CS261580B1 - Způsob snižování obsahu tekavých látek v lepených spojích - Google Patents
Způsob snižování obsahu tekavých látek v lepených spojích Download PDFInfo
- Publication number
- CS261580B1 CS261580B1 CS868413A CS841386A CS261580B1 CS 261580 B1 CS261580 B1 CS 261580B1 CS 868413 A CS868413 A CS 868413A CS 841386 A CS841386 A CS 841386A CS 261580 B1 CS261580 B1 CS 261580B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- volatile content
- rubber
- glued joints
- joints
- glued
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Způsob řeší snižování obsahu těkavých
plátek v lepených spojích termoplastických
kaučuků s,pryží, s polyamidovým
textilem a s dalšími polymerními materiály.
Mezi lepené plochy se vloží sít
z přírodních, umělých nebo kovových vláken,
jejichž vzájemná vzdálenost je menší
než 10 mm.
Description
Vynález řeší způsob snižování obsahu těkavých látek v lepených spojích termopl· etických kaučuků s pryží, s polyamidovým textilem a s jinými polymerními materiály, kdy působením tepla a tlaku dochází ve spoji k uvolňování těkavých látek.
Při lepení termoplastických kaučuků s pryží, s polyamidovým textilem a s ostatními polymerními materiály lze dosáhnout velmi dobrého spoje pouhým působením teploty a tisku bez použití lepidel nebo jiných spojovacích materiálů. Experimentálně bylo zjištěno, že pevnost takto zhotovených spojů roste s teplotou a tlakem a závisí na složení obou spojovaných materiálů. Důležitou roli tvoří obsah těkavých látek jako např. vody, rozpouštědel, nízkomolekulárních přísad v polymerech atd., protože během procesu lepení přechází tyto látky do plynného stavu a vytváří ve spoji dutiny nebo velký počet bublinek. Tím se výrazně snižuje kvalitě spoje. Negativní působení těkavých látek lze kompenzovat zvyšováním tlaku a teploty spojováním, vysoušením a povrchovou úpravou spojovaných ploch před lepením, chemickou úpravou povrchu nebo snižováním obsahu těkavých látek při výrobě termoplastických kaučuků. Tyto postupy zvyšují náklady na spojování a současně roste časová a energetická náročnost spojování.
Uvedené nedostatky řeší způsob snižování obsahu těkavých látek v lepených spojích termoplastických kaučuků s pryží a polyamidovým textilem podle vynálezu, jehož podstatou je, že se mezi lepené plochy vloží sil z přírodních, umělých nebo kovových vláken, jejichž vzájemná vzdálenost je menší než 10 mm.
Sít z přírodních, umělých nebo kovových vláken brání vzniku bublinek a dutin těkavých látek, které vznikají při spojování lepených ploch. Podél jednotlivých vláken jsou páry těkavých látek vytlačovány do prostoru mimo lepený spoj, což se příznivě projevuje na kvalitě spoje. Při uvolňování velkého množství těkavých látek se podstatně zkracuje doba potřebná k dosažení požadované pevnosti
- 2 lepeného spoje.
Příklad 1 281 58(i
Pryžová krycí vrstva dopravního pásu kategorie A byla spojována s termoplastickým kaučukem TR 370 + 371 při teplotě 130*0 a lisovacím tlaku 4 MPa. Bylo dosaženo pevnosti spoje v odlupu 5,5 kNm \ S použitím sítě z jemných bavlněných vláken, jejichž vzdálenost byla 1 mm, bylo za stejných fyzikálních podmínek a pro stejné materiály dosaženo pevnosti spoje v odlupu 9,5 kNm .
Bez použití sítě z bavlněných vláken došlo ke vzniku bubli2 nek velikosti 1 mm v množství 10 až 20 bublinek na 100 mm plochy. Při použití sítě z jemných bavlněných vláken tyto defekty nevznikly. Příklad 2
Pogumovaný polyamidový textil PA 700, který tvoří nosnou kostru pryžotextilních dopravních pásů}byl vzájemně spojován při teplotě 145 *C a lisovacím tlaku 2 MPa pomocí fólie tlouštky 1 mm, zhotovené z termoplastického kaučuku TR 370 + 371« Přeplátování spoje bylo 100 x 200 mm. Výsledná pevnost spoje v tahu byla 320 N mm .
