CS261660B1 - Tavivo pre naváranie vysokolegovanou pásovou elektrňdou - Google Patents

Description

261658

Vynález sa týká taviva pře naváranie vy-sokolegovanou pásovou elektrodou antiko-róznych vrstiev na nelegované, nízkolego-vané a austenitlcké ocele. V procese navárania pásovou elektródoupod tavivom má tavivo rozhodujúci vplyvna formovanie húsenky, odstránitelnosť tros-ky a chemické zloženie návaru. Dobré for-movanie húsenky a samovolná odstránitel-nosť trosky sú nevyhnutné pre dosiahnutiebezchybného návaru. Tendencia zapekaniatrosky sa zvyšuje hlavně pri naváraní páso-vými elektrodami obsahujúcimi niób.

Nepriaznivý metalurgický účinok taviva sapřejav! na chemickom zložení návaru, a tov nalegovaní kremíka a prepale chrómu aniobu. Zvýšenie obsahu kremíka sposobívznik horúcich trhlin v návare. Zníženie ob-sahu chrómu a niobu zhoršuje odolnost pro-ti medzikryštálovej korózii.

Je známe tavivo s nasledovným zložením:6 až 15 % hmot. oxidu křemičitého, 1 až 7pere. hmot. oxidu manganatého, 36,7 až 47pere. hmot. oxidu hlinitého, 1 až 4 % hmot.oxidu horečnatého, 10 až 17 % hmot. oxiduvápenatého, 1 až 3 % hmot. oxidu sodnéhoa draselného spolu, 16 až 26 % hmot. fluo-ridu vápenatého, 1 až 8 % hmot. fluoridubarnatého. Uvedené tavivo nemá dobré o-peratívne vlastnosti. Húsenka je hrbolatá av střede přepadnutá. Vyskytuje sa zapeka-nie trosky na povrchu húsenky.

Je známe tavené tavivo o nasledovnomchemickom zložení: 28 až 38 % hmot. oxi-du křemičitého, 15 až 29 % hmot. oxidu hli-nitého, 5 až 13 % hmot. oxidu vápenatého,10 až 18 % hmot. fluoridu vápenatého, 17až 30 % oxidu horečnatého, 0,2 až 2,5 %hmot. oxidu sodného a draselného spolu, 0,8až 8 % hmot. oxidu barnatého, 1 až 6 %hmot. oxidu manganatého. Toto tavivo mádobré formovanie húsenky vďaka vysokémuobsahu kysličníka křemičitého. Vysoký ob-sah kysličníka křemičitého sposobuje sílnúredukciu kremíka z taviva do návaru, čosposobuje náchylnost’ na praskanie za tep-la.

Uvedené nedostatky do značnej miery od-straňuje tavivo pre naváranie s vysokolego-vanou pásovou elektródou antikoróznychvrstiev na nelegované, nízkolegované a aus-tenitické ocele, ktoré obsahuje oxid sodnýa draselný, oxid horečnatý, podstata které-ho spočívá v tom, že ďalej pozostáva z oxi-du křemičitého od 4 do 12 % hmot., oxidu 4 hlinitého od 24 do 33 °/o hmot., oxidu man-ganatého od 7,1 do 10 % hmot., oxidu vá-penatého od 0,1 do 6 % hmot., oxidu barna-tého od 8,1 do 12 % hmot. a fluoridu vá-penatého od 35 do 45 % hmot.

Pri naváraní pásovou elektródou s tavi-vom pódia vynálezu je stabilně horenie ob-lúka. Húsenka je rovnoměrně formovaná shladkým povrchom. Odstránitefnosť troskyje samovolná aj pri narábaní s pásovou e-lektródou obsahujúcou niób. Spotřeba ta-viva je nízká, asi 0,7 kg taviva na 1 kg na-vařeného kovu. Dobré formovanie a dobráodstránitelnosť trosky sa dosiahla optimál-nou kombináciou oxidov křemičitého, hli-nitého a horečnatého.

