CS261551B1 - Rýhované plechy a pásy - Google Patents

Rýhované plechy a pásy Download PDF

Info

Publication number
CS261551B1
CS261551B1 CS853220A CS322085A CS261551B1 CS 261551 B1 CS261551 B1 CS 261551B1 CS 853220 A CS853220 A CS 853220A CS 322085 A CS322085 A CS 322085A CS 261551 B1 CS261551 B1 CS 261551B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
grooves
sheets
rolled
grooved
groove
Prior art date
Application number
CS853220A
Other languages
English (en)
Other versions
CS322085A1 (en
Inventor
Bretislav Ing Bojda
Alois Ing Kozel
Miloslav Ing Mynar
Arnost Ing Mysinsky
Bohumil Ing Damek
Pavel Ing Kolos
Original Assignee
Bojda Bretislav
Alois Ing Kozel
Miloslav Ing Mynar
Arnost Ing Mysinsky
Bohumil Ing Damek
Pavel Ing Kolos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bojda Bretislav, Alois Ing Kozel, Miloslav Ing Mynar, Arnost Ing Mysinsky, Bohumil Ing Damek, Pavel Ing Kolos filed Critical Bojda Bretislav
Priority to CS853220A priority Critical patent/CS261551B1/cs
Publication of CS322085A1 publication Critical patent/CS322085A1/cs
Publication of CS261551B1 publication Critical patent/CS261551B1/cs

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

Řešení se týká rýhovaných plechů a pásů s rýhami neválcovanými na povrch za tepla, zejména pro obložení funkčních částí magnetických separátorů rudy. Jeho podstata spočívá v tom, že jsou opatřeny rýhová­ ním po celé šířce po obou stranách s,jednosměrnou orientací, přičemž hloubka rýh je 0,8 až 12,0 mm, rozteč rýh 2 až 60 mm a velikost vrcholového úhlu profilu rýh je 60 až 120°.

Description

Vynález se týká rýhovaných plechů a pásů, používaných pro vyložení funkčních částí různých separátorů, zejména magnetických separátorů rud, nebo i pro jiné účely.
Jsou známy plechy s rýhami válcovanými po jedné straně výrobě·“ uýtni tak, že hladký plech zahřátý na válcovací teplotu projde mezi hladkým a profilovaným válcem, přičemž na straně přivrácené k profilovanému v ilci se naválcují ryhy šípovitého tvaru. Osa šípu je souhlasná s osou válcování. Po otočení tohoto plechu o 180° a jeho druhém ohřevu na válcovací teplotu se na něj druhým průchodem mezi týmiž válci naválcují rýhy v protilehlém směru, čímž se rýhování z prvního průchodu symetricky protne a vytvoří se na něm ryhování kosočtverečného tvaru. Kromě toho, že jednostranné rýhování plechu předurčuje jeho využití jen pro specifické účely, nevýhodou uvedených plechů je malá hotovní šířka, která nemůže podstatně překročit 40 % délky těla válců na nichž se rýhování provádělo a v důsledku toho, že po vyválcování plechu je nutno provádět odstřih středové části plechu bez vzoru, je jeho výroba mál..· produktivní a spojená se značíc m odpadem materiálu.
Jiným způsobem válcování, kdy na studený plech či pás se při prvním průchodu mezi hladkým a profilovaným válcem naválcují rýhy s jednosměrnou orientací po celé jeho šířce a při druhém průchodu po výměně profilovaného válce buď na téže stolici anebo na další stolici se na něj naválcují opět po celé jeho šířce rýhy s protilehlou orientací, se získají jednostranně rýhované plechy obdobného vzorování zhruba dvojnásobné šířky, u nichž odstřih středové části odpadá a proto je lze vyrábět ekonomičtěji, avšak hloubka rýhování je mnohonásobně menší než při válcování za tepla a tím je jejich -využitelnost ještě více omezena, zpravidla jen na dekorativní účely.
Výše uveuené nedostatky odstraňují plechy a pásy využitelné například pro vyložení funkčních částí separátorů různých hmot, zejména magnetických separátorů rudy nebo i pro jiné účely, které
- 2 281 553 mají rýhy na povrch, neválcované za tepla pomocí válců s profilováním jednosměrně orientovaným po celé využitelné délce těla a jsou vyznačené tím, že jsou opatřeny rýhováním po celé šířce po obou stranách, s jednosměrnou orientací, přičemž hloubka rýh je 0,8 až 12,0 mm, rozteč rýh 2 až 60 mm a velikost vrcholového úhlu profilu rýh je 60 až 120°.
Výhody plechů a pásů podle yy nálezu spočívají v tom, že proti známým plechům s rýhováním neválcovaným za tepla mají oboustranné rýhování a nejméně dvojnásobnou šířku, proti známým plechům s rýho·váním neválcovaným za studená mohou mít i mnohonásobně větší hloub/: rýh, Čím se využitelnost rýhovaných plechů v technické praxi podstatně rozšiřuje. Pro výrobu těchto plechů lze použít kteroukoliv z existujících tratí pro válcování plechů a pásů za tepla, s pod·» mínkou, že mají pro daný účel dostatečnou tuhost, bez nároků na nová výrobní zařízení a tedy bez nároků na nové investiční náklady,, Tyto oboustranně rýhované plechy a pásy lze vyrobit z kteréhokoliv za tepla tvařitelného- materiálu, zejména pak z oceli, v podstatě tak, že hladký plech či pás zahřátý na válcovací teplotu projde mezi dvěmQ válci s příslušným profilováním povrchu pod určitým tlakom přičemž se profilování povrchu těla válců do povrchu procházejícího plechu či pásu otiskne.
Jako příklad lze uvést výrobu oboustranně rýhovaných plechů o rozměrech 5,5 x 900 x 2000 mm, s trojúhelníkovým profilem rýhy, která má vrcholový úhel 90° Í5°, rozteč rýhy 3,5 Í0,1 mm a hloubku rýhy 1,6 ±0,1 mm, z oceli o chemickém hmotnostním složení 0,08 % uhlíku, 0,9 % manganu, 0,7 % křemíku a 13 chrómu. Tyto plechy se vyrobí na duostolici s válci o délce těla 1 200 mm, které mají povrch příslušně profilovaný a tvrzený a to tak, že hladký plech výše uvedených rozměrů se zahřeje na teplotu 800 °C s výdrží 10 min a pak se nechá projít mezi profilovanými válci pod tlakem 1 900 kůt
Naválcování rýh za tepla lze provádět průchody mezi válci i a jiným profilováním, přičemž jeden z obou válců může mít povrch hladký.

