CS261826B1 - Plnivo pre materiály na výrob» obuvnických spodkových dielov - Google Patents

Description

261826

Vynález sa týká plniva pře materiály navýrobu obuvnických spodkových dielov nabáze vulkanizovaných elastomérov.

Pri výrobě gumárenských materiálov sa vsúčasnosti v inovačnom procese oríentujúvýrobcovia na využitie netradičných plniv.Tieto plniva sú horninového charakteru sroznorodou strukturou a zložitou chemic-kou stavbou. Jedným radom z horninovýchplniv využívaných čiastočne aj v gumáren-stve sú například kaolín, bentonit připadnesmektit. V súčasnosti sú známe materiályna báze kaučukov, ktoré okrem známýchzložiek obsahujú ako plnivo horninový břid-licový popol obsahujúci oxidy kremíka, hli-níka, vápnika, striebra a síry. Uvedené pl-nivo zvyšuje stálost týchto gumových zme-sí. Známy je materiál na báze zmesi nepo-lárného kaučuku a plniva horninového cha-rakteru, obsahujuceho uhlík, oxidy hliníka,železa, vápnika, horčíka, draslíka, sodíka,síry a kremíka. Použitie tohoto plniva jevšak pře velký obsah uhlíka obmedzené amálo výhodné. Ďalší známy materiál je tvo-řený prírodným a syntetickým kaučukoin voformě latexu s obsahoin parafinátu drasel-ného, oxidu zinku, horninového bentonitu adalších běžných gumárenských příměsí. Tiežje známy podošvový materiál na báze prí-rodného a polybutadiénového kaučuku sobsahom gumárenských příměsí a plniv,ako sadzí, oxidu křemičitého a merkaptosi-lánu. Ako plnívá sa tiež využívajú korkovádrť, piliny, odpad z plastických látok a tiežamorfný hlinitokremičitan. Nevýhodou vy-užitia uvedených plniv, zvlášť amorfnéhohlinitokremičitanu, je tvorba aglomerátov vgumárenskom materiáli. Týmto sa zhoršujú fyzikálno-mechanickévlastnosti materiálu, zvlášť pevnost a ťaž-nosť. Dosledkom vytvorenia aglomerátu jerozrušenie, připadne prelomenie materiálu.

Uvedené nevýhody do značnej miery od-straňuje plnivo podl'a vynálezu, ktorého pod-stata spočívá v tom, že je tvořené zmesouprírodných vodnatých aluminosilikátov al-kalických kovov a/alebo alkalických zemins veíkosťou častíc do 10 . 10“5 m a veíkos-ťou péro v 2 . 10“10 až 5 . 10“10 m o obsahu74 až 87 % hmotnostných oxidu křemičité-ho, 10 až 13,5 % hmotnostných oxidu hlini-tého, 1,3 až 2,95 % hmotnostných oxidu vá-penatého, 0,05 až 0,95 % hmotnostných o-xidu sodného, 1,3 až 2,85 % hmotnostnýchoxidu draselného a 0,1 až 6 % hmotnost-ných vody. Plnivo, označené ako zeochem,sa připravilo úpravou horninového zeolitu,ktorý sa drtil a následné sušil pri teplote300 °C. Ďalej sa preosieval na sústave sít auvedená frakcia sa odoberala už ako plni-vo pre praktické využitie.

Technický účinok vynálezu spočívá v rov-nomernom rozložení plniva v materiáli, čímsa odstráni tvorba aglomerátov. Zvýši satvrdosť, modul 300 % a pevnost’. Zníži saťažnosť oproti doterajším obuvnickým spod-kovým materiálom. Plnivo má výhodné ab- sorpčně vlastnosti a pohlcuje zápachy vzní-kajúce pri vulkanizácii, čím sa zlepšuje pra-covně prostredie pri výrobě obuvnickýchgumárenských materiálov.