S použitím sítě z jemných bavlněných vláken, jejichž vzdálenost byla 1 mm, bylo za stejných fyzikálních podmínek a pro stejné ma-1 teriály dosaženo pevnosti spoje v tahu 450 R mm
Příklad 3
Při spojování pryžové krycí vrstvy kategorie M s termoplastickým kaučukem TR 392 při teplotě 130 °C bylo možno dosáhnout pevnosti v odlupu větší než 10 kNm”^ pouze působením lisovacího tlaku vyššího než 4 MPa. Při použití sítě polyamidových vláken o průměru 0,1 mm a vzdálenosti 2 mm nebo ocelových vláken průměru 0,2 mm vzdálených navzájem 5 mm bylo dosaženo pevnosti v odlupu vyšší než ' kNm již při působení lisovacího tlaku nad 1 MPa.
Snižování lisovacího tlaku je důležité hlavně při spojování větších ploch přenosnými lisy, kdy klesají nároky na konstrukci, rozměry a hmotnost lisů.
Claims (1)
- Způsob snižování obsahu těkavých látek v lepených spojích termoplastických kaučuků s pryží, s polyamidovým textilem a s dalšími polymerními materiály, vyznačený tím, že se mezi lepené plochy vloží sil z přírodních, umělých nebo kovových vláken, jejichž vzájemná vzdálenost je menší než 10 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS868413A CS261580B1 (cs) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | Způsob snižování obsahu tekavých látek v lepených spojích |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS868413A CS261580B1 (cs) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | Způsob snižování obsahu tekavých látek v lepených spojích |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS841386A1 CS841386A1 (en) | 1988-07-15 |
CS261580B1 true CS261580B1 (cs) | 1989-02-10 |
Family
ID=5434643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS868413A CS261580B1 (cs) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | Způsob snižování obsahu tekavých látek v lepených spojích |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS261580B1 (cs) |
-
1986
- 1986-11-19 CS CS868413A patent/CS261580B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS841386A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2649396A (en) | Method of producing a bonded structure | |
US6287410B1 (en) | System and method for making compressed wood product | |
FR2606023A1 (fr) | Procede de liaison a l'urethane et stratifie | |
JP3759164B2 (ja) | リグノセルロースボードの製造方法 | |
JPH08197507A (ja) | 強力竹合板及びその製造方法 | |
EE03417B1 (et) | Polümeer-kiudmaterjalist prepreg, meetod selle valmistamiseks ning nimetatud prepregi kasutamine | |
JPH03138144A (ja) | 無端繊維で補強されたポリアミド成形材料とゴムとより成る構造部材並びにその製造方法 | |
NO324322B1 (no) | Anvendelse av herder samt fremgangsmate ved liming | |
KR880002558B1 (ko) | 합판 제조장치와 방법 | |
CS261580B1 (cs) | Způsob snižování obsahu tekavých látek v lepených spojích | |
US10703571B2 (en) | Seamable industrial belt | |
SU500741A3 (ru) | Способ получени комбинированного материала | |
CN108943308A (zh) | 一种可用于人造纤维板的环保胶黏剂及其制备方法 | |
Moubarik et al. | Shear refinement of formaldehyde-free corn starch and mimosa tannin (Acacia mearnsii) wood adhesives | |
KR20110009617A (ko) | 핫멜트 필름과 피착제를 접착시키는 방법 및 상기 방법으로 핫멜트 필름이 접착된 피착제 | |
US4518453A (en) | Method of processing the outside surfaces of a ski | |
DE502006001901D1 (de) | Verfahren zum aufbringen von funktionszusatzstoffeserstoff sowie verfahren zum herstellen eines faserverbundwerkstoffes | |
US20030150548A1 (en) | Method for producing veneered compressed parts | |
Min et al. | Effects of different modifiers on the properties of wood-polymer composites | |
CN209682424U (zh) | 一种混凝土用胶合板加工用涂料装置 | |
SE9904245D0 (sv) | Förfarande, kontinuerlig press och våningspress för framställning av trämaterialskivor | |
Liew et al. | Mechanical properties of particleboard using Acacia mangium wood particles binded with seaweed-based adhesives | |
RU2830676C1 (ru) | Способ соединения поверхностей изделий из фторопластовой стеклоткани | |
RU229189U1 (ru) | Изоляционный материал | |
Rabiej et al. | The effect of clamping pressure and orthotropic wood structure on strength of glued bonds |