CS261376B1 - Způsob kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny - Google Patents
Způsob kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny Download PDFInfo
- Publication number
- CS261376B1 CS261376B1 CS145186A CS145186A CS261376B1 CS 261376 B1 CS261376 B1 CS 261376B1 CS 145186 A CS145186 A CS 145186A CS 145186 A CS145186 A CS 145186A CS 261376 B1 CS261376 B1 CS 261376B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wax
- solvent
- oil
- raw
- cane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 title claims abstract description 10
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 34
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- -1 lower paraffins Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Způsob kontinuální rafinace surového
vosku z cukrové třtiny protiproudým kontaktováním
s rozpouštědly pomocí vibrací
při teplotě nad 70 °G, spočívající v tom,
ze se roztavený surový třtinový vosk rozptyluje
v kapky a že horké rozpouštědlo
nasycené tvrdým voskem a olejem se kontinuálně
chladí za míchání na teplotu 10
až 30 °0, načež se kontinuálně oddělí tuhý
vosk od rozpouštědla obsahujícího olej
odstředěním nebo filtrací a rozpouštědlo
se kontinuálně oddělí od oleje odpařením.
Rozpouštědlem je etanol, isopropanol, butanol,
aceton nebo furfural nebo jejich
směsi s vodou. Vibrační pohyb má amplitudu
v rozmezí 0,1 až 0,3 cm a frekvenci
1 až 2 Hz. Poměr hmotnostních průtoků
rozpouštědla a surového vosku z cukrové
třtiny ae udržuje v rozmezí 10 : 1 až
20 s 1.
Description
Vynález se týká způsobu, kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny odstraněním pryskyřičné frakce.
Surový trjinový vosk se získává z různých odpadů při výrobě třtinového cukru extrakcí tuhých odpadů vhodným rozpouštědlem a odstraněním rozpouštědla zs vzniklého roztoku destilací. Surový vosk sestává ze tří hlavních frakcí: měkké frakce (oleje), tvrdé frakce (tvrdého vosku) a pryskyřičné frakce (pryskyřice). Byly navrženy různé způsoby rafinace surového vosku z cukrové třtiny oddělením oleje a/nebo pryskyřice (US pat. č. 2 464 189)·
Podstatou těchto způsobů je bud vyluhování rozemletého surového vosku vhodným rozpustidlem při v hodné teplotě, nebo extrakce roztaveného vosku rozpouštědlem, nebo konečně vylučování tuhé fáze z horkého roztoku surového vosku ochlazením a její dekantace. Přitom se využívá okolnosti, že v rozpouštědlech, která rozpouštějí tuky, jako jsou aceton, metyletylketon, etyleter, nižší parafiny, etanol, vyšší alkoholy, chlorované uhlovodíky a směsi těchto rozpouštědel, jsou nejsnáze rozpustné oleje a nejhůře pryskyřice, a dále, že rozpustnost těchto složek klesá s teplotou.
Pryskyřice, které nemají určitý bod tání a jsou tuhé nebo plastické až do teploty 160°C, jsou v uvedených rozpouštědlech prakticky nerozpustné, lze je však uvést do tekutého stavu za teplot nad 70°C rozpuštěním v roztaveném tvrdém vosku nebo oleji, případně ve směsi obou. Na tom je založena vsádková metoda separace pryskyřic spočívající v tom, že se roztavený surový vosk, nebo směs tvrdého vosku a pryskyřic, smísí s horkým rozpouštědlem, čímž se ze směsi vyextrahuje tvrdý vosk a olej a pryskyřice se oddělí jako tuhý zbytek nebo tekutý roztok obsahující případně určité množství rozpouštědla a tvrdého vosku.
V poslední době byl námi navržen způsob kontinuální rafinace su- 2 rového tvrdého vosku z cukrové třtiny, ZBi d/8 který odstraňuje nevýhody vsádkového způsobu při oddělováni tvrdého vosku a pryskyřice. Surovinou pro tento způsob je surový tvrdý vosk z cukrové třtiny,získaný ze surového třtinového vosku odstraněním oleje některým z dříve popsaných vsédkových způsobů. Podstatou tohoto způsobu·je, že se roztavený su rový tvrdý vosk uvádí do kontinuálního protiproudého kontaktu s vhodným horkým rozpouštědlem za působení vibrací, přičemž se roztavený surový tvrdý vosk rozptyluje v rozpouštědle v kapky.
Uvedené známé způsoby máji různé nevýhody. Vsádkové způsoby vedou k rychlému růstu objemu zařízení při růstu objemu výroby a vyžadují značnou spotřebu lidské práce. Jednorázový kontakt rozpouštědla a surového vosku při odstraňování pryskyřice, který se u nich předpokládá, vede k velké spotřebě rozpouštědla a nízké výtěžnosti tvrdého vosku, opakovaný kontakt s čerstvým rozpouštědlem zvyšuje spotřebu rozpouštědla a snižuje měrný objemový výkon zařízení. Dříve navržený kontinuální způsob rafina ce surového tvrdého vosku z cukrové třtiny, tedy surového třtinového vosku zbaveného předběžně oleje, závisí z hlediska kvality získaného tvrdého vosku i jeho výtěžku na stupni, do jakého byl surový třtinový vosk předtím zbaven oleje. Kromě toho celkový rafinační proces nebyl kontinualizací tohoto dílčího kroku zbaven nevýhod vsádkových procesů.
Způsob kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny podle předloženého vynálezu spočívá v tom, že se roztavený surový vosk z cukrové třtiny (surový třtinový vosk) o sobě známým způsobem uvádí do kontinuálního protiproudého kontaktu s horkým rozpouštědlem za působení vibrací tak, že se roztavený vosk rozptyluje v kapky, přičemž se amplituda vibračního pohybu udržuje v rozmez! 0,1 až 0,3 cm a jeho frekvence v rozmezí 1 až 2 Hz. Poměr hmotnostních průtoků rozpouštědla a roztaveného surového třtinového vosku se udržuje v rozmezí 10:1 až 20:1. Roztok oleje a tvrdého vosku v rozpouštědle se pak kontinuálně chladí za mechanického mícháni na teplotu 10 až 30°0, přičemž se vyloučený tvrdý vosk zbavený pryskyřice i oleje kontinuálně odděluje od rozpouštědla nasyceného olejem dekantací, filtrací nebo odstřeňovánim. Olej se ziská kontinuálním odpařením rozpouštědla.
Způsobem podle předloženého vynálezu se podařilo dalekosáh
- 3 261 376 le odstranit nedostatky dřívějších způsobů. Především se podařilo upravením intenzity vibračního pohybu a poměru průtoků rozpouštědla a roztaveného surového třtinového vosku dosáhnout toho, že lze úspěšně odstraňovat pryskyřici i ze surového třtinového vosku obsahujícího značný podíl oleje, aniž by docházelo k tvorbě neseparovatelných emulzí nebo k rozpouštění pryskyřice. K zabránění vzniku emulzi a snížení rozpustnosti pryskyřic významně přispívá také protiproudé uspořádání kontaktu. Iři tomto uspořádání přejde olej do rozpouštědla již při vstupu roztaveného surového vosku do extrakce, takže další extrakce tvrdého vosku probíhá bez přítomnosti oleje. Dále se podařilo kontinuálním postupným ochlazováním rozpouštědla nasyceného tvrdým voskem a olejem dosáhnout oddělení tvrdého vosku od oleje za vzniku dob ře filtrovatelné sedliny umožňující snadnou filtraci a promývání a tím dosažení dobré separace tvrdého vosku od oleje.
Příklad 1
Do extrakční kolony s kmitajícími patry se kontinuálně přivádí roztavený surový třtinový vosk při teplotě 1OO°C v množství 173» 6 kg/h a bezvodý etanol o teplotě 76°C v množství 1912,2 kg/h. Složení surového vosku v % hm. je 35,0 % olejů, 40,0 % tvrdého vosku, 20,0 % pryskyřice a 5,0 % tuhých nečistot. Kontaktování fází probíhá za pomoci kmitavého pohybu sady horizontálních perforovaných pater při amplitudě 0,3 cm a frekvenci
1.7 Hz. Tlak je atmosferický. Složení rafinátu je 0,9 % olejů,
15.7 % tvrdého vosku, 62,0 % pryskyřic, 16,1 % nečistot a 5,5 % etanolu. Složení extraktu je 3,0 % olejů, 5,0 % tvrdého vosku, 0,0 % pryskyřic, 0,0 % nečistot a 94,0 % etanolu. Rafinát se vede přes filmovou odparku, kde byly odpařeny zbytky etanolu. Extrakt se přiváděl do chlazeného duplikátorového válce se stíranou stěnou, odstředěn vyloučený tvrdý vosk, který byl zbaven zbytků etanolu v rotační odparce a olej rozpuštěný v etanolu byl separován v rotační odparce. Bylo získáno 60,9 kg tvrdého vosku a 60,8 kg oleje.
Příklad 2
Do extrakční kolony s kmitajícími patry se kontinuálně přivádí roztavený surový třtinový vosk při teplotě 100°C v množství 175,6 kg/h a bezvodý isopropanol o teplotě 79°C v množství 1912,2 kg/h. Složení surového vosku v % hm. je 55,0 % olejů,
- 4 261 376
40,0 % tvrdého vosku, 20 % pryskyřice a 5 % tuhých nečistot· Kontaktování fází probíhalo za pomocí kmitavého pohybu sady horizontálních perforovanýoh pater při amplitudě 0,4 cm a frekvenci 1,5 Hz. Tlak je atmosférický. Složení rafinátu je 71,2 % pryskyřic, 5,7 % ispropanolu, 7,2 % tvrdého vosku a 17,9 % tuhých nečistot. Složení extraktu je 93,8 % iáfcropanolu, 5,2 % tvrdého vosku, 2,9 % olejů, 0,0 % pryskyřic a 0,0 % tuhých nečistot. Rafinát se vede přes filmovou odparku, kde byly odpařeny zbytky isopropanolu. Extrakt se přiváděl do chlazeného duplikátorového válce se stíranou stěnou, odstředěn vyloučený tvrdý vosk, který byl zbaven zbytků isopropanolu v rotační odparce a olej rozpuštěný v isopropanolu byl separován v rotační odparce. Bylo získáno 59,6 kg tvrdého vosku a 59,4 kg oleje·
Claims (3)
1. Způsob kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny protiproudým kontaktováním s rozpouštědly za pomoci vibrací při teplotě nad 70°0,vyznačený tím, že se roztavený surový třtinový vosk rozptyluje v kapkyy horké rozpouštědlo nasycené tvrdým voskem a olejem se kontinuálně chladí za míchání na teplotu 10 až 5θ°θ» načež se kontinuálně oddělí tuhý tvrdý vosk od rozpouštědla obsahujícího olej odstředěním nebo filtrací a rozpouštědlo se oddělí od oleje odpařením.
2. Způsob podle bodu 1/vyznačený tím, že rozpouštědlem je etanol, isopropanol, butanol, aceton nebo furfural, nebo jejich směsi s vodou.
5. Způsob podle bodů 1 a 2;vyznčený tím, že vibrační pohyb má amplitudu v rozmezí 0,1 až 0,5 cm a frekvenci 1 až 2 Hz.
4. Způsob podle bodů 1 až 5^vyznačený tím, že poměr hmotnostních průtoků rozpouštědla a surového v©sku z cukrové třtiny se udržuje v rozmezí 10:1 až 20:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS145186A CS261376B1 (cs) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Způsob kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS145186A CS261376B1 (cs) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Způsob kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS261376B1 true CS261376B1 (cs) | 1989-02-10 |
Family
ID=5348920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS145186A CS261376B1 (cs) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Způsob kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261376B1 (cs) |
-
1986
- 1986-03-03 CS CS145186A patent/CS261376B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4681929A (en) | Use of rubber solvent-resin solvent and miscella mixtures for extraction-expression of rubber and resins from guayule shrub | |
| US2288441A (en) | Process for refining animal and vegetable oils | |
| US4144229A (en) | Process for preparing a flour and the product obtained thereby | |
| US2548434A (en) | Selective extraction and fractionation of fatty materials | |
| US4116712A (en) | Solvent refining of sugar | |
| US2564409A (en) | Extraction of oleiferous materials | |
| US2346491A (en) | Solvent separation of liquid mixtures | |
| PL88948B1 (cs) | ||
| US3670888A (en) | Method of separation of wax from oil | |
| US2623903A (en) | Purification of meta-nitro-paratoluidine | |
| CS261376B1 (cs) | Způsob kontinuální rafinace surového vosku z cukrové třtiny | |
| US2260731A (en) | Process of refining animal and vegetable oils | |
| US2602044A (en) | Clay decolorizing of solvent refined lubricating oils | |
| CA1164390A (en) | Dual solvent refining process | |
| US2371476A (en) | Preparation of lecithin | |
| US2938028A (en) | Purifying and dewaxing citrus oils | |
| US5599376A (en) | Process and equipment to reclaim reusable products from edible oil process waste streams | |
| US2269772A (en) | Phosphatide product, and process of obtaining it | |
| US2454692A (en) | Preparation of tocopherol concentrate | |
| US3931258A (en) | Recovery of sugar cane wax | |
| US2456641A (en) | Sugar cane wax refining | |
| US2608560A (en) | Method for isolation and purification of active plant principles | |
| US3696133A (en) | Extraction of oil from oil-bearing materials | |
| US2137499A (en) | Method of treating mineral oils | |
| US2449107A (en) | Process of making refined sugar-cane wax |