CS260907B1 - Rozptylový transformátorek pro čidlo na vedení svářecí elektrody a hořáku - Google Patents

Rozptylový transformátorek pro čidlo na vedení svářecí elektrody a hořáku Download PDF

Info

Publication number
CS260907B1
CS260907B1 CS85578A CS57885A CS260907B1 CS 260907 B1 CS260907 B1 CS 260907B1 CS 85578 A CS85578 A CS 85578A CS 57885 A CS57885 A CS 57885A CS 260907 B1 CS260907 B1 CS 260907B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weld
transformer
sensor
dispersion
welding
Prior art date
Application number
CS85578A
Other languages
English (en)
Other versions
CS57885A1 (en
Inventor
Vaclav Stolcpart
Original Assignee
Vaclav Stolcpart
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Stolcpart filed Critical Vaclav Stolcpart
Priority to CS85578A priority Critical patent/CS260907B1/cs
Publication of CS57885A1 publication Critical patent/CS57885A1/cs
Publication of CS260907B1 publication Critical patent/CS260907B1/cs

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Rozptylový transformátorek je pro čidlo na vedení svářecího zařízení převýšením nebo vybráním pro svar nebo bočními stěnami koutového svaru. Čidlo je založeno na elektromagnetické indukci s porovnáváním proudu s napětím jednotlivých' sekundárních vinutí. Měření je umožněno tím, že transformátorek je opatřen čtyřmi bočními rameny s minimálně čtyřmi sekundárními vinutími nebo transformátorek se dvěma jádry mají za svůj magnetický bočník ocelové svařované díly. Převýšení nebo vybrání pro svar nebo boční plochy svařovaných ocelových dílů určují proudový a napětový rozdíl jednotlivých sekundárních vinutí, který je v souladu s vychýlením čidla.

