CS261307B1 - Self-vulcanizing rubber mixture for hydroinsulating bands production - Google Patents
Self-vulcanizing rubber mixture for hydroinsulating bands production Download PDFInfo
- Publication number
- CS261307B1 CS261307B1 CS875594A CS559487A CS261307B1 CS 261307 B1 CS261307 B1 CS 261307B1 CS 875594 A CS875594 A CS 875594A CS 559487 A CS559487 A CS 559487A CS 261307 B1 CS261307 B1 CS 261307B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- self
- rubber
- vinyl acetate
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims abstract description 10
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N diethyldithiocarbamic acid Chemical class CCN(CC)C(S)=S LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims description 3
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 abstract description 4
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-UHFFFAOYSA-N 5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=CC)CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- GIUBHMDTOCBOPA-UHFFFAOYSA-N 3h-1,3-benzothiazole-2-thione;zinc Chemical compound [Zn].C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 GIUBHMDTOCBOPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- ODHFUFMQWSGXBS-UHFFFAOYSA-N dimethylcarbamothioylsulfanyl n,n-dimethylcarbamodithioate;zinc Chemical compound [Zn].CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C ODHFUFMQWSGXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Řešení se týká skladby kaučukové směsi pro výrobu hydroizolačního pásu, směs je vyrobena na bázi EPDM nebo jeho směsi s butylkaučukem obsahuje kromě plniv, minerálního oleje, asfaltu, polyetylénu nebo jeho kopolymerů s vinylacetá- tem 3 až 7 hmot. dílů kysličníku zinečnatého, 0,8 až 2 hmot. dílů kyseliny stearové, 0,5 až 1,5 hmot. dílů 2-merkaprobenzthiazolu, 0,8 až 1,5 hmot. dílů tetrametylthiuram disulfidu, 2 až 6 hmot. dílů derivátu kyseliny dietyldithiokarbamidové, 0,9 až 2 hmot. dílů síry a 0,3 až 2 hmot. dílů hydroxylaikylaminu.The solution relates to the rubber composition mixtures for the production of waterproofing strip, the mixture is made on EPDM or its basis mixed with butyl rubber contains fillers, mineral oil, asphalt, polyethylene or its copolymers with vinyl acetate 3 to 7 wt. zinc oxide, 0.8 to 2 wt. parts of stearic acid, 0.5 to 1.5 wt. 2-mercaptobenzothiazole, 0.8 to 1.5 wt. tetramethylthiuram % disulfide, 2 to 6 wt. parts diethyldithiocarbamic acid derivative, 0.9 to 2 wt. % sulfur and 0.3 to 2 wt. parts of hydroxylaikylamine.
Description
Vynález se týká skladby hydroizolačního pásu vyrobeného ze samovulkanižující kaučukové směsi vhodného pro vytváření hydroizolačních systémů zejména ve stavebnictví.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a waterproofing strip composition made of a self-vulcanizing rubber compound suitable for forming waterproofing systems, particularly in the construction industry.
Pro vytváření hydroizolačních povlaků a opravy v oblasti střešních krytin se ve velké míře používají pryžové hydroizolační folie zejména vzhledem k některým vlastnostem které, nemají tradičně používané krytiny jako jsou např. asfaltové pásy. Pryžové folie jako kaučukovou složku obsahují kaučuky vyznačující se nízkou nenasycenostl a tím vysokou odolnosti proti povětrnostnímu stárnutí, jsou to např. EPDM, IIR, ohlorsulfonovaný polyetylén apod. Vulkanizace těchto typů folii se provádí v autoklávech nebo na rotačních lisech při teplotách nad 140 °C, proces je časově i energeticky velmi náročný.Rubber waterproofing membranes are used extensively for the formation of waterproofing coatings and repairs in the field of roofing, particularly due to some properties which do not have traditionally used roofing materials such as asphalt sheets. Rubber foils as a rubber component contain rubbers characterized by low unsaturation and thus high resistance to weathering, such as EPDM, IIR, chlorosulfonated polyethylene, etc. the process is very time and energy intensive.