Tavivo podl'a vynálezu má velmi priaznivýmetalurgický vplyv na chemické zloženienávaru, vyznačuje sa nízkým nalegovanímkremíka, malým prepalom chrómu a niobu,čo sa dosiahlo optimálnou kombináciou fluo-ridu vápenatého, oxidu křemičitého a man-ganatého. Skúškami bolo overené tavivo'po-dlá vynálezu skladajúce sa z 6 °/o hmot. o-xidu křemičitého, 28,9 % hmot. oxidu hli-nitého, 7,1 °/o hmot. oxidu manganatého, 3 %hmot. oxidu vápenatého, 2 % hmot. oxiduhorečnatého, 10 % hmot. oxidu barnatého, 2,5 % hmot. oxidu sodného a draselného spo-lu, 40,4 % hmot, fluoridu vápenatého, zvy-šok taviva nečistoty, oxid železnatý, fosfora síra. Návar zhotovený s použitím tohoto tavi-va s vysokolegovanou pásovou elektródou ozložení 20,35 °/o hmot. chrómu, 2,75 % hmot.niobu, 0,13 % hmot. kremíka· mal velmidobré formovanú húsenku s hladkým po-vrchom a plynulými prechodmi medzí hú-senkaini, troska sa odděluje samovolné. Tiežsa dosiahol priaznivý metalurgický vplyv,obsah chrómu v návare bol 19,25 % hmot.,obsah niobu 2,66 °/o hmot. obsah kremíka0,35 % hmot. S tavivom o zložení 9 % hmot. oxidu kře-mičitého, 28 % hmot. oxidu hlinitého, 8,5pere. hmot. oxidu manganatého, 3 % hmot.oxidu vápenatého, 2 % hmot. oxidu horeč-natého, 9,5 % hmot. oxidu barnatého, 1 %hmot. oxidu sodného a draselného spolu,38,9 % hmot. fluoridu vápenatého, zvyšoktaviva nečistoty, oxid železnatý, fosfor, asíra sa dosiahli tiež velmi dobré formovacievlastnosti a priaznivý metalurgický vplyv nazloženie návaru.

PREDMET

Tavivo pre naváranie vysokolegovanou pá-sovou elektródou antikoróznych vrstiev nanelegované, nízkolegované a austenitickéocele, ktoré obsahuje oxid sodný a drasel-ný, oxid horečnatý, vyznačujúci sa tým, žeďalej pozostáva zo 4,0 až 12,0 % hmot. o- ynAlezu xidu křemičitého, 24,0 až 33,0 % hmot. o-xidu hlinitého, 7,1 až 10,0 % hmot. oxidumanganatého, 0,1 až 6,0 % hmot. oxidu vá-penatého, 8,1 až 12,0 % hmot. oxidu bar-natého a 35,0 až 45,0 hmot. fluoridu vápe-natého.

Claims (2)

1. ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (18) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEOťENIU 261659 (111 (Bl) (51) Int. Cl? C 21 D 9/52 (22) Přihlášené 17 06 87(21) (PV 4448-87.V) (40) Zvere jnené 15 07 88 URAĎ PRO VYNÁLEZY (45) Vydané 15 05 89 A OBJEVY (75) Autor vynálezu PAPCUN JOZEF ing. CSc., JANOK JÁN ing., KOŠICE (54) Sposob výroby ocelových pásov a plechov pre smaltovanie 1
2. 2 Navrhované rlešenie rieši problém zabez-pečenia vhodných pevnostných a plastic-kých vlastností ocelových pásov a plechovpre smaltovanie a zamedzenie tvorby šupinvo vrstvě smaltu. Upokojená ocel' o chemic-kom zložení v hmotnostnom vyjádření do'0,03 % uhlíka, do 0,30 % mangánu, do 0,04pere. kremíka, do 0,018 % fosforu, do 0,020pere. síry, do 0,02 % hliníka, 0,12 až 0,16pere. titánu, do 0,06 % médi sa odlieva doingotov alebo na zariadení plynulého odlie-vania do bram, ktoré sa valcujú za teplakontinuálnym spósobom na teplé pásy, tie-to sa navíjajú do zvitkov, potom sa valcu-jú za studená a rekryštalizačne žíhajú. Pod-stata riešenia spočívá v tom, že ocelový páspo vyvalcovaní za tepla sa navíja pri teplo-tě 690 až 710 °C, po vyvalcovaní za stude-ná sa rekryštalizačne žíhá s rýchlosťou oh-řevu 90 až 110 0C hod.-1 pri teplote 690 až720 °C, s výdržou 16 až 19 hodin. 261659