Description

Vynález se týká transformátorku pro čidlo na vedení svářecí elektrody při obloukovém svařování nebo pro vedení hořáku při svaření plynem. Pro automatické vedení je vybrání pro svar nebo přečnívající části lemového svaru nebo stěny při koutovém svaru.
Pro automatické svařování jsou používány hlavně stojanové roboty, ovládané mikroprocesorovou technikou, které však se hodí hlavně pro sériovou výrobu. Dosud jde o velmi drahé stroje, které navíc vyžadují zdlouhavou výpočetní techniku nebo předběžnou registraci funkčních pohybů, co obojí při kusové výrobě prakticky zdržuje výrobu. Například při stavbě různých konstrukcí, při svařování různých nádob pro kotle a podobné, zvláště z jejich vnitřní strany, dosud není vyráběn pohotový automat pro sváření, který stačí jednoduchým způsobem nebo automaticky navést na počátek svaru a celý jakýkoliv svar provede automat sám. U statických automatických svářeček jsou pro vedení svářecí elektrody používána mechanická doteková čidla s mikrospínači, která jsou patrně vhodná jen pro svar tvaru v.
Jsou vedena jen vybráním pro svar, a proto tento vodicí prostor musí být dokonale opracován, avšak stejně jakákoliv nečistota nebo část tavidla poruší nebo vyloučí jeho funkci vedení svářecí elektrody. Tento automat je nutné dokonale kontrolovat například průmyslovou kamerou, aby V důsledku různých nečistot nedocházelo k poškození svářených částí. Bezpečně pracující vodicí čidla prakticky nejsou, a proto je dosud nutné u kusové výroby používat hlavně poloautomatické a ruční sváření, které je málo produktivní, nepřesné a méně kvalitní.
Zařízení podle vynálezu odstraňuje uvedené nevýhody kusového sváření, a to tím způsobem, že pro vedeni svářecí elektrody je rozptylový transformátorek, jehož primární vinutí je upravené pro velké vzduchové mezery a jeho magnetický bočník je tvořený svářenými ocelovými dílci.
Jeho jádro nebo dvě jádra, spojené spojovací a nosnou částí má čtyři boční ramena a na každém bočním rameni je umístěno minimálně jedno sekundární vinutí.
Zařízení podle vynálezu pracuje bez programové přípravy a je jej možno okamžitě nasadit pro automatické sváření jakýchkoliv výrobků nebo konstrukcí. Mimo to místa pro svar není potřeba čistě opracovávat. Dále elektromagnetické obvody prakticky nejsou poruchové a poněvadž téměř nejdou ničím zastínit, nejsou citlivé na dosavadní největší zdroj poruch i větší části tavidla.
Na schematických výkresech znázorňuje obr. 1 univerzální rozptylový transformátorek při pohledu souběžně s koutovým svarem a obr. 2 představuje tento transformátorek při pohledu se strany. Na obr. 3 je transformátorek opatřen pólovými nástavci a na obr. 4 při pohledu se strany. Obr. 5 znázorňuje transformátorek se dvěma jádry. Obr. 6 představuje transformátorek se dvěma jádry se společným primárním vinutím a obr. 7 zobrazuje transformátorek podle obr. 5 při pohledu se strany.
Rozptylový transformátorek _5 má primární vinutí £ upraveno pro velmi velkou vzduchovou mezeru mezi jeho čtyřmi bočními rameny 2 a svařovanými ocelovými díly U funkčních vzorků je vzduchová mezera i větší než 20 mm. Tato boční ramena 2 transformátorku 2 jsou spojena šrouby s jádrem 2 primárního vinutí 2· Sekundární vinutí £ na bočních ramenech £ mohou být uspořádána po dvojicích. Na obr. 3 a 4 jsou tato dvě dvojice sekundárních vinutí £, 9 zobrazeny pro názornost vedle sebe a z nich oddělená vinutí 2 jsou elektricky propojena.
Proud s napětím těchto oddělených sekundárních vinutí je porovnáván můstkovou metodou s nastavenou protihodnotou stabilizovaného proudu s napětím. Je tím kontrolována například šířka vybrání pro svar, kterou je určována pojezdová rychlost svářecího zařízení nebo svařovaných dílů pod svářecím zařízením. Proudy spodních sekundárních vinutí £ na této straně transformátorku 2 jsou porovnávány opět můstkovou metodou proti sobě a tím je určována přesná středovost vedené elektrody £, i když povrch například vybrání pro svar má poměrně nerovný povrch. Proud obou sekundárních vinutí £, umístěných na bočních ramenech 2 opačné strany transformátorku 5, je porovnáván s nastavenou protihodnotou stabilizovaného proudu 's napětím a je tím udržována konstantní vzdálenost svářecí elektrody 2 nad ocelovými svářenými díly Ί_. Svářecí zařízení je tak kontrlováno- ve dvou osách ovládání za řízení pojezdové rychlosti podle šířky vybrání pro svar nebo podle šířky převýšených ploch pro lemový svar.
Stejným způsobem je však možno ovládat svářecí zařízení ještě ve dvou osách. Tím přední část transformátorku _5 se svářecím zařízením je ovládána proti jeho zadní části výškově a bočně. Je pak možno svářet ocelové díly 1_ různých nepravidelných tvarů, přičemž svářecí zařízení je otáčeno a nakláněno podle různé polohy svaru.
Poněvadž funkční vzorky nejsou citlivé na blízkost oblouku svařování, je proto možno při velké vzduchové mezeře umístit svařovací elektrodu 8. přímo mezi bočními rameny 3.
Podle obr. 1 je rozptylový transformátorek 2 znázorněn při koutovém svaru elektrodou 8.. Je použita tepelná clona £, která zároveň slouží pro udržení plynné atmosféry kysličníku uhličitého nebo argonu při svařování. Podle znázornění například levá strana transformátorku 2 se přiblíží o 0,1 mm ke svislému svařovanému dílu T_, čímž se jeho pravá strana vzdálí o stejnou vzdálenost od vodorovného svