CS261335B1 - Autooperator with automatic calibration with checking station for special double-row ball bearings' races measuring - Google Patents
Autooperator with automatic calibration with checking station for special double-row ball bearings' races measuring Download PDFInfo
- Publication number
- CS261335B1 CS261335B1 CS876642A CS664287A CS261335B1 CS 261335 B1 CS261335 B1 CS 261335B1 CS 876642 A CS876642 A CS 876642A CS 664287 A CS664287 A CS 664287A CS 261335 B1 CS261335 B1 CS 261335B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- arm
- measuring
- standard
- autooperator
- row ball
- Prior art date
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
Abstract
Zařízení se týká oboru měřicí techniky a řeší autooperátor se samočinnou kalibrací ke kontrolní stanici pro měření kroužků speciálních dvouřadých kuličkových ložisek. Podstata řešení spočívá v tom, že k základnímu rámu opatřenému gravitačním dopravníkem pro měřené součásti, s měřicím místem a zarážkou, je na čepu otočně uchyceno rameno opatřené na konci záchytným zařízením obepínajícím z části obvod etalonu a jeho čelo, opatřené ve směru osy etalonu dvěma opěrnými břity přiléhajícími k planžetě zakotvené v záchytech zasahujících až před druhé čelo etalonu. Ve střední části je planžeta spojena s bovdenem, jehož druhý konec je ve styku s otočnou pákou spojenou s ramenem, která v jeho krajních polohách přichází do styku se stavitelnými dorazy.The equipment relates to the field of measuring technology and the autooperator is self-acting calibration to the control station for measurement special double row ball rings bearings. The essence of the solution is that to the base frame provided with gravity Conveyor for measured components with measuring point and stop, is on the pin rotatably mounted end arm a restraining device encircling the part circumference of the standard and its front, fitted in direction of the axis of the standard by two support edges adjacent to the foil anchored in the catches reaching up to the second forehead etalonu. There is a planchet in the middle connected to a bowden cable whose other end is in contact with the rotary lever connected with an arm in its extreme positions comes in contact with adjustable stops.
Description
Vynález se týká oboru měřicí techniky a řeší autooperátor k přístrojům pro automatické měření kroužků speciálních dvouřadých ložisek.The present invention relates to the field of measuring technology and relates to an autooperator for automatic ring measuring instruments of special double row bearings.
Kontrolní stanice, používané pro měření parametrů kroužků speciálních dvouřadých ložisek pracující na komparačním principu, vyžaduji pravidelnou kontrolu seřízení měřicího místa. V současné době je tato kontrola prováděna ručně obsluhou přístroje pomocí etalonu. Nedostatkem této metody je nutnost pravidelné přítomnosti obsluhy, možnost zvýšení zmetkovitosti z důvodu opomenutí kontroly a menší produktivita přístroje.The control stations used for measuring the parameters of the rings of special double row bearings working on the comparative principle require regular checking of the adjustment of the measuring point. Currently, this check is carried out manually by the operator using a standard. The disadvantage of this method is the necessity of the regular presence of the operator, the possibility of increasing the reject rate due to the omission of the inspection and the lower productivity of the instrument.
Uvedené nedostatky v doposud nejvyšší známé míře odstraňuje autooperátor se samočinnou kalibrací ke kontrolní stanici pro měření kroužků speciálních dvouřadých kuličkových ložisek sestávající ze základního rámu spojeného s gravitačním dopravníkem, k němuž přiléhá měřicí místo podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že gravitační dopravník je v horní části opatřen zarážkou pro zadržení měřených součástí a zároveň rám je s výhodou na úrovni měřicího místa opatřen horizontálně orientovaným otočným čepem pevně spojeným s ramenem.To date, these self-calibrating auto-operators to the control station for measuring rings of special double row ball bearings consisting of a base frame coupled to a gravity conveyor adjoining the measuring point according to the invention obviate these disadvantages to date. The principle of the invention consists in that the gravity conveyor is provided in the upper part with a stop for retaining the measured parts and at the same time the frame is preferably provided at the measuring point with a horizontally oriented pivot pin firmly connected to the arm.
Na volném konci ramena je uspořádáno záchytné zařízení opatřené dvěma opěrnými břity orientovanými kolmo ke směru osy etalonu a přiléhajícími k planžetě zakotvené v záchytech obepínajících alespoň z části etalon. Z opačné strany přiléhá k planžetě volný konec bovdenu, jehož druhý konec je ve styku s otočnou pákou spojenou s ramenem přiléhající v krajních polohách ramena k jednomu z dorazů přestavitelné spojených s rámem.At the free end of the arm there is provided a gripping device provided with two support edges oriented perpendicularly to the direction of the standard axis and adjacent to the foil anchored in catches embracing at least a part of the standard. On the opposite side, the free end of the cable adjoins to the foil, the other end of which is in contact with a pivot lever connected to the arm adjacent to one of the stops adjustable to the frame in the extreme positions of the arm.
Zařízení podle vynálezu umožňuje provádět samočinnou automatickou kalibraci v periodicky se opakujícím, předem určeném intervalu, nevyžaduje obsluhu a je výrobně značně jednoduché.The device according to the invention makes it possible to carry out automatic automatic calibration at a periodically repeating, predetermined interval, does not require operation and is very simple to manufacture.
Autooperátor podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiložených výkresech, kde obr. 1 a 2 představují jeho uspořádání s otočným ramenem v krajních polohách a obr. 3 detailní provedení zařízení pro uchopení a přenos etalonu.The auto-operator according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Figs. 1 and 2 show its arrangement with the pivot arm in the extreme positions; and Fig. 3 shows a detailed embodiment of a device for gripping and transferring a standard.
Na základovém rámu 2 íe uchycen gravitační dopravník 2» opatřený v horní části zarážkou 3, zadržující měřené součásti 4. Ve střední části dráhy dopravníku 2 je upraveno měřicí místo 2 a pod ním je k rámu 2 otočně uchycen čep 6 spojený s ramenem T_, na-němž je uchyceno záchytné zařízení 2 se dnem pro uložení etalonu 16, opatřeným kolmo vyčnívajícími opěrnými břity přiléhajícími k planžetě 22.» spojené na koncích se dvěma záchyty 22.· 1,3 rameni 2 je dále uchycena otočná páka 12 a pružný bovden 13 opírající se jedním koncem o planžetu 10 a druhým koncem o jednu stranu páky 22· v krajních polohách ramena 7_ přiléhá druhá strana páky 12 buč k prvnímu dorazu 14 nebo k druhému dorazu 22» uchycenému v rámu 2·On the base frame 2 fixed te gravity conveyor 2 »provided in the upper part of the 3-retaining component to be measured 4. In the central part of the conveyor 2 is a measuring space 2 and below the frame 2 is pivotally attached to pivot arm 6 is connected to T_. in which a gripping device 2 with a base for receiving the standard 16 is provided, provided with perpendicularly protruding supporting edges abutting on the foil 22. »connected at the ends with two grips 22. · 1.3 of the arm 2 is further secured with a pivot lever 12 and a flexible cable 13 abutting one end on the foil 10 and the other end on one side of the lever 22 · at the extreme positions of the arm 7, the other side of the lever 12 abuts either the first stop 14 or the second stop 22 »mounted in the frame 2.
Při kalibraci se nejdříve vysune zarážka 2» čímž dojde k přerušení přísunu měřených součástí 4 do měřicího místa 5. Pohybem otočného ramena 2 proti směru hodinových ručiček do koncové polohy znázorněné na obr. 1 se dostane páka 12 do kontaktu s druhým dorazem 15, čímž dojde k posunutí bovdenu 13 a průhybu planžety 10. Tím se rozevřou záchyty 22 a etalon 16 se uvolní ze záchytného zařízení 2· Během průchodu etalonu 16 měřicím místem 5 se rameno 2 otočí do druhé polohy znázorněné na obr. 2, přičemž při dotyku páky 22 s prvním dorazem 14 dojde opět prostřednictvím bovdenu 13 k rozevření záchytů 22· Po provedení kalibrace je etalon 16 uvolněn z měřicího místa 2 a vlastní vahou se dopraví na konec dopravníku 2» kde je zachycen záchytným zařízením 2» přičemž se rameno 2 otočí opět do polohy znázorněné na obr. 1. Po zasunutí zarážky 2 je obnoven přísun měřených součástí 4 do měřicího místa 5.During calibration, the stop 2 »is first pulled out, thereby interrupting the feeding of the measured components 4 to the measuring point 5. By moving the pivot arm 2 counterclockwise to the end position shown in Fig. 1, the lever 12 comes into contact with the second stop 15. This will open the catches 22 and release the standard 16 from the gripping device 2. During the passage of the standard 16 through the measuring point 5, the arm 2 is rotated to the second position shown in FIG. After the calibration, the standard 16 is released from the measuring point 2 and is transported by its own weight to the end of the conveyor 2 »where it is caught by the gripping device 2» and the arm 2 rotates back to the position shown Fig. 1. After inserting the stopper 2 e j renewed flow measurement part 4 me the measuring place of the fifth
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS876642A CS261335B1 (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Autooperator with automatic calibration with checking station for special double-row ball bearings' races measuring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS876642A CS261335B1 (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Autooperator with automatic calibration with checking station for special double-row ball bearings' races measuring |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS664287A1 CS664287A1 (en) | 1988-06-15 |
CS261335B1 true CS261335B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5413964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS876642A CS261335B1 (en) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Autooperator with automatic calibration with checking station for special double-row ball bearings' races measuring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS261335B1 (en) |
-
1987
- 1987-09-14 CS CS876642A patent/CS261335B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS664287A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4714250A (en) | Golf ball and tee setter | |
CA1118388A (en) | Retracting orienting sleeve and vacuum gripper in a filled capsule sorting system | |
CS261335B1 (en) | Autooperator with automatic calibration with checking station for special double-row ball bearings' races measuring | |
US6452118B1 (en) | Weighing apparatus | |
ES2056231T3 (en) | AUTOMATED CALIBRATING DEVICE. | |
CN110277325B (en) | Ball-mounting device and ball-mounting method for batch BGA chips | |
JPS56108937A (en) | Peeling measuring device | |
US2634966A (en) | Weighing scale check link | |
CN207434335U (en) | A kind of test tube doffer | |
FR2371329A1 (en) | DEVICE ENABLING RAILWAY VEHICLES WITH BOGIES TO BE ARTICULATED IN AN ARTICULATED MANNER | |
CA2015474C (en) | Stiffness tester | |
FR2493683A1 (en) | INSTALLATION FOR CHECKING SAMPLES OF CIGARETTE FILTERS | |
DE1548342B2 (en) | Device for the control of form defects in bodies of revolution | |
US3741022A (en) | Probing device for microcircuits | |
US4526185A (en) | Holding apparatus for use in cleaner or dryer for dual pin type electronic parts | |
US4258839A (en) | Egg transfer bar | |
US2524407A (en) | Wheel balancing machine | |
EP0084741A2 (en) | Device for constraining reared birds for their insemination | |
CN220431294U (en) | Pushing and arranging wheel for wood chips | |
CS255130B1 (en) | Arresting device for the gauge spindle | |
GB2110393A (en) | Conveying apparatus | |
CN212649564U (en) | Portable crop field investigation equipment and maintenance tool | |
JPH0441817Y2 (en) | ||
KR960006118Y1 (en) | Egg lowering device | |
KR870001747B1 (en) | Rice transplanter |