CS261569B1 - gpůsob měření axiálního házení základního čela vůči plášti válcových obrobků - Google Patents

Abstract

Způsob měření spočívá v tom, že se obrobek uvede pomocí magnetického unášeče do rotace, přičemž je veden dvojicí výkyvných opěrek. Během probíhajícího obrábění se měří snímacím zařízením velikost výkyvů jedné z opěrek. Způsob je vhodný zejména při broušení oběžných drah vnějších kroužků dvouřadých kuličkových ložisek.

Description

Vynález se týká způsobu aěření axiálního házení základního čela vůči plášti válcových obrobků, zejména vnějších kroužků speciálních dvouřadých kuličkových ložisek·

Axiální házení čel vůči plášti válcových obrobků se měří způsobem, k němuž se používá zařízení tvořené odlehčenou prizmatickou podložkou vedoucí měřený obrobek po okrajích jejich pláště. Čela obrobku se dotýká opěrný hrot a axiální házení je snímáno snímačem, jehož měřicí dotyk je v kontaktu s tímto čelem. Přitom je obrobek uváděn do rotace motoricky poháněnou kladkou, jejíž osa je mimoběžná s osou obrobku. Tímto způsobem vzniká v místě styku kladky s povrchem obrobku síla, jejíž radiální složka uvádí obrobek do rotace, kdežto axiální složka této síly přitlačuje obrobek na opěrný hrot. Pokud se používá tohoto způsobu měření u vnějších kroužků speciálních dvouřadých kuličkových ložisek, pak je tato kontrola stoprocentní u všech měřených kroužků. Kroužky, u nichž házení čel přesahuje přípustnou hodnotu, jsou vyřazovány z dalšího obrábění. V případě nevyřazení by nebylo zaručeno dosažení požadovaných parametrů oběžných drah kroužků. Uváděným způsobem měření je sice dosahována vysoká přesnost, avšak značnou nevýhodou jsou poměrně vysoké náklady na potřebné zařízení ai při ručním či automatickém měření. Přitom se stoprocentní kontrola provádí jen v provozu, kdežto laboratorní kontrola probíhá pouze namátkově. Kromě toho následkem nečistot ulpívajících na čelech obrobků dochází k jejich vyřazování vzdor tomu, že obrábění je provedeno s dostačující přesností.

Nedostatky dosavadního způsobu měření odstraňuje v dosud nejvyšší známé míře způsob měření axiálního házení základního čela vůči plášti válcových obrobků podle vynálezu, vhodný zvláště pří obrábění vnějších kroužků speciálních dvouřadých

- 2 261 56S kuličkových ložisek. Podstata vynálezu je v tom, že na obrobek se působí jednak ze strany základního čela obrobku prvkem pro vyvozováni otáčivého pohybu obrobku kolem jeho osy, jednak na pláži obrobku dvojicí vzájemné mechanicky svázaných výkyvných opěrek uchycených na obráběcím stroji· Výsledkem působení je výkyv opěrek, úměrný velikosti axiálního házení základního čela vůči plášti obrobku· Výkyv jedná z opěrek se snímá snímacím zařízením a z údajů sejmutých snímacím zařízením se určí velikost axiálního házení základního čela vůči plášti obrobku·

Výhodou tohoto způsobu měření je přímá návaznost na příslušnou technologii obrábění při probíhajícím automatickém režimu· Náklady za snímací a vyhodnocovací zařízení jsou podstatně nižší oproti dosavadním speciálním měřidlům· Měření probíhá v údobí vedlejších ztrátových časů vznikajících při broušení oběžných drah kroužků ložisek· Dále se při tomto způsobu měření dosáhne rozlišovací schopnosti řádově v deseti nách mikrometru a lze jím zjišlovat nečistoty ulpívající mezi základním čelem obrobku a magnetickým unášečem, případně také určit stupeň poškození funkční plochy tohoto unášeče·

Způsob měření axiálního házení základního čela vůči pláš ti obrobku podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiloženém výkrese.

Po uchycení obrobku X, například vnějěího kroužku speciálního dvouřadého kuličkového ložiska, za základní čelo 11 na magnetickém unášeči 2 na pracovním vřeteni X obráběcího stroje X, se uvede obrobek X do rotace· Přitom je obrobek X veden na plášti 13 v blízkosti čel 11 a 12 dvojicí výkyvných opěrek } a 4 uchycených na obráběcím stroji £· Pokud není základní čelo 11 obrobku χ přesně kolmé k plášti 13 obrobku X nastává během rotace výkyv opěrek X a £· Totéž vzniká také pokud ulpívají mezi základním čelem 11 obrobku X a unášečem 2 nečistoty nebo pokud je funkční upínací plocha unášeče 2 poškozena· Velikost výkyvu opěrek χ a £ je přímo úměrná velikosti axiálního házení· Tato velikost axiálního házení se měří plynule snímacím zařízením 6 s výhodou od zasunutí obrobku X do výkyvných opěrek X a X až do skončení pojezdu nezakresleného brusného vřetena s brusnými kotouči do polohy kde začíná broušení.

Claims (1)

1. Způsob měření axiálního házení základního čela vůči pláš ti válcových obrobků, zejména pro vnější kroužky speciálních dvouřadých kuličkových ložisek při broušení' jejich oběžných drah, vyznačený tím, že se obrobek prostřednictvím magnetické ho unášeče, na němž je uchycen svým základním čelem, uvede do rotace, přičemž je svým válcovým pláštěm během obrábění veden blízko obou čel pomocí dvojice výkyvných opěrek, uchycených na obráběcím stroji a současně se měří snímacím zařízením závisle na velikosti výkyvů jedné z opěrek velikost axiálního házení.