Materiál s plnivom pódia vynálezu bliž-šie ozrejmujú následovně příklady, kdemnožstvá zložiek sú uvádzané v hmotnost-ných dieloch. Příklad 1

Materiál pre výrobu obuvnických spodko-vých dielov sa připravil zhomogenizovanímnasledovných zložiek: syntetický polyizoprénový kaučuk 18,5 hm. d. syntetický butadién-styrénový kaučuk (30 % metylstyrénu, 15 % olej) 0,2 hm. d. syntetický butadién-styrénový kaučuk (23% styrén) 6,2 hm. d. gumový regenerát (z plášťov pneumatik) 12,4 hm. d. merkaptobenztiazol 0,58 hm. d. difenylguanidín 0,58 hm. d. oxid zínočnatý 1,44 hm. d. kyselina stearové 0,21 hm. d. kalafuna 0,29 hm. d. fenylbetanaftylamín 0,33 hm. d. asfalt 1,65 hm. d. aromatický olej 0,83 hm. d. sadze GPF 10,3 hm. d. zmes prírodných aluminosilikátov alkalických kovov (zeochem)s veíkosťou pórov 3 . 10“!0 ma s veíkosťou častíc 2 . 10~5 m uhličitan vápenatý -mikromletý síra 14,4 hm. d. - vápenec 25,3 hm. d.0,79 hm. d. Připravil sa materiál s nasledovnými fy-zikálno-mechanickými vlastnosťami: tvrdosť pevnosť v ťahumodul 300 %ťažnosť 70 ShA 7,8 MPa4,0 MPa 450 % Příklad 2

Materiál pre výrobu obuvnických spod-kových dielov sa připravil zhomogenizova-ním nasledovných zložiek: prírodný kaučuk 20,8 hm. d. syntetický styrén-butadiénový kaučuk (23 % styrénu) 5,2 hm. d. regenerát z gumového odpadu 15,6 hm. d. merkaptobenztiazol 0,57 hm. d. difenylguanidín 0,52 hm. d. oxid zinočnatý 1,56 hm. d. oxid titaničitý 1,56 hm. d. kyselina stearová 0,15 hm. d.

Claims (1)

1. 261826 S 6 pigmentový béč 0,89 hm. d. syntetický butadién-styrénový kalafuna 1,05 hm. d. kaučuk (23 % styrén] 13,8 hm. zmes prírodných aluminosilikátov merkaptobenztiazol 0,73 hm alkalických kovov a alkalických difenylguanidín 0,65 hm zemin (zeochem) s veíkosťou merkaptobenzimidazol 0,11 hm pórov 5 . 10"10 mas veíkosťou oxid zinočnatý 1,2 hm častíc 5 . 10-5 m 10,5 hm. d. kyselina stearová 0,28 hm, nafténický olej 3,65 hm. d. parafín 0,2-3 hm, uhličitan vápenatý — vápenec kyselina benzoová 0,11 hm, míkromletý 37,1 hm. d. oxid titaničitý 2,5 hm, síra 0,85 hm. d. pigmentový béč 0,84 hm, zmes aluminosilikátov alkalických d. d. d. d. d. d. d. d. d. d. Připravil sa materiál s nasledovnými fy- zemin (zeochem) s veíkosťou zikálno-mechanickými vlastnosťami: častíc 8 . 10 m a veíkosťou pórov 4 . 10“10 m 33,7 hm. tvrdosť 65 ShA uhličitan vápenatý — vápenec pevnost v ťahu 3,2 MPa míkromletý 20,7 lim ťažnosť 400 % odpad gumový jemne zomletý 3,38 hm. síra 1,02 hm. Příklad 3 d. d. d. d. Připravil sa materiál s nasledovnými ťy-zikálno-mechanickými vlastnosťami: Materiál pre výrobu obuvnických spodko-vých dielov sa připravil zhomogenizovanímnasledovných zložiek: syntetický butadién-styrénovýkaučuk (25 °/o styrén) 20,8 hm. d. tvrdost pevnost v tahuťažnosťmodul 300 % 70 ShA 4,9 MPa 400 % 1,8 MPa PREDMET Plnivo pre materiály na výrobu obuvnic-kých spodkových dielov na báze vulkanizo-vaných elastomérov, vyznačené tým, že jetvořené zmesou prírodných vodnatých alu-minosilikátov alkalických kovov a/alebo al-kalických zemin s veíkosťou častíc do 10 . . 10~5 m a veíkosťou pórov 2 . 10_I° až 5 . VYNALEZU . 10~!0 m o obsahu 74 až 87 % hmotnost-ných oxidu křemičitého, 10 až 13,5 % hmot-nostných oxidu hlinitého, 1,3 až 2,95 %hmotnostných oxidu vápenatého, 0,05 až0,95 °/o hmotnostných oxidu sodného, 1,3 až2,85 % hmotnostných oxidu draselného a0,1 až 6 % hmotnostných vody.