CS260926B1 - Způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného - Google Patents
Způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného Download PDFInfo
- Publication number
- CS260926B1 CS260926B1 CS87480A CS48087A CS260926B1 CS 260926 B1 CS260926 B1 CS 260926B1 CS 87480 A CS87480 A CS 87480A CS 48087 A CS48087 A CS 48087A CS 260926 B1 CS260926 B1 CS 260926B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sodium
- sulfur dioxide
- bisulfite
- preparation
- carbonate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- LDTLADDKFLAYJA-UHFFFAOYSA-L sodium metabisulphite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)OS([O-])=O LDTLADDKFLAYJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 title 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 17
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- -1 soda hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu přípravy dvojsiřičitanu
sodného působením vlhkého plynu
obsahujícího kysličník siřičitý na uhličitan
sodný. Vlhkým plynem obsahujícím alespoň
1 % obj. kysličníku siřičitého se sytí aktivní
uhličitan sodný při teplotě 20 až 26 °C,
výhodně tak, že obsah kysličníku siřičitého
ve vlhkém plynu je 1 až 6 % obj.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy dvojsiřičitanu sodného suchou cestou tj. bez použití rozpouštědla heterogenní reakcí tuhého bezvodého aktivního uhličitanu sodného s plynným oxidem siřičitým a řeší problém přímé jednostupňové přípravy vysokoprooentniho dvojsiřičitanu sodného.
Dosavadní způsoby přípravy dvojsiřičitanu sodného většinou vycházely z roztoků uhličitanu sodného nebo siřičitanu sodného, které byly syceny koncentrovaným oxidem siřičitým.
Tyto procesy jsou energeticky náročné.
Nevýhody energetické náročnosti jsou z větší části eliminovány u suchých procesů, které pracují bez použití rozpouštědel. Tyto procesy však většinou neposkytují produkt o vysokém obsahu dvojsiřičitanu sodného, který je žádoucí na trhu. Případnou vedlejší reakci při tvorbě dvojsiřičitanu sodného tj. oxidaci na síran sodný, která snižuje výtěžek reakce, se snaží některé postupy eliminovat použitím antioxidantů. Podle francouzského patentu č. 1 017 093 se používá fenolů jako antioxidantů. Po uplynutí reakční doby 9 až 11 hodin se získá produkt o obsahu dvojsiřičitanu sodného 94 až 97 í hmot.
Německý patent č. 878 198 potlačuje tvorbu síranu sodného tím, že celý proces tvorby dvojsiřičitanu sodného probíhá od Samého začátku v obrovském přebytku dvojsiřičitanu sodného v reakční směsi, do které je dávkován uhličitan sodný nebo hydrogenuhličitan sodný.
Sovětský patent č. 38 132 používá suchého uhličitanu sodného a vlhkého oxidu siřičitého. Obsah vodní páry v reagujícím plynu je udržován na takové úrovni, která dovoluje mírnou kondensaci vodní páry v loži. Za dobu 5 hodin se získá produkt o obsahu 61 až 62 % hmot. dvojsiřičitanu sodného.
Československý patent č. 61 624 vychází ze sody nebo hydrogenuhličitanu sodného, které jsou zvlhčeny vodou na obsah 20 % hmot. vlhkosti. Oxid siřičitý se uvádí do reakční směsi do nasycení 65 až 67 % hmot. oxidem siřičitým, obsah dvojsiřičitanu sodného v produktu není uveden.
Podle práce sovětských autorů Bljachera a Larjuškiny, viz Žurnál prikladnoj chimii 35, str. 503 až 511, lze ve fluidním loži připravit reakcí zvlhčeného uhličitanu sodného a vlhkého oxidu siřičitého při teplotách mezi 40 až 75 °C toliko 90% dvojsiřičitan sodný. Vedlejší tvorba síranu sodného“ byla podle této práce potlačena přídavkem metolu. V opačném případě může vzniknout až 15 í síranu sodného v reakční směsi.
Společným nedostatkem uvedených postupů je získání nízkoprocentního dvojsiřičitanu, z něhož lze získat vysokoprocentní produkt dalším čištěním, např. krystalizací.
Z popisu CS objevu čís. 26 je známo, že uhličitan sodný - soda existuje ve dvou modifikacích - aktivní a neaktivní. Aktivní modifikace sody se vyznačuje velkou rychlostí pohlcování kysličníku siřičitého za vzniku produktu s vysokým obsahem siřičitanu sodného. Aktivní modifikace sody vzniká tehdy, vychází-li se z pevného hydrogenuhličitanu sodného, který je tepelně rozkládán v proudu plynu, v němž je parciální tlak vodní páry omezen, takže při výrobě sody nedochází ani přechodně k tvorbě hydrátů sody.
Na základě řady experimentů bylo zjištěno, že aktivita aktivního uhličitanu sodného zůstává zachována i při dalším sycení aktivního uhličitanu na dvojsiřičitan, takže lze aktivní uhličitan sodný použít k přípravě dvojsiřičitanu sycením aktivního uhličitanu vlhkým plynem s obsahem alespoň 1 % objemného kysličníku siřičitého.
Za použití aktivního uhličitanu lze připravit dvojsiřičitan jedinou operací. Připravený dvojsiřičitan je vysokoprocentní přímo použitelný jako obchodní produkt bez čištění krystaliza cí apod.
