CS261307B1 - Self-vulcanizing rubber compound for the production of waterproofing membranes - Google Patents
Self-vulcanizing rubber compound for the production of waterproofing membranes Download PDFInfo
- Publication number
- CS261307B1 CS261307B1 CS875594A CS559487A CS261307B1 CS 261307 B1 CS261307 B1 CS 261307B1 CS 875594 A CS875594 A CS 875594A CS 559487 A CS559487 A CS 559487A CS 261307 B1 CS261307 B1 CS 261307B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- mixture
- rubber
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Řešení se týká skladby kaučukové směsi pro výrobu hydroizolačního pásu, směs je vyrobena na bázi EPDM nebo jeho směsi s butylkaučukem obsahuje kromě plniv, minerálního oleje, asfaltu, polyetylénu nebo jeho kopolymerů s vinylacetá- tem 3 až 7 hmot. dílů kysličníku zinečnatého, 0,8 až 2 hmot. dílů kyseliny stearové, 0,5 až 1,5 hmot. dílů 2-merkaprobenzthiazolu, 0,8 až 1,5 hmot. dílů tetrametylthiuram disulfidu, 2 až 6 hmot. dílů derivátu kyseliny dietyldithiokarbamidové, 0,9 až 2 hmot. dílů síry a 0,3 až 2 hmot. dílů hydroxylaikylaminu.The solution concerns the composition of a rubber mixture for the production of a waterproofing strip, the mixture is made on the basis of EPDM or its mixture with butyl rubber and contains, in addition to fillers, mineral oil, asphalt, polyethylene or its copolymers with vinyl acetate, 3 to 7 parts by weight of zinc oxide, 0.8 to 2 parts by weight of stearic acid, 0.5 to 1.5 parts by weight of 2-mercaprobenzthiazole, 0.8 to 1.5 parts by weight of tetramethylthiuram disulfide, 2 to 6 parts by weight of a derivative of diethyldithiocarbamic acid, 0.9 to 2 parts by weight of sulfur and 0.3 to 2 parts by weight of hydroxylalkylamine.
Description
Vynález se týká skladby hydroizolačního pásu vyrobeného ze samovulkanižující kaučukové směsi vhodného pro vytváření hydroizolačních systémů zejména ve stavebnictví.The invention relates to the composition of a waterproofing strip made of a self-vulcanizing rubber mixture suitable for creating waterproofing systems, especially in the construction industry.
Pro vytváření hydroizolačních povlaků a opravy v oblasti střešních krytin se ve velké míře používají pryžové hydroizolační folie zejména vzhledem k některým vlastnostem které, nemají tradičně používané krytiny jako jsou např. asfaltové pásy. Pryžové folie jako kaučukovou složku obsahují kaučuky vyznačující se nízkou nenasycenostl a tím vysokou odolnosti proti povětrnostnímu stárnutí, jsou to např. EPDM, IIR, ohlorsulfonovaný polyetylén apod. Vulkanizace těchto typů folii se provádí v autoklávech nebo na rotačních lisech při teplotách nad 140 °C, proces je časově i energeticky velmi náročný.Rubber waterproofing membranes are widely used for creating waterproofing coatings and repairs in the field of roofing, especially due to some properties that traditionally used coverings such as asphalt strips do not have. Rubber membranes as a rubber component contain rubbers characterized by low unsaturation and thus high resistance to weather aging, such as EPDM, IIR, chlorosulfonated polyethylene, etc. Vulcanization of these types of membranes is carried out in autoclaves or rotary presses at temperatures above 140 °C, the process is very time-consuming and energy-intensive.
Pryžové hydroizolační folie se mimo vysoké životnosti vyznačují rovněž vysokou odolností proti nízkým teplotám a pružnosti. Nevýhodou pryžových folií je jejich vysoká elasticita a houževnatost, folie se obtížně přizpůsobují a tvarují na složité detaily, po aplikaci vykazují vysoké rozměrové změny které mohou vést až ke ztrátě funkce krytiny jako např. porušení spojů, odtržení folie od atiky. Pryžové folie zejména na bázi EPDM se vzhledem k nepolárnímu charakteru kaučukové složky obtížně lepí k podkladu i mezi sebou. Pro dokonalé zajištění spojů se proto musí pojišťovat vkládáním spojovacích pásků z nevulkanizované kaučukové směsi, částečně tuto problematiku řeší vrstvený pás podle čs. AO 208 830.In addition to their high durability, rubber waterproofing membranes are also characterized by high resistance to low temperatures and flexibility. The disadvantage of rubber membranes is their high elasticity and toughness, the membranes are difficult to adapt and shape into complex details, and after application they show high dimensional changes that can lead to the loss of the function of the covering, such as joint damage or the membrane detaching from the parapet. Due to the non-polar nature of the rubber component, rubber membranes, especially those based on EPDM, have difficulty sticking to the substrate and to each other. To ensure perfect joints, they must therefore be secured by inserting connecting strips made of unvulcanized rubber mixture; this issue is partially solved by a laminated strip according to Czechoslovak AO 208 830.
Uvedené nedostatky odstraňuje předmět vynálezu, kterým je hydroizolační pás ze eamuvulkanizující kaučukové směsi pro vytváření hydroizolačních systémů vyznačený tím, že na 100 hmot. dílů etylen-propylenového terpolymeru nebo jeho směsi s butylkaučukem obsahuje 100 až 210 hmot. dílů sazi nebo anorganických plniv, 2 až 40 hmot. dílů oxidovaného asfaltu nebo kumaron-indenové pryskyřice, 8 až 40 hmot. dílů minerálního oleje, 3 až 15 hmot. dílů polyetylénu nebo jeho kopolymerů s vinylacetátem o molekulové hmotnosti 20 000 až 50 000 kde obsah vinylacetátu v kopolymerů je 5 až 25 hmot. », 0,8 až 2 hmot. díly kyseliny stearové, 3 až 7 hmot. dílů kysličníku zinečnatého, 0,5 až 1,5 hmot. dílů 2-merkaptobenzthiazolu,The above-mentioned shortcomings are eliminated by the subject of the invention, which is a waterproofing strip made of an eamuvulcanizing rubber mixture for creating waterproofing systems, characterized in that per 100 parts by weight of ethylene-propylene terpolymer or its mixture with butyl rubber it contains 100 to 210 parts by weight of carbon black or inorganic fillers, 2 to 40 parts by weight of oxidized asphalt or coumarone-indene resin, 8 to 40 parts by weight of mineral oil, 3 to 15 parts by weight of polyethylene or its copolymers with vinyl acetate with a molecular weight of 20,000 to 50,000 where the vinyl acetate content in the copolymers is 5 to 25 parts by weight, 0.8 to 2 parts by weight of stearic acid, 3 to 7 parts by weight of zinc oxide, 0.5 to 1.5 parts by weight of 2-mercaptobenzothiazole,
0,8 až 1,5 hmot. dílů tetrametylthiuram disulfidu, 2 až 6 hmot. dílů derivátu kyseliny dietyldithiokarbaminové, 0,9 až 2 hmot. dílů síry a 0,3 až 2 hmot. dílů hydroxylalkylaminu.0.8 to 1.5 parts by weight of tetramethylthiuram disulfide, 2 to 6 parts by weight of a diethyldithiocarbamic acid derivative, 0.9 to 2 parts by weight of sulfur and 0.3 to 2 parts by weight of a hydroxylalkylamine.
Principem vynálezu je skladba hydroizolačního pásu na bázi samovulkanižující kaučukové směsi která má schopnost po zamíchání a vyválcování pozvolna v závislosti na teplotě prostředí vulkanizovat. Postupnou vulkanizaci folie zvyšuje svoje mechanické vlastnosti až do úrovně pryže. Rychlost vulkanizace a vlastnosti folie lze ovlivňovat kombinací použitých složek. Vzhledem k požadované vysoké rychlosti vulkanizace folie při teplotě místnosti jsou vhodné EPDM obsahující jako třetí složku etyliden-norbornen, při použití butylkaučuku pak typy s nenasycenostl od 1,5 do 3,0 % molárnich. Optimální skladbou směsi a složek vulkanizačního systému je zajištěna vysoká rychlost vulkanizace folií po aplikaci, konečných fyzikálně-mechanických vlastností folii lze docílit po 4 až 12 měsících vystavení povětrnostnímu stárnutí. Počáteční fyzikálně-mechanické hodnoty jsou vlivem obsahu plastové složky dostatečné, pás si uchovává určitou houževnatost i v nevulkanizovaném stavu.The principle of the invention is the composition of a waterproofing strip based on a self-vulcanizing rubber mixture which has the ability to vulcanize slowly after mixing and rolling, depending on the ambient temperature. The gradual vulcanization of the film increases its mechanical properties up to the level of rubber. The speed of vulcanization and the properties of the film can be influenced by the combination of the components used. Given the required high speed of vulcanization of the film at room temperature, EPDM containing ethylidene-norbornene as the third component is suitable, and when using butyl rubber, types with unsaturation from 1.5 to 3.0% molar are suitable. The optimal composition of the mixture and components of the vulcanization system ensures a high speed of vulcanization of the films after application, the final physical and mechanical properties of the film can be achieved after 4 to 12 months of exposure to weather aging. The initial physical and mechanical values are sufficient due to the content of the plastic component, the film retains a certain toughness even in the unvulcanized state.
