motor vehicles.

Příkladné provedení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech. Na obr. 1 a 2 je uspořádání chladicích lamel části trubkového výměníku tepla podle vynálezu v bočním a čelním pohledu. Na obr. 3 je čelní pohled na provedení mezerníkú vytvořeného z prolisů na kratších stranách otvoru v chladicí lamele. Na obr. 4 je provedení mezerníkú vytvořeného z mezerníkú na kratších stranách otvoru v bočním pohledu, na obr. 5 v půdorysu.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings. 1 and 2 are side and front views of the cooling fins of the tubular heat exchanger of the invention. Fig. 3 is a front view of an embodiment of the spacers formed from embossments on the shorter sides of the aperture in the cooling fin. Fig. 4 is a side view of the spacers formed from the spacers on the shorter sides of the opening; Fig. 5 is a plan view.

Otvor 6 pro chladicí trubku 1^ v chladicí lamele 2 je lemován prostřihy 3 na delší straně otvoru a prostřihy 4_ na kratší straně otvoru. Tvar a výška prostřihu 2 3^e závislá na tvaru a rozměru použité chladicí trubky 1.· Tvar prostřihu £ je rovněž závislý na použité chladicí trubce 1^, přičemž je na konci vyhnutý pro uložení další lamely 2. Jeho výška je dána požadovanou vzájemnou roztečí 5 chladicích lamel _2 s podmínkou, že prostřih _4 je vždy vyšší než prostřih 2· Chladicí lamely 2 s prostřihy 3j a 4^ se postupně vrství a spojují chladicí trubkou JI.The opening 6 for the cooling tube 1 in the cooling fin 2 is flanked by slits 3 on the longer side of the opening and slits 4 on the shorter side of the opening. The shape and height of the cuts ³ and 2 depends on the shape and size of the used cooling tube 1. The shape of the cuts · £ is also dependent on the used coolant tube 1 ^, wherein a bent end for receiving additional tumbler 2. Its height is determined by the required spacing between five The cooling fins 2 with the cuts 3 and 4 are successively layered and connected by a cooling tube 11.

Claims

object of the invention

Tubular heat exchanger with flat tubes threaded in plate lamellas, the tube passage openings being lined with four slits, characterized in that at least one of the slots (4) located on the shorter sides of the opening (6) is higher than the other slots (3) and its end is bent and forms the bearing surface of the adjacent cooling fin (2).