Claims (1)

  1. Rýhované plechy a pásy s rýhami neválcovanými na povrch za tepla, zejména pro obložení funkčních částí magnetických separátorů rudy, vyznačené tím, že jsou opatřeny rýhováním po celé šířce po obou stranách s jednosměrnou orientací, přičemž hloubka rýh je 0,8 až 12,0 mm, rozteč rýh 2 až 60 mm a velikost vrcholového úhlu profilu rýh je 60 až 120°,
    Vytiskly Moravské tiskařské závody,
CS853220A 1985-05-05 1985-05-05 Rýhované plechy a pásy CS261551B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853220A CS261551B1 (cs) 1985-05-05 1985-05-05 Rýhované plechy a pásy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853220A CS261551B1 (cs) 1985-05-05 1985-05-05 Rýhované plechy a pásy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS322085A1 CS322085A1 (en) 1987-05-14
CS261551B1 true CS261551B1 (cs) 1989-02-10

Family

ID=5371657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS853220A CS261551B1 (cs) 1985-05-05 1985-05-05 Rýhované plechy a pásy

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261551B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS322085A1 (en) 1987-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE522289T1 (de) Hocheffizientes energiesparendes verfahren zum walzen von stahlbändern unmittelbar nach dem stranggiessen
BR9801725A (pt) Laminador a quente em tandem.
ATE263639T1 (de) Verfahren und anlage zum umformen von metallband in einer warmbandwalzanlage
GB1410741A (en) Panel for forming a facing and process for its production
DE59803588D1 (de) Walzgerüst zum Walzen von Bändern
CS261551B1 (cs) Rýhované plechy a pásy
DE59709962D1 (de) Verfahren zum Herstellen von Profilbändern und Profilblechen
TR200000606T2 (tr) İki boyutlu kırılma kontrollü yüksek basınç haddeleri.
EP0264452A4 (en) Method for manufacturing steel plate having deformed section by means of hot strip mill.
ATE295761T1 (de) Verfahren und walzanlage zum herstellen eines beliebigen dickenprofils über die breite eines bandförmigen walzgutes
CN205926600U (zh) 一种用于冷轧机的工作辊
Furukawa et al. Development of high image clarity steel sheet LASERMIRROR
CS238962B1 (cs) Způsob válcování jednostranně rýhovaných plechů a pásů
RU92011697A (ru) Профилегибочный стан для производства гофрированных профилей
EP0075322A3 (de) Verfahren zum Aufrauben der Walzenoberfläche einer Dressierwalze für das Nachwalzen von Feinblech
JPS6448604A (en) Manufacture of lubrication treated steel sheet
Matsuoka et al. Continuous finisher rolling process for sheet steel
JPH0316905B2 (cs)
US3174875A (en) Apparatus for smoothing coatings
SU595023A1 (ru) Способ прокатки рифленых листов
RU93008163A (ru) Способ изготовления гнутых профилей, преимущественно с покрытиями, и профилегибочный стан для его осуществления
DE50109537D1 (de) Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen oder Bändern
CA2322418A1 (en) Process and double-belt press for the continuous production of board materials
Dobronravov et al. Improving the Technology of Rolling Tin Plate on a Five-Strand Mill
Yamada et al. Development of high image clarity steel sheet laser mirror