CS261643B1 - Method of identifying faulty transparent glass packages and production moulds of faulty transparent glass packages and device for realization of this method - Google Patents
Method of identifying faulty transparent glass packages and production moulds of faulty transparent glass packages and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS261643B1 CS261643B1 CS868681A CS868186A CS261643B1 CS 261643 B1 CS261643 B1 CS 261643B1 CS 868681 A CS868681 A CS 868681A CS 868186 A CS868186 A CS 868186A CS 261643 B1 CS261643 B1 CS 261643B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- transparent glass
- code
- defective
- faulty
- glass containers
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 34
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu identifikace vadných průhledných skleněných obalů i výrobních forem vadných průhledných skleněných obalů a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for identifying defective transparent glass containers and manufacturing forms of defective transparent glass containers, and to apparatus for carrying out the method.
Skleněné obaly po projití chladicí pecí mají ve většině případů nedefinované uspořádání, čili není známo, z které výrobní formy výrobek pochází. Při některých typech závad, například nevyhovění tlakové zkoušce, je nutné vyřazovat celou produkci dané formy, jež se do doby odstranění závady na výrobním zařízení dostala na výrobní linku. Po průchodu kontrolními zařízeními, například kontrolou trhlinek ústí nebo výšky obalu a tak dále, je nutné u vyřazených obalů identifikovat formu, ve které byl vadný skleněný obal tvarován, aby bylo možné vadu výroby odstranit.In most cases, the glass containers after passing through the cooling furnace have an undefined arrangement, so it is not known from which manufacturing form the product originates. For some types of defects, such as failure to comply with the pressure test, it is necessary to discard the entire production of the mold that has reached the production line until the defect in the production equipment has been rectified. After passing through control devices, for example, checking for cracks in the mouth or height of the package, and so on, discarded packages need to identify the form in which the defective glass package has been shaped in order to eliminate the manufacturing defect.
Zatím se provádí identifikace vadných průhledných skleněných obalů a výrobních forem vadných průhledných skleněných obalů manuálně kontrolou vylisovaného čísla formy do výrobku. Nevýhodou tohoto způsobu je, že vyžaduje neustálou přítomnost člověka. Manuální metodu nelze uplatnit při kontrole a třídění celé produkce sklářské výrobní linky. Tento způsob nelze též využít pro. automatizované řízení výrobní linky.Meanwhile, the identification of defective transparent glass containers and manufacturing molds of defective transparent glass containers is performed by manually checking the molded mold number into the product. The disadvantage of this method is that it requires the constant presence of man. The manual method cannot be applied when checking and sorting the entire production of a glass production line. This method also cannot be used for. automated production line control.
Existuje několik způsobů automatické i2 dentiflkace vadných průhledných skleněných obalů a výrobních forem vadných průhledných skleněných obalů. Z hlediska principu je lze rozdělit na rotační s optoelektrickým snímáním a nérotační s televizním principem snímání kódu.There are several ways of automatically identifying defective transparent glass containers and manufacturing forms of defective transparent glass containers. In terms of principle, they can be divided into rotary with optoelectric scanning and non-rotating with television principle of code scanning.
Používané rotační principy pracují s optoelektrickými prvky, sestávajícími z vysílače a přijímače světelného signálu, využívají odrazu světla, modulovaného výstupky na obvodu nebo dně skloněného obalu. Nevýhodou tohoto systému je požadavek přesného a časově stabilního uspořádání optoelektronických elementů vzhledem k povrchu skleněného obalu.The rotational principles employed operate with optoelectric elements consisting of a light signal emitter and receiver, utilizing reflection of light, modulated by protrusions at the periphery or bottom of the inclined package. A disadvantage of this system is the requirement for an accurate and time stable arrangement of the optoelectronic elements relative to the surface of the glass container.
