CS262131B1 - Method for surface treatment of dry chokes of outside type - Google Patents
Method for surface treatment of dry chokes of outside type Download PDFInfo
- Publication number
- CS262131B1 CS262131B1 CS871866A CS186687A CS262131B1 CS 262131 B1 CS262131 B1 CS 262131B1 CS 871866 A CS871866 A CS 871866A CS 186687 A CS186687 A CS 186687A CS 262131 B1 CS262131 B1 CS 262131B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chokes
- dry
- varnish
- surface treatment
- hours
- Prior art date
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 1
- 101150106280 Mchr1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Účelem řešení je vytvořit samonosnou suchotu tlumivku jak pro vnitřní, tak i pro venkovní provedení, čehož se dosáhne tak, že vinutí tlumivky se stáhne na několika místech po vnějším obvodu v axiálním směru mezi horním nemagnetiekým rámem a dolním nemagnetiekým rámem smršťovací tkanicí. Na to se vysušuje ohřátím na teplotu 110 až 140 °C po dobu 4 až 10 hodin, nato se impregnuje impregnačním lakem ve vakuu při teplotě 110 až 140 OC, potom se několikrát po sobě máčí v impregnačním laku, přitom se mezi Impregnováním a vždy mezi jednotlivými máčeními vysouší při teplotě 110 až 140· °C po dobu 10 až 16 hodin. Nakonec se nastříká syntetickým emailovým lakem.The solution is to create a self-sustaining drought a choke for both internal and external outdoor design, which is achieved by that the coil winding is withdrawn to a few the outer circumference in the axial direction between the upper non-magnetic frame and lower non-magnetic shrink frame with a lace. For this, it is dried by warming to room temperature 110-140 ° C for 4-10 hours thereafter, it is impregnated with an impregnating varnish vacuum at 110 to 140 ° C, then soaks several times in impregnation varnish, but between impregnation and always it dries at room temperature between each soaking 110-140 ° C for 10-16 hours. Finally it is sprayed with synthetic enamel varnish.
Description
Vynález se týká způsohupovrchové úpravy suchých tlumivek pro .'venkovní ^provedení se samonosnou konstrukcí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a surface treatment of dry chokes for outdoor design with a self-supporting structure.
Suché tlumivky se doposud .převážně vyrábějí ipro vnitřní provedení. Aby mohly spolehlivě pracovat, musí být umístěny v suchém prostředí, neboť jejich dosavadní povrchová úprava -a použité materiály vylučují jejich použití ve venkovním prostředí i když jsou chráněny přístřeškem. To znamená, že pro tyto tlumivky bylo nutno stavět provozní haly, kde bylo zaručeno, že nebudou vystaveny nadměrné vlhkosti a prašnosti.Up to now, dry chokes are mainly produced for interior design. In order to be able to work reliably, they must be placed in a dry environment, as their existing surface treatment and the materials used preclude their use outdoors even if they are sheltered. This means that for these chokes it was necessary to build operating halls to ensure that they were not exposed to excessive moisture and dust.
Tlumivky se dosud vyrábějí v tepelné třídě F a výztužná konstrukce se provádí ze sklotextitových nosných válců, lišt, tlačných válců, stahovacích mezikruží a nemagnetických svorníků. Tlumivky tohoto provedení jsou náročné jak z hlediska použitých materiálů, tak i konstrukčního provedení a povrchové úpravy a přitom jsou vhodné pouze pro vnitřní provedení.The chokes are still manufactured in thermal class F and the reinforcing structure is made of glass-textile support rolls, moldings, compression rolls, shrink rings and non-magnetic bolts. Chokes of this design are demanding both in terms of materials used, constructional design and surface finish and are only suitable for interior design.
' Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem povrchové úpravy suchých tlumivek pro venkovní provedení se samonosnou konstrukcí podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že vinutí tlumivky se stáhne na několika místech po vnějším obvodu v axiálním směru mezi horním nemagnetickým rámem a dolním nemagnetickým rámem smršťovací tkanicí, např. z polyesteru, na to se vysušuje ohřátím na teplotu 110' až '140 °C po dobu čtyř až deseti hodin, na to se impregnuje impregnačním lakem ve vakuu 0' velikosti 5 až 50 Pa při teplotě 110 až 140 °υ, potom se třikrát po sobě máčí v Impregnačním 'laku, přitom se mezi impregnováním a vždy mezi jednotlivými máčeními 'vysouší pri teplotě 110 až 140 °C po dobu '10 .až 16 hodin, načež se nastříká syntetickým emailovým lakem.These disadvantages are overcome by the method of surface treatment of dry chokes for outdoor design with a self-supporting structure according to the invention. It is based on the fact that the coil winding is pulled at several points along the outer circumference in the axial direction between the upper non-magnetic frame and the lower non-magnetic frame by a shrink-weave, e.g. of polyester, dried by heating to 110 'to 140 ° C. for a period of four to ten hours, then impregnated with an impregnating varnish in a vacuum of 5 to 50 Pa at a temperature of 110 to 140 ° υ, then soaking three times in succession in the impregnating varnish, It is dried at 110 to 140 ° C for 10 to 16 hours and then sprayed with a synthetic enamel varnish.
: Výhodnost způsobu povrchové úpravy su, chýdh ottaiiivak gpro venkovní provedení se samonosnou konstrukcí spočívá především -.v iam^že.tliuniviky lze použít jak pro vnitřrní; pra vedení, dak i pro venkovní provedení ať již pod přístřeškem, nebo i bez něho. : The advantage of the method of surface treatment su chýdh ottaiiivak GPRO outdoor embodiment, the self-supporting structure is mainly -.v IAM ^ že.tliuniviky can be used both for vnitřrní; for outdoor and outdoor use, whether under or without a shelter.