Shora uvedené nedostatky dosavadních postupů odstraňuje způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného působením vlhkého plynu obsahujícího kysličník siřičitý na uhličitan sodný, jehož 'podstata spočívá v tom, že vlhkým plynem obsahujícím alespoň 1 % obj. kysličníku siřičitého se sytí aktivní uhličitan sodný při teplotě 20 až 26 °C, přičemž výhodně je obsah kysličníku siřičitého ve vlhkém plynu 1 až 6 % obj.
Výhoda řešení podle vynálezu spočívá v tom, že vysokoprocentní dvojsiřičitan sodný lze připravit přímo na suché cestě, tj. bez dalšího nároku na oddělení znečištujících produktů krystalizaci, technologicky a energeticky náročnou.
Výhody tohoto řešení jsou zřejmé z následujících příkladů provedení, které objasňují podstatu vynálezu, aniž by ho jakýmkoliv způsobem omezovaly.
Příklad 1
Hydrogenuhličitan sodný o velikosti částic 0,25 až 0,33 mm se umístil v pevném loži na porézní podložce a podrobil se rozkladu za zvýšené teploty v proudu suchého plynu, který byl veden ve směru zemské gravitace. Teplo potřebné pro rozklad bylo dodáno plynem, který byl ohříván na reakční teplotu v předehřívači a jednak vytápěnou stěnou reaktoru. Rozklad při teplotě 150 °C v proudu plynu trval přibližně 30 minut.
Na takto vzniklý aktivní uhličitan sodný se působilo plynem o složení 1,7 % obj. oxidu siřičitého a 3 % obj. vodní páry, přičemž zbytek byl dusík, při teplotě 24 °C. Při celkovém průtoku plynu 80 až 100 ml/min vznikl za 60 minut prakticky 100% dvojsiřičitan sodný.
Přiklad 2
Na ktivní uhličitan sodný vzniklý postupem popsaným v příkladu 1 se působilo při teplotě 23 °C plynem, který obsahoval 4 % obj. oxidu siřičitého a 3 % obj. vodní páry, přičemž zbytek byl dusík. Za 30 minut při celkovém průtqku plynu 80 až 100 ml/min vznikl prakticky 100% dvojsiřičitan sodný.
Přiklad 3
Na aktivní uhličitan sodný připravený podle postupu uvedeného v příkladu 1 se působilo plynem o složení: 3 % obj. vodní páry, 1,7 % obj. oxidu siřičitého a 11,3 % obj. kyslíku, přičemž zbytek byl dusík. Při průtoku plynu 80 až 100 ml/min a teplotě 24 °C bylo za 60 minut v reakční směsi 98 % hmot. dvojsiřičitanu sodného.
Claims (2)
1. Způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného působením Vlhkého plynu obsahujícího kysličník siřičitý na uhličitan sodný vyznačený tim, že vlhkým plynem obsahujícím alespoň 1 % obj. kysličníku siřičitého se sytí aktivní uhličitan sodný při teplotě 20 až 26 °C.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že obsah kysličníku siřičitého ve vlhkém plynu je 1 až 6 % obj.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87480A CS260926B1 (cs) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87480A CS260926B1 (cs) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS48087A1 CS48087A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS260926B1 true CS260926B1 (cs) | 1989-01-12 |
Family
ID=5336971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87480A CS260926B1 (cs) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260926B1 (cs) |
-
1987
- 1987-01-23 CS CS87480A patent/CS260926B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS48087A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1403449A (en) | Manufacture of percarbonate | |
| SE8803606D0 (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
| US4938943A (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
| FI895028A0 (fi) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid. | |
| CN1946468B (zh) | 净化co2气流的方法 | |
| US4108969A (en) | Process for the removal of SO2 from a stack gas, absorptive medium for use in process and process for preparing the absorptive medium | |
| US3932584A (en) | Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas | |
| RU2408403C1 (ru) | Способ получения продукта для регенерации воздуха | |
| CS260926B1 (cs) | Způsob přípravy dvojsiřičitanu sodného | |
| US3914397A (en) | Production of chlorine monoxide gas | |
| US4003984A (en) | Production of sulfuryl fluoride | |
| US3351426A (en) | Method of preparation of dipersulphates | |
| US4190635A (en) | Processes for preparing sodium percarbonate | |
| US3687624A (en) | Process for recovering sulfur dioxide from a gas containing same | |
| RU2198887C1 (ru) | Способ получения гексаметилентетрамина (уротропина) | |
| JPH0143686B2 (cs) | ||
| SU1608119A1 (ru) | Способ получени сульфита натри | |
| SU1560475A1 (ru) | Способ получени сульфита натри | |
| SU1724575A1 (ru) | Способ получени пиросульфита натри | |
| SU394296A1 (ru) | Способ получения пероксигидратов и гидратов пероксигидратов щелочных металлов | |
| US3974257A (en) | Process for removing sulfur dioxide contained in a gas | |
| JPS5950018A (ja) | 三フツ化ホウ素の精製法 | |
| SU1281507A1 (ru) | Способ получени безводной перекиси кальци | |
| JPH06305722A (ja) | 高純度一酸化炭素の製造方法 | |
| RU1803380C (ru) | Способ переработки отработанной серной кислоты |