Pryžové hydroizolační folie se mimo vysoké životnosti vyznačují rovněž vysokou odolností proti nízkým teplotám a pružnosti. Nevýhodou pryžových folií je jejich vysoká elasticita a houževnatost, folie se obtížně přizpůsobují a tvarují na složité detaily, po aplikaci vykazují vysoké rozměrové změny které mohou vést až ke ztrátě funkce krytiny jako např. porušení spojů, odtržení folie od atiky. Pryžové folie zejména na bázi EPDM se vzhledem k nepolárnímu charakteru kaučukové složky obtížně lepí k podkladu i mezi sebou. Pro dokonalé zajištění spojů se proto musí pojišťovat vkládáním spojovacích pásků z nevulkanizované kaučukové směsi, částečně tuto problematiku řeší vrstvený pás podle čs. AO 208 830.In addition to high durability, rubber waterproofing foils are also characterized by high resistance to low temperatures and elasticity. The disadvantage of rubber foils is their high elasticity and toughness, foils are difficult to adapt and shape to complex details, after application they show high dimensional changes which can lead to loss of covering function such as breaking of joints, tearing of foil from attic. Due to the non-polar nature of the rubber component, rubber foils, in particular based on EPDM, are difficult to adhere to and to the substrate. For perfect securing of joints it is therefore necessary to insure by inserting connecting strips from unvulcanised rubber mixture, partly this problem solves laminated strip according to MS. AO 208,830.
Uvedené nedostatky odstraňuje předmět vynálezu, kterým je hydroizolační pás ze eamuvulkanizující kaučukové směsi pro vytváření hydroizolačních systémů vyznačený tím, že na 100 hmot. dílů etylen-propylenového terpolymeru nebo jeho směsi s butylkaučukem obsahuje 100 až 210 hmot. dílů sazi nebo anorganických plniv, 2 až 40 hmot. dílů oxidovaného asfaltu nebo kumaron-indenové pryskyřice, 8 až 40 hmot. dílů minerálního oleje, 3 až 15 hmot. dílů polyetylénu nebo jeho kopolymerů s vinylacetátem o molekulové hmotnosti 20 000 až 50 000 kde obsah vinylacetátu v kopolymerů je 5 až 25 hmot. », 0,8 až 2 hmot. díly kyseliny stearové, 3 až 7 hmot. dílů kysličníku zinečnatého, 0,5 až 1,5 hmot. dílů 2-merkaptobenzthiazolu,These drawbacks are overcome by the subject of the invention, which is a waterproofing strip of an emulsifying rubber composition for forming waterproofing systems, characterized in that per 100 wt. parts of ethylene-propylene terpolymer or a mixture thereof with butyl rubber contains 100 to 210 wt. 2 parts by weight of carbon black or inorganic fillers; parts by weight of oxidized asphalt or coumarone-indene resin, 8 to 40 wt. parts of mineral oil, 3 to 15 wt. parts of polyethylene or its copolymers with vinyl acetate having a molecular weight of 20,000 to 50,000 wherein the vinyl acetate content of the copolymers is 5 to 25 wt. 0.8 to 2 wt. parts by weight of stearic acid, 3 to 7 wt. 0.5 parts by weight of zinc oxide; parts of 2-mercaptobenzthiazole,
0,8 až 1,5 hmot. dílů tetrametylthiuram disulfidu, 2 až 6 hmot. dílů derivátu kyseliny dietyldithiokarbaminové, 0,9 až 2 hmot. dílů síry a 0,3 až 2 hmot. dílů hydroxylalkylaminu.0.8 to 1.5 wt. 2 parts by weight of tetramethylthiuram disulfide; 0.9 parts by weight of diethyldithiocarbamic acid derivative; % sulfur and 0.3 to 2 wt. parts of hydroxylalkylamine.
Principem vynálezu je skladba hydroizolačního pásu na bázi samovulkanižující kaučukové směsi která má schopnost po zamíchání a vyválcování pozvolna v závislosti na teplotě prostředí vulkanizovat. Postupnou vulkanizaci folie zvyšuje svoje mechanické vlastnosti až do úrovně pryže. Rychlost vulkanizace a vlastnosti folie lze ovlivňovat kombinací použitých složek. Vzhledem k požadované vysoké rychlosti vulkanizace folie při teplotě místnosti jsou vhodné EPDM obsahující jako třetí složku etyliden-norbornen, při použití butylkaučuku pak typy s nenasycenostl od 1,5 do 3,0 % molárnich. Optimální skladbou směsi a složek vulkanizačního systému je zajištěna vysoká rychlost vulkanizace folií po aplikaci, konečných fyzikálně-mechanických vlastností folii lze docílit po 4 až 12 měsících vystavení povětrnostnímu stárnutí. Počáteční fyzikálně-mechanické hodnoty jsou vlivem obsahu plastové složky dostatečné, pás si uchovává určitou houževnatost i v nevulkanizovaném stavu.The principle of the invention is a composition of a waterproofing strip based on a self-vulcanizing rubber compound which has the ability to cure slowly after mixing and rolling, depending on the ambient temperature. The gradual vulcanization of the film increases its mechanical properties up to the rubber level. The rate of vulcanization and film properties can be influenced by the combination of components used. Due to the desired high rate of film vulcanization at room temperature, EPDM containing ethylidene-norbornene as the third component is suitable, while butyl rubber types with an unsaturation of from 1.5 to 3.0 mol% are suitable. The optimum composition of the mixture and the components of the vulcanization system ensures a high rate of vulcanization of the films after application, the final physico-mechanical properties of the films can be achieved after 4 to 12 months of exposure to weathering. Initial physico-mechanical values are sufficient due to the content of the plastic component, the strip retains some toughness even in the unvulcanized state.
Obsah plastové složky a asfaltu v kaučukové směsi zajišťuje svařovatelnost pásu pomocí tepelných zdrojů, spoje takto vytvořené se vyrovnají pevnosti samotné folie. Kaučuková směs může dále obsahovat složky běžně používané v gumárenské praxi jako např. maziva, antioxidanty, antiozonanty apod. Pás po vulkanizaci získává charakter pryže s jejími výhodnými vlastnostmi. Vzhledem k plasto-elastickému charakteru pásu při aplikaci lze dokonale vytvarovat složité detaily a prostupy střešních konstrukcí pás nevykazuje žádné rozměrové změny.The content of the plastic component and the asphalt in the rubber mixture ensures the weldability of the strip by heat sources, the joints thus formed equal to the strength of the film itself. The rubber composition may further comprise components commonly used in the rubber industry such as lubricants, antioxidants, antiozonants, and the like. The vulcanized belt acquires the character of rubber with its advantageous properties. Due to the plastic-elastic nature of the strip, it is possible to perfectly shape complicated details and the penetration of roof structures shows no dimensional changes.
Pás vyrobený podle vynálezu lze využívat i pro jiné aplikace jako např. utěsňování různých konstrukčních prvků apod.The strip produced according to the invention can also be used for other applications such as sealing various structural elements and the like.
Výroba pásu je jednoduchá spočívá v zamíchání kaučukové směsi v hnětacím stroji a dvouválci, vyválcování do požadovaného tvaru na tříválci nebo čtyřválci. Pás vyrobený z kaučukové směsi může být vyráběn v tlouštce 0,5 mm až 3 mm, šířka pásu může být podle potřeby např. od 50 mm až do^l 500 mm.The production of the belt is simple by mixing the rubber mixture in a kneading machine and a two-roll, rolling into the desired shape on a three-roll or four-roll. The strip made of the rubber compound may be produced in a thickness of 0.5 mm to 3 mm, the width of the strip may be, for example, from 50 mm to l 1500 mm.
PřikladlHe did
Směsi podle receptury 1 a 2 byly zamíchány ve vysokotlakém hnětacím stroji, vulkanizační prostředky byly přidány na dvouválci. Ze směsi byla na tříválci vyválcována folie tlouštky 1,5 mm která byla vystavena účinkům přirozeného povětrnostního stárnutí. Po 6 a 12 měsících expozice byla z folií vyseknuta zkušební tělesa a stanoveny základní mechanické vlastnosti.The mixtures according to Formulation 1 and 2 were mixed in a high-pressure kneading machine, vulcanizing agents were added on a twin-roll. The film was rolled on a three-roll film of 1.5 mm thickness, which was exposed to the effects of natural weathering. After 6 and 12 months of exposure, specimens were punched from the films and the basic mechanical properties determined.
Použitá receptura 1 hmot. díly etylen-propylenový terpolymer 60 obsahující jako třetí složku etylidennorbornen v množství 4 % hmot. butylkaučuk 40 saze 100 kaolin 40 kumaronová pryskyřice 4 asfalt 16 minerální olej 20 kopolymér polyetylénu s vinylacetátem o obsahu vinylacetátu 12 % hmot. 12Used recipe 1 wt. parts by weight of ethylene-propylene terpolymer 60 containing, as a third component, ethylidennorbornene in an amount of 4% by weight; butyl rubber 40 carbon black 100 kaolin 40 coumarone resin 4 asphalt 16 mineral oil 20 polyethylene copolymer with vinyl acetate having a vinyl acetate content of 12 wt. 12
N-izopropyl-N-fenyl-p-fenylendiamin 1 fenyl-beta-naftylamin 1 trietanolamín 1 kyselina stearová 2 oxid zinečnatý 5N-isopropyl-N-phenyl-p-phenylenediamine 1 phenyl-beta-naphthylamine 1 triethanolamine 1 stearic acid 2 zinc oxide 5
2-merkaptobenzthiazol 1,3 tetrametylthiuramdisulfid 1 etyl-fenyldithiokarbamidan zinečnatý 2 dietyldithiokarbamidan zinečnatý 2,5 síra 1,3Zinc 2-mercaptobenzothiazole 1,3 Zinc tetramethylthiuram disulfide 1 Zinc ethylphenyldithiocarbamidate 2 Zinc diethyldithiocarbamidate 2,5 Sulfur 1,3
Základní fyzikálně-mechanické vlastnosti pásuBasic physico-mechanical properties of the belt
poznámka:note:
A - původní hodnoty před stárnutímA - original values before aging
B - hodnoty po stárnutí 6 měsícůB - values after aging for 6 months
C - hodnoty po stárnutí 12 měsícůC - 12 months after aging
Použitá receptura 2 hmot. díly etylen-propylenový terpolymer obsahující jako třetí složku etylidennorbornen v množství 7 % hmot. 100 saze 120 minerální olej 25 polyetylén 15 kyselina stearová 1 asfalt 40 oxid zinečnatý 6 trietanolamin 1Used recipe 2 wt. parts by weight of an ethylene-propylene terpolymer containing as a third component ethylidennorbornene in an amount of 7 wt. 100 soot 120 mineral oil 25 polyethylene 15 stearic acid 1 asphalt 40 zinc oxide 6 triethanolamine 1
2-merkaptobenzthiazol 0,5 tetrametylthiuramdisulfid 1,5 etyl-fenyldithiokarbamidan zinečnatý 1,8 dietyldithiokarbamidan zinečnatý 3 sira 0,92-mercaptobenzthiazole 0.5 tetramethylthiuram disulfide 1.5 zinc ethylphenyldithiocarbamidate 1.8 zinc diethyldithiocarbamidate 3 sulfur 0.9
Základní fyzikálně-mechanické vlastnosti pásuBasic physico-mechanical properties of the belt
poznámka:note:
A - původní hodnoty před stárnutímA - original values before aging
B - hodnoty po stárnutí 6 měsícůB - values after aging for 6 months
C - hodnoty po stárnutí 12 měsícůC - 12 months after aging
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875594A CS261307B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Self-vulcanizing rubber mixture for hydroinsulating bands production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875594A CS261307B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Self-vulcanizing rubber mixture for hydroinsulating bands production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS559487A1 CS559487A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS261307B1 true CS261307B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5401118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS875594A CS261307B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Self-vulcanizing rubber mixture for hydroinsulating bands production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261307B1 (en) |
-
1987
- 1987-07-24 CS CS875594A patent/CS261307B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS559487A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0545196B1 (en) | Heat seamable roof sheeting with highly crystalline thermoplasticity promoters and method for covering roofs | |
| US5286798A (en) | Polymer blends for heat seamable roof sheeting | |
| DE69226123T2 (en) | Roof covering, hardenable, heat-sealable roofing membrane and roof covering process | |
| Bertozzi | Chemistry and technology of elastomeric polysulfide polymers | |
| US5096743A (en) | Process for making roofing membrane of epdm elastomer and ethylene-containing polymer | |
| JPH02113046A (en) | Thermoplastic olefin composition comprising epdm rubber and ethylene copolymer resin | |
| JPH101577A (en) | Epdm composition for flashing | |
| US5270381A (en) | Thermoplastic elastomer composition of crystalline chlorinated polyethylene | |
| DE69921319T2 (en) | ROOF RAIL | |
| DE69001409T2 (en) | Water-swellable seal. | |
| CS261307B1 (en) | Self-vulcanizing rubber mixture for hydroinsulating bands production | |
| CA1257437A (en) | Compositions of elastomeric sulfonated polymers for roof covering | |
| DE3007531A1 (en) | MOLDED BODY FROM PLASTIC WITH A PEROXYDICALLY CROSSLINKABLE COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| US3804798A (en) | Cure of ethylene-propylene-nonconjugated diene therpolymer elastomer | |
| GB2028837A (en) | Curable blends of butadiene/acrylonitrile polymer and ethylene copolymer | |
| US20030060567A1 (en) | Polyalkylene polysulphides | |
| US3903063A (en) | Cure of rubber with trihaloisocyanuric acid | |
| DE69013515T2 (en) | ROOF COVER AND ELASTOMER SEALING STRIP. | |
| JPH0647637B2 (en) | Polyolefin elastomer composition and method for producing the same | |
| CS271374B1 (en) | Rubber compound for modified rubber hydrolysis foils production | |
| US3843487A (en) | Cure of rubber with trihaloisocyanuric acid | |
| WO1996000259A2 (en) | Heat-seamable thermoset sheeting membrane and methods of manufacturing and using same | |
| JP2876697B2 (en) | Rubber composition for sponge | |
| JPS5925831A (en) | Automobile flexible booth | |
| CS224835B1 (en) | Single-component selfvulcanizing cement bysed on ethylene-propylene terpolymer |