Vynález bude iv dalším textu blíže vysvětlen ,na přikladu provedení, znázorněného na připojeném výkrese, na kterém je znázorněno. v řezu vinutí suché tlumivky.The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the accompanying drawing, in which it is shown. in section winding dry chokes.
Při realizaci povrchové úpravy vinutí suché tlumivky podle vynálezu se postupuje následovně.The surface treatment of the dry reactor coil according to the invention is carried out as follows.
Vinutí 1 tlumivky se stáhne na několika místech mezi horním, nemagnetickým rámem '2 a dolním nemagnetickým rámem 3 po vnějším obvodu v axiálním směru polyesterovou smršťovací tkanicí j4. Stažené vinutí 1 tlumivky se vysuší zahřátím na teplotu 120 °C po dobu 6 hodin. Potom se provede impregnování impregnačním lakem při vakuu 10 Pa a při teplotě 120 °C a vysuší se při stejné teplotě po' dobu 12 hodin.The choke winding 1 is contracted at several points between the upper, non-magnetic frame 2 and the lower, non-magnetic frame 3 along the outer periphery in the axial direction with a polyester shrinking fabric 14. The pulled coil 1 was dried by heating to 120 ° C for 6 hours. The impregnating varnish is then impregnated at a vacuum of 10 Pa and at 120 [deg.] C. and dried at the same temperature for 12 hours.
Potom se vinutí 1 tlumivky třikrát máčí ve stejném .impregnačním laku a po každém máčení se vysouší při teplotě 120 °C po dobu 12 hodin. Po· tomto posledním vysušení a tím i vytvrzení se opatří například stříkáním vrstvou syntetického emailového laku a .nechá se vyschnout při normální teplotě okolí. Takto, vytvořené vinutí 1 tlumivky je samonosné a umístí se jako celek s 'horním nemagnetickým rámem 2 a dolním nemagnetickým rámem 3 na porcelánové podpěry 5, které jisou upevněné na nemagnetickém základovém rámu 6.Thereafter, the choke winding 1 is soaked three times in the same impregnating varnish and after each soaking is dried at 120 DEG C. for 12 hours. After this last drying and curing, for example, it is sprayed with a layer of synthetic enamel and is not allowed to dry at normal ambient temperature. Thus, the choke coil 1 formed is self-supporting and is placed as a whole with the upper non-magnetic frame 2 and the lower non-magnetic frame 3 on porcelain supports 5 which are already mounted on the non-magnetic base frame 6.
Suché tlumivky, vyrobené způsobem podle vynálezu se mohou použít jak ve vnitřních prostorech, tak i ve venkovních elektrických zařízeních, a to buď pod přístřeškem, chránícím proti přímému dešti, nebo i bez tohoto přístřešku.The dry chokes produced by the method according to the invention can be used both indoors and outdoors in electrical installations, either under or without a shelter against direct rain.
předmStpredmSt
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871866A CS262131B1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Method for surface treatment of dry chokes of outside type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871866A CS262131B1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Method for surface treatment of dry chokes of outside type |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS186687A1 CS186687A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS262131B1 true CS262131B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5354097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871866A CS262131B1 (en) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | Method for surface treatment of dry chokes of outside type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262131B1 (en) |
-
1987
- 1987-03-19 CS CS871866A patent/CS262131B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS186687A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1056233A (en) | Method of curing vacuum pressure impregnated coils | |
| CS262131B1 (en) | Method for surface treatment of dry chokes of outside type | |
| US2821498A (en) | Electrical conductors insulated with mica and completely reactive synthetic copolymer resinous compositions | |
| JPS58202506A (en) | Resin-molded coil | |
| CN212587296U (en) | Novel dehumidification cooling voltage transformer | |
| JPS5538009A (en) | Manufacturing of resin mold coil | |
| DE1613297B2 (en) | PROCESS FOR RUFFLE-RESISTANT ARRANGEMENT OF A HIGH-TEMPERATURE STAND DEVELOPMENT FOR ELECTRIC MACHINERY | |
| JPS57173921A (en) | Resin impregnated molded coil | |
| JPS6241411B2 (en) | ||
| US2792871A (en) | Electrical insulating structure and method of making the same | |
| CN215388609U (en) | Automatic dehydrating unit of box-type substation | |
| JPH0845732A (en) | Coil device for accelerator and manufacture thereof | |
| JPS6020908Y2 (en) | molded transformer | |
| JPS61160920A (en) | Manufacture of resin mold coil | |
| JP2709018B2 (en) | Manufacturing method of glazed concrete products | |
| JPS58202520A (en) | Manufacture of resin molded coil | |
| JPS6210972Y2 (en) | ||
| SU720629A1 (en) | Method of making field winding coils | |
| US2707156A (en) | Process of impregnating electrical induction apparatus | |
| JP5693911B2 (en) | Prevention of insulation deterioration of rotating equipment | |
| JPH0650695B2 (en) | Method for manufacturing resin mold coil | |
| JPH0124923Y2 (en) | ||
| GB751066A (en) | Non-vitreous electric resistors | |
| JPS5579663A (en) | Lead wire tip mounting and treating method at vacuum impregnation treatment | |
| JPH0791759B2 (en) | Method for manufacturing heat-resistant glass fiber molded product |