Nérotační princip spočívá v sejmutí obrazu dna skleněného obalu se zakódovaným číslem formy pomocí televizní kamery, v digitalizaci a počítačovém zpracování získaného signálu a vyhodnocení čísla formy. Tento systém je výhodnější z hlediska manipulace s obaly, je však náročný na technické i programové vybavení identifikačního zařízení.The non-rotational principle consists in capturing the image of the bottom of the glass container with the encoded mold number by means of a television camera, in digitizing and computer processing the obtained signal and evaluating the mold number. This system is more convenient in terms of packaging handling, but it is demanding in terms of hardware and software for identification equipment.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob identifikace vadných průhledných skleněných obalů i výrobních forem vadných průhledných skleněných obalů, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na dno průhledného skleněného obalu se vytvoří mezi protismykovými vruby po 120° skupiny kódovacích výstupků s čočkovým povrchem, potom se průhledný skleněný obal po průchodu chladicí pecí roztočí a kód se stroboskopicky sejme, z každé kódovací značky se získá světelný signál, který se převede na elektrický signál, zesílí a tvaruje a skupina těchto tvarovaných signálů se převede na počítačový kód, který se porovná s kódem zadaným pro již dříve zjištěnou zmetkovou formu a v případě shodnosti kódů se vyšle signál k sfouknutí vadného průhledného skleněného obalu do střepového kanálu a dále se tento počítačový kód přivede k nadřazenému počítači, který ho zpracuje a vydá pokyn pro zásah na straně výrobní formy.[0007] The method of identifying defective transparent glass containers and manufacturing forms of defective transparent glass containers according to the invention is characterized by the fact that a group of coding projections with a lens surface are formed at the bottom of the transparent glass container between the anti-skid notches after 120 [deg.] after passing through the cooling furnace, the glass container is rotated and the code is removed stroboscopically, a light signal is obtained from each coding mark, which is converted into an electrical signal, amplified and shaped, and a plurality of these shaped signals is converted into computer code which is compared with the code entered for a previously detected reject form and if the codes are identical, a signal is sent to blow out the defective transparent glass container into the shard channel, and the computer code is sent to a master computer for processing and issuing an instruction to intervene on the side of the production mold.
Zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu sestává z optických kabelů a ze světelného zdroje, umístěného proti optickým kabelům v horní části zařízení nad hrdlem vyšetřovaného objektu a jeho podstata spočívá v tom, že vedle dopravníku jsou umístěny na dopravník optické kabely, které jsou připojeny do fototranzistorů, spojených s komparátory a zesilovači, které jsou připojeny do mikropočítače, který je spojen s třídicí klapkou a také s nadřazeným počítačem pro zásah na straně výrobní formy.The apparatus for carrying out the method according to the invention consists of optical cables and a light source placed opposite the optical cables in the upper part of the device above the throat of the object to be inspected, in that optical cables are connected to the conveyor next to the conveyor and connected to phototransistors. connected to comparators and amplifiers, which are connected to a microcomputer which is connected to a sorting flap and also to a master computer for intervention on the mold side.
Způsob identifikace vadných průhledných skleněných obalů výrobních forem vadných skleněných obalů podle vynálezu umožňuje velkou úsporu elektrické energie tím, že umožní vyřazení pouze vadných výrobků a ne jako dosud celé produkce, nacházející se v chladicí peci. Tímto způsobem podle vynálezu se též získá informace o výrobních formách, které vyžadují zásah ze strany obsluhy, aby nedocházelo k výrobě vadných skleněných obalů.The method of identifying defective transparent glass containers of the manufacturing forms of the defective glass containers according to the invention allows a great saving of electric energy by allowing the rejection of only the defective products and not so far of the entire production contained in the cooling furnace. In this way according to the invention, information is also obtained on manufacturing molds which require the intervention of the operator in order to avoid the production of defective glass containers.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je jednoduché, levné a spolehlivé, má minimální nároky na seřízení a údržbu a je u něho umožněna nezávislost na kolísání rychlosti otáčení skleněného obalu při čtení kódu.The apparatus for carrying out the method according to the invention is simple, cheap and reliable, has minimum set-up and maintenance requirements and is independent of the variation in the speed of rotation of the glass container when reading the code.
Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise příkladu jeho provádění a provedení podle přiloženého výkresu, kde obr. 1 znázorňuje pohled zespoda na průhledný skleněný obal označený pro způsob identifikace vadných průhledných skleněných obalů i výrobních forem vadných průhledných skleněných obalů podle vynálezu a obr. 2 znázorňuje v náryse schematicky zařízení k provádění způsobu identifikace vadných průhledných skleněných obalů výrobních forem vadných průhledných skleněných obalů podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention and its effects are explained in more detail in the description of an exemplary embodiment and embodiment of the accompanying drawing, wherein FIG. 1 shows a bottom view of a transparent glass container designated to identify both defective transparent glass containers and manufacturing forms of defective transparent glass containers according to the invention; shows schematically an apparatus for carrying out a method for identifying defective transparent glass containers according to the invention.
První část způsobu podle vynálezu, tedy způsob identifikace vadných průhledných skleněných obalů podle vynálezu probíhá tak, že kód výrobní formy je ve dně nádoby vytvořen pomocí tří skupin strobovacích výstupků 1 a informačních výstupků 2, umístěných vůči sobě po 120°, jež mají tvar protáhlých čoček, soustřeďujících světelný tok. Výrobek se poté na krátký čas roztočí kolem své osy a osvětlí. Světelný tok modulovaný čočkovitými výstupky se snímá optickými kabely 7 a převádí na ně připojenými fototranzistory 8 na elektrické signály. Elektrické signály se zesilují a na komparátoru tvarují na signály logických úrovní TTL. Tyto signály se upravují a zpracovávají mikropočítačem, jež na základě sledu vstupních signálů, programového vybavení a předvoleného kódu formy, vyrábějící vadné výrobky, identifikuje vadné skleněné obaly, dává signál třídící klapce 12, která vyřazuje tyto vadné výrobky z dopravního pásu, například ke sfouknutí do střepového kanálu. Dále je možné ze zpracovaných signálů získat i kód čísla formy, vyrábějící vadný skleněný obal.The first part of the method according to the invention, that is to say the method of identifying defective transparent glass containers according to the invention, is such that the mold code is formed in the bottom of the container by three groups of strobing protrusions 1 and information protrusions 2 spaced 120 ° relative to each other. collecting luminous flux. The product is then rotated for a short time around its axis and illuminated. The luminous flux modulated by the lens-like projections is sensed by optical cables 7 and converted to them by electrical phototransistors 8 connected thereto. The electrical signals are amplified and formed on the comparator into TTL logic levels. These signals are processed and processed by a microcomputer which, on the basis of a sequence of input signals, software and a preset mold code producing defective products, identifies defective glass containers, gives a signal to the sorting flap 12 which excludes these defective products from the conveyor belt, for example shard channel. It is also possible to obtain a code number of the mold producing the defective glass container from the processed signals.
Druhá část způsobu podle vynálezu, tedy způsob identifikace výrobních forem vadných průhledných skleněných obalů probíhá tak, že po vyřazení vadného průhledného skleněného obalu 5 kontrolní linkou kód výrobní formy, vytvořený podle popisu v předchozím odstavci, je snímán a zpracován rovněž podle předchozího odstavce a je přiveden na mikropočítač 10, který na základě programového vybavení předá počítačový kód nadřazenému počítači, který ho vyhodnotí pro zásah na straně příslušné výrobní formy.The second part of the method according to the invention, i.e. the method of identifying the manufacturing forms of defective transparent glass containers, proceeds such that after the defective transparent glass container 5 has been discarded by a control line, the manufacturing mold code created as described in the previous paragraph is scanned and processed according to the previous paragraph. a microcomputer 10 which, on the basis of the software, passes the computer code to the master computer, which evaluates it for intervention on the part of the respective production mold.
Všechny výstupky ze skupiny kódovacích výstupků podle obr. 1 jsou formovány do tvaru podlouhlých čoček, směřujících do středu dna obalu 5, přičemž strobovací výstupky 1 se využijí pro vytvoření strobovacích signálů a informační výstupky 2, které vznikají prodloužením strobovacích výstupků 1, slouží pro vytvoření informačních signálů. Strobovací výstupky 1 mohou být součástí okrajových protismykových vrubů. Skupiny kódovacích výstupků jsou na dně průhledného skleněného obalu 5 umístěny z důvodu optimálního zabezpečení správnosti čtení třikrát a jsou vzájemně posunuty o 120”. Informace může být zakódována pomocí dvojkového kódu, využívajícího sedmi informačních bitů, umožňujících identifikaci 128 forem a osmého bitu, jehož lze využít pro paritní kontrolu správnosti přečteného čísla. Celý znak navíc obsahuje startovací výstupek 3 a koncový výstupek 4. Na obr. 1 je také vyznačen směr otáčení skleněného obalu 3 při identifikaci.All the protrusions of the group of coding protrusions of FIG. 1 are formed into elongate lenses directed towards the center of the bottom of the container 5, wherein the strobing protrusions 1 are used to produce strobing signals and the information protrusions 2 formed by the extension of the strobing protrusions 1 signals. The stabbing protrusions 1 may be part of the skid edges. Groups of coding protrusions are located at the bottom of the transparent glass container 5 for optimal readability three times and are offset by 120 ”relative to each other. The information may be encoded using a binary code using seven information bits to identify 128 forms and an eighth bit that can be used for parity check of the read number. In addition, the entire feature comprises a start projection 3 and an end projection 4. FIG. 1 also indicates the direction of rotation of the glass container 3 for identification.