Obsah plastové složky a asfaltu v kaučukové směsi zajišťuje svařovatelnost pásu pomocí tepelných zdrojů, spoje takto vytvořené se vyrovnají pevnosti samotné folie. Kaučuková směs může dále obsahovat složky běžně používané v gumárenské praxi jako např. maziva, antioxidanty, antiozonanty apod. Pás po vulkanizaci získává charakter pryže s jejími výhodnými vlastnostmi. Vzhledem k plasto-elastickému charakteru pásu při aplikaci lze dokonale vytvarovat složité detaily a prostupy střešních konstrukcí pás nevykazuje žádné rozměrové změny.The content of the plastic component and asphalt in the rubber mixture ensures the weldability of the strip using heat sources, the joints created in this way are equal to the strength of the foil itself. The rubber mixture may also contain components commonly used in rubber practice, such as lubricants, antioxidants, antiozonants, etc. After vulcanization, the strip acquires the character of rubber with its advantageous properties. Due to the plastic-elastic nature of the strip, during application, complex details and penetrations of roof structures can be perfectly shaped, the strip does not show any dimensional changes.
Pás vyrobený podle vynálezu lze využívat i pro jiné aplikace jako např. utěsňování různých konstrukčních prvků apod.The belt produced according to the invention can also be used for other applications such as sealing various structural elements, etc.
Výroba pásu je jednoduchá spočívá v zamíchání kaučukové směsi v hnětacím stroji a dvouválci, vyválcování do požadovaného tvaru na tříválci nebo čtyřválci. Pás vyrobený z kaučukové směsi může být vyráběn v tlouštce 0,5 mm až 3 mm, šířka pásu může být podle potřeby např. od 50 mm až do^l 500 mm.The production of the belt is simple and consists of mixing the rubber mixture in a kneading machine and a two-roller, rolling it into the desired shape on a three-roller or four-roller. The belt made of the rubber mixture can be produced in a thickness of 0.5 mm to 3 mm, the width of the belt can be, as needed, e.g. from 50 mm to ^l 500 mm.
PřikladlExample
Směsi podle receptury 1 a 2 byly zamíchány ve vysokotlakém hnětacím stroji, vulkanizační prostředky byly přidány na dvouválci. Ze směsi byla na tříválci vyválcována folie tlouštky 1,5 mm která byla vystavena účinkům přirozeného povětrnostního stárnutí. Po 6 a 12 měsících expozice byla z folií vyseknuta zkušební tělesa a stanoveny základní mechanické vlastnosti.The mixtures according to recipes 1 and 2 were mixed in a high-pressure kneading machine, the vulcanizing agents were added on a two-roller. A 1.5 mm thick foil was rolled out of the mixture on a three-roller and exposed to the effects of natural weathering. After 6 and 12 months of exposure, test specimens were cut from the foils and the basic mechanical properties were determined.
Použitá receptura 1 hmot. díly etylen-propylenový terpolymer 60 obsahující jako třetí složku etylidennorbornen v množství 4 % hmot. butylkaučuk 40 saze 100 kaolin 40 kumaronová pryskyřice 4 asfalt 16 minerální olej 20 kopolymér polyetylénu s vinylacetátem o obsahu vinylacetátu 12 % hmot. 12Formulation used 1 parts by weight ethylene-propylene terpolymer 60 containing ethylidene norbornene as the third component in an amount of 4% by weight butyl rubber 40 carbon black 100 kaolin 40 coumarone resin 4 asphalt 16 mineral oil 20 polyethylene-vinyl acetate copolymer with a vinyl acetate content of 12% by weight 12
N-izopropyl-N-fenyl-p-fenylendiamin 1 fenyl-beta-naftylamin 1 trietanolamín 1 kyselina stearová 2 oxid zinečnatý 5N-isopropyl-N-phenyl-p-phenylenediamine 1 phenyl-beta-naphthylamine 1 triethanolamine 1 stearic acid 2 zinc oxide 5
2-merkaptobenzthiazol 1,3 tetrametylthiuramdisulfid 1 etyl-fenyldithiokarbamidan zinečnatý 2 dietyldithiokarbamidan zinečnatý 2,5 síra 1,32-mercaptobenzothiazole 1,3 tetramethylthiuram disulfide 1 zinc ethylphenyldithiocarbamate 2 zinc diethyldithiocarbamate 2,5 sulfur 1,3
Základní fyzikálně-mechanické vlastnosti pásuBasic physical-mechanical properties of the belt
poznámka:note:
A - původní hodnoty před stárnutímA - original values before aging
B - hodnoty po stárnutí 6 měsícůB - values after 6 months of aging
C - hodnoty po stárnutí 12 měsícůC - values after 12 months of aging
Použitá receptura 2 hmot. díly etylen-propylenový terpolymer obsahující jako třetí složku etylidennorbornen v množství 7 % hmot. 100 saze 120 minerální olej 25 polyetylén 15 kyselina stearová 1 asfalt 40 oxid zinečnatý 6 trietanolamin 1Formulation used 2 parts by weight of ethylene-propylene terpolymer containing ethylidene norbornene as the third component in an amount of 7% by weight 100 carbon black 120 mineral oil 25 polyethylene 15 stearic acid 1 asphalt 40 zinc oxide 6 triethanolamine 1
2-merkaptobenzthiazol 0,5 tetrametylthiuramdisulfid 1,5 etyl-fenyldithiokarbamidan zinečnatý 1,8 dietyldithiokarbamidan zinečnatý 3 sira 0,92-mercaptobenzothiazole 0.5 tetramethylthiuram disulfide 1.5 zinc ethylphenyldithiocarbamate 1.8 zinc diethyldithiocarbamate 3 sulfur 0.9
Základní fyzikálně-mechanické vlastnosti pásuBasic physical-mechanical properties of the belt
poznámka:note:
A - původní hodnoty před stárnutímA - original values before aging
B - hodnoty po stárnutí 6 měsícůB - values after 6 months of aging
C - hodnoty po stárnutí 12 měsícůC - values after 12 months of aging
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS875594A CS261307B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Self-vulcanizing rubber compound for the production of waterproofing membranes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS875594A CS261307B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Self-vulcanizing rubber compound for the production of waterproofing membranes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS559487A1 CS559487A1 (en) | 1988-06-15 |
CS261307B1 true CS261307B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5401118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS875594A CS261307B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Self-vulcanizing rubber compound for the production of waterproofing membranes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS261307B1 (en) |
-
1987
- 1987-07-24 CS CS875594A patent/CS261307B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS559487A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0545196B1 (en) | Heat seamable roof sheeting with highly crystalline thermoplasticity promoters and method for covering roofs | |
US5370755A (en) | Polymer blends for heat seamable roof sheeting and method for covering roofs | |
EP0510409B1 (en) | Rooftop curable heat seamable roof sheeting and method for covering roofs | |
US5096743A (en) | Process for making roofing membrane of epdm elastomer and ethylene-containing polymer | |
US5804661A (en) | EPDM flashing compositions | |
US4153748A (en) | Weather-resistant vulcanizable covering | |
JPH02113046A (en) | Thermoplastic olefin composition comprising epdm rubber and ethylene copolymer resin | |
CZ284771B6 (en) | Plastic insulation bands, process of their manufacture and their use | |
US5270381A (en) | Thermoplastic elastomer composition of crystalline chlorinated polyethylene | |
DE69921319T2 (en) | ROOF RAIL | |
KR20080016570A (en) | Precipitated Silica Reinforced EPDM Rubber Formulation, Manufacturing Method, Reinforced Rubber Profile, Method and Use for Obtaining Colored Extruded Rubber Profile | |
US4080350A (en) | Damp proof compositions | |
CS261307B1 (en) | Self-vulcanizing rubber compound for the production of waterproofing membranes | |
CA1257437A (en) | Compositions of elastomeric sulfonated polymers for roof covering | |
GB2028837A (en) | Curable blends of butadiene/acrylonitrile polymer and ethylene copolymer | |
DE3007531A1 (en) | MOLDED BODY FROM PLASTIC WITH A PEROXYDICALLY CROSSLINKABLE COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
IE44955B1 (en) | Sealing sheeting | |
EP0494156B1 (en) | Roof sheeting and flashing elastomeric composition | |
US3219617A (en) | Elastic non-vulcanized flashing compositions of vinylidene chloride-acrylonitrile copolymers containing modifying amounts of a linear chlorinated polyolefin and a rubbery copolymer of an aliphatic conjugated diolefin and acrylonitrile | |
US3903063A (en) | Cure of rubber with trihaloisocyanuric acid | |
JPH0647637B2 (en) | Polyolefin elastomer composition and method for producing the same | |
US3366707A (en) | Mastic compositions | |
WO1996000259A2 (en) | Heat-seamable thermoset sheeting membrane and methods of manufacturing and using same | |
CS206193B1 (en) | Thermoplastic mixture on the basis of the copolymere ethylenevinylacetate and asphalt for making the hydroisolating foils | |
CS271374B1 (en) | Rubber compound for modified rubber hydrolysis foils production |