SU1560475A1 - Способ получени сульфита натри - Google Patents
Способ получени сульфита натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560475A1 SU1560475A1 SU874307893A SU4307893A SU1560475A1 SU 1560475 A1 SU1560475 A1 SU 1560475A1 SU 874307893 A SU874307893 A SU 874307893A SU 4307893 A SU4307893 A SU 4307893A SU 1560475 A1 SU1560475 A1 SU 1560475A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soda
- reactor
- sulfur dioxide
- water
- content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/14—Preparation of sulfites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии сульфитов, в частности к способу получени сульфита натри "сухим" методом. Цель изобретени состоит в повышении содержани основного вещества в целом продукте и интенсификации процесса. Способ осуществл ют следующим образом. В реакторе безводную кальцинированную соду, нагретую до 60-70°С, смешивают с водой, нагретой до той же температуры. Затем в реактор подают 6,5-7,7%-ной сернистый газ, предварительно увлажненный барботажем через воду при температуре 60-70°С. Взаимодействие соды и газа в реакторе провод т при температуре 60-70°С. Врем ведени процесса 30-36 мин. Содержание основного вещества NA2SO3 в целевом продукте ъ100%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к химической технологии неорганических солей сульфатного р да, в частности к способам получени сульфита натри сухим методом.
Цель изобретени - повышение содержани основного вещества в целевом продукте и интенсификации процесса.
Способ осуществл ют следующим образом .
Безводную кальцинированную соду и воду подогревают до 60-70 С и смешивают .
При 60-70°С провод т также увлажнение 6,5-7,7%-го сернистого газа путем барботажа через воду. Общее количество воды, вводимое в процесс, составл ет 55-108% от массы сухой соды.
Увлажненную соду и сернистый газ подают в реактор с температурой 60- 70°С. В результате взаимодействи получают продукт, содержащий л 100% основного вещества .
Продолжительность процесса 30- 36 мин.
«JL
Пример. В реакторе 4 г безводной кальцинированной соды, предварительно подогретой до 70°С, смешивают с 1,06 г воды, подогретой также до 70°С. При этом получают сод с влагосодержанием 26,5%. Б реактор в течение 36 мин непрерывно подают 6,5%-ный сернистый газ, увлажненный путем барботажа через воду, термост тированную также при 70°С. С газом в реактор ввод т 3,26 г воды. Общее количество воды, вводимое в реактор с содой и увлажненным сернистым газом , составл ет 4,32 г или 108% от массы сухой соды.
В процессе взаимодействи реагентов в реакторе поддерживают температуру 60-70°С. Избыток реакционного газа к расчетному составл ет 46,5%. В результате взаимодействи соды и сернистого газа получают целевой продукт с содержанием основного вещества л- 100%. Врем введени процесса снижаетс в 4 раза.
Другие примеры осуществлени способа представлены в таблице.
Увлажнение соды при температуре ниже 60°С приводит к комкованию соды, выше 70°С сопровождаетс быстрым испарением воды с поверхности, что приводит к снижению реакционной способQ $
0
5
0
ности соды и снижению выходы целевого продукта.
Уменьшение общего количества воды, поданной в процесс, ниже 55% от массы сухой соды снижает гидролиз соды и уменьшает скорость образовани сульфита. Увеличение количества воды сверх 108% снижает подвижность реакционной массы, приводит к снижению содержани основного вещества в целевом продукте и увеличивает врем ведени процесса.
Таким образом, предложенный способ в сравнении с известным позвол ет повысить содержание основного вещества () в целевом продукте с 97,8 до 100% и сократить продолжительность процесса с 2 ч до 30-36 мин.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени сульфита натри , включающий увлажнение кальцинированной соды и 6,5-7,7%-го сернистого газа с последующим взаимодействием их при 60-70°С, отличающийс тем, что, с целью повышени содержани основного вещества в целевом продукте и интенсификации процесса, увлажнение соды и сернистого газа ведут также при 60-70°С, а общее количество воды, вводимое в процесс, составл ет 55-108% от массы сухой соды.Заказ 948Тираж 412ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307893A SU1560475A1 (ru) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Способ получени сульфита натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307893A SU1560475A1 (ru) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Способ получени сульфита натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1560475A1 true SU1560475A1 (ru) | 1990-04-30 |
Family
ID=21328424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874307893A SU1560475A1 (ru) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | Способ получени сульфита натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1560475A1 (ru) |
-
1987
- 1987-09-22 SU SU874307893A patent/SU1560475A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE9002801L (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
SE9002802L (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
US4393038A (en) | Hydrogen peroxide production | |
SE8803817L (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
HU9601954D0 (en) | Process for producing creatine and creatine-mono-hydrate | |
US4938943A (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
US4203959A (en) | Process for the preparation of nitrous oxide | |
SU1560475A1 (ru) | Способ получени сульфита натри | |
RU93058360A (ru) | Способ получения диоксида хлора | |
SE8901392L (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
RU2024429C1 (ru) | Способ получения кремнефтористых солей | |
SU1608119A1 (ru) | Способ получени сульфита натри | |
US3907869A (en) | Method of producing calcium pangamate | |
SE8501615L (sv) | Forfarande for framstellning av klordioxid | |
US2866683A (en) | Manufacture of chlorine dioxide from an alkali metal chlorate and an alkali metal bisulfite | |
CA2492094A1 (en) | Guanidine carbonate-containing silica sol | |
SU990664A1 (ru) | Способ получени фтористого магни | |
DE2961131D1 (en) | Process for producing crystalline cryolite | |
RU2052384C1 (ru) | Способ получения фторсульфатоцирконата калия | |
SU490751A1 (ru) | Способ получени бисульфатов щелочных металлов | |
SU710939A1 (ru) | Способ получени карбоната аммони | |
SU691403A1 (ru) | Способ получени гидросульфита цинка | |
SU1691304A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
JPS5822140B2 (ja) | β−クロロアラニンの製造法 | |
SU611884A1 (ru) | Способ получени гидрата бисульфата натри |