Podle obr. 2 zařízení k provádění tohoto způsobu identifikace vadných průhledných skleněných obalů i výrobních forem vadných průhledných skleněných obalů 3 podle vynálezu sestává ze světelného zdroje 6, který je umístěn nad hrdlem vyšetřovaného objektu, respektive nad průhledným skleněným obalem 5 v horní části zařízení, proti optickým kabelům 7. Tyto optické kabely 7 jsou umístěny kolmo na osu dopravníku 11, resp. vedle pásu dopravníku 11 a jsou připojeny do fototranzistorů 8, spojených s komparátory a zesilovači 9. Tyto komparátory a zesilovače 9 jsou napojeny do mikropočítače 10, který je spojen s třídicí klapkou 12, která vyřadí vadné skleněné obaly 5 z dopravníku 11. Mikropočítač 10 je opatřen skupinou kontrávesových přepínačů, na nichž lze navolit číslo formy, vyrábějící vadné skleněné obaly 5. Mikropočítač 10 je připojen také na nadřazený počítač 13, který na základě programového vybavení vyhodnotí získané číslo formy vadného průhledného skleněného obalu 5 pro zásah ma straně příslušné výrobní formy.According to FIG. 2, an apparatus for carrying out this method of identifying defective transparent glass containers and manufacturing forms of defective transparent glass containers 3 according to the invention consists of a light source 6 which is located above the neck of the examined object or above the transparent glass container 5 in the upper part of the device. These optical cables 7 are arranged perpendicular to the axis of the conveyor 11 or the conveyor. These comparators and amplifiers 9 are connected to a microcomputer 10, which is connected to a sorting flap 12, which disables the defective glass containers 5 from the conveyor 11. The microcomputer 10 is connected to the phototransistors 8 connected to the comparators and amplifiers. The microcomputer 10 is also connected to a master computer 13, which, on the basis of the software, evaluates the obtained mold number of the defective transparent glass container 5 for intervention on the side of the respective production mold.
Na obr. 2 je objasněn princip snímání zakódovaného čísla formy ze dna průhledného skleněného obalu 5. Průhledný skleněný obal 5 je osvětlen pomocí světelného zdroje 6 umístěného tak, aby byla dostatečně osvětlena plocha dna nad optickými kabely 7. Tyto optické kabely 7 jsou umístěny pod dnem průhledného skleněného obalu 5 tak, aby .na .ně mohly dopadat svazky paprsků, soustředěné tvarovanými skupinami kódovacích výstupků. Světelný tok pak prochází optickými kabely 7, jež jsou zakončeny fototranzistory 8. Elektrický signál je přes tvarovací obvody, zejména komparátory a zesilovače 9, přiváděn na mikropočítač 10, jež elektrické signály vhodně tvaruje a převede na číslený počítačový kód. Tento kód výrobní formy skleněného obalu, jež se nachází v zařízení podle vynálezu, se porovnává s kódy zmetkových forem, jež jsou navoleny ma kontrávesových přepínačích mikropočítače 10 a v případě shodnosti kódu mikropočítač 10 generuje signál pro· třídicí klapku 12, nebo je využit jako· vstupní signál pro další zařízení, například nadřazený počítač 13. Mikropočítač 19 je připojen na nadřazený počítač 13, který na základě programového vybavení vyhodnotí získané číslo formy vadného skleněného obalu 5 pro zásah na straně příslušné výrobní formy.In Fig. 2, the principle of scanning the encoded mold number from the bottom of the transparent glass container 5 is explained. The transparent glass container 5 is illuminated by a light source 6 positioned so that the bottom surface above the optical cables 7 is sufficiently illuminated. 5 of a transparent glass container 5 so that beams of lumens centered by shaped groups of coding protrusions can fall on it. The luminous flux then passes through optical cables 7 terminated by phototransistors 8. The electrical signal is fed to the microcomputer 10 through shaping circuits, in particular comparators and amplifiers 9, which appropriately shapes the electrical signals and converts them into a numerical computer code. This glass container manufacturing mold code found in the apparatus of the present invention is compared with the scrap mold codes selected on the microcomputer 10's onboard switches, and if the microcomputer code 10 is the same, it generates a signal for the sorting flap 12 or is used as the input signal for the other device, for example the master computer 13. The microcomputer 19 is connected to the master computer 13, which, on the basis of the software, evaluates the obtained mold number of the defective glass container 5 for intervention on the respective manufacturing mold side.
Při konkrétním uspořádání podle vynálezu byla jako· světelný zdroj 6 použita vhodná halogenová žárovka, pro· snímání světelného modulovaného signálu bylo jako optických kabelů 7 použito jednovláknových op·? tických kabelů GTSY 200/380/600 zakončených fototranzistorem 8 typu KPX 81.In a particular arrangement according to the invention, a suitable halogen lamp has been used as the light source 6, for the sensing of the light modulated signal single fiber optic cables 7 have been used. cables GTSY 200/380/600 terminated with phototransistor 8 type KPX 81.
Ve funkci komparátorů a zesilovačů 9 byly použity integrované obvody MA 741 a mikropočítač 10 lze realizovat na základě jednočipových mikropočítačů řady MH 8 048.In the function of comparators and amplifiers 9, the integrated circuits MA 741 have been used and the microcomputer 10 can be realized on the basis of single-chip microcomputers of the MH 8 048 series.
Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu může nalézt využití ve většině provozů na výrobu obalového skla v několika sekoních strojích. Zařízení podle vynálezu se umístí na studeném konci výrobní linky pro kontrolu celkové produkce stroje, což umožní automatické vyřazování skleněných obalů z forem, v nichž byly vyrobeny vadné výrobky. Dále je možné zařízení podle vynálezu umístit za jednotlivá kontrolní zařízení pro identifikaci čísla formy vadných výrobků, čehož lze využít pro snadnou a operativní identifikaci závady na horkém konci výrobní linky.The apparatus for carrying out the method according to the invention can find use in most container glass production plants in several machines. The device according to the invention is placed at the cold end of the production line to control the overall production of the machine, which allows the automatic decommissioning of the glass containers from the molds in which the defective products have been produced. Furthermore, the device according to the invention can be placed behind the individual control devices to identify the form number of the defective products, which can be used for easy and operative identification of the defect at the hot end of the production line.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868681A CS261643B1 (en) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | Method of identifying faulty transparent glass packages and production moulds of faulty transparent glass packages and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868681A CS261643B1 (en) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | Method of identifying faulty transparent glass packages and production moulds of faulty transparent glass packages and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS868186A1 CS868186A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS261643B1 true CS261643B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5437732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868681A CS261643B1 (en) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | Method of identifying faulty transparent glass packages and production moulds of faulty transparent glass packages and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261643B1 (en) |
-
1986
- 1986-11-27 CS CS868681A patent/CS261643B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS868186A1 (en) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5028769A (en) | Device for reading a mold code on a glass bottle | |
| US4284353A (en) | Flaw detecting apparatus | |
| US4230266A (en) | Method and apparatus of cavity identification of mold of origin of a glass container | |
| EP1560017B1 (en) | Glass bottle inspection device | |
| EP0957355B1 (en) | Optical inspection of transparent containers using two cameras and a single light source | |
| US4644151A (en) | Identification of a molded container with its mold of origin | |
| US6275287B1 (en) | Check detector for glass bottle neck and finish portion | |
| US6211952B1 (en) | Method and apparatus for inspecting glass containers for checks | |
| EP0676634A1 (en) | Optical inspection of container dimensional parameters | |
| US4175236A (en) | Method and apparatus of cavity identification of mold of origin | |
| GB2094530A (en) | Apparatus and method for controlling the inspection of finished products | |
| DK146437B (en) | APPLICATION FOR OPTICAL CONTOUR FEELING ALONG A PIECE OF OBJECTS | |
| US5466927A (en) | Inspection of translucent containers | |
| US4967070A (en) | Indentification of a molded container with its mold of origin | |
| GB2358467A (en) | Inspection system for industrial parts | |
| EP0020108A1 (en) | Apparatus and method for container recognition | |
| US5301238A (en) | Process for reading a chain of code characters from a transparent bottle | |
| AU3398099A (en) | Inspection of container mouth using infrared energy emitted by the container bottom | |
| CN115916504A (en) | Apparatus and method for inspecting parisons | |
| EP0256804B1 (en) | Code reader | |
| CA1181151A (en) | Fused glass detector | |
| KR102300158B1 (en) | Container inspection device and container inspection method | |
| CS261643B1 (en) | Method of identifying faulty transparent glass packages and production moulds of faulty transparent glass packages and device for realization of this method | |
| CN206804556U (en) | A kind of mould number coding is in ray imaging device and system | |
| JP3815764B2 (en) | Inspection method in aseptic filling bottle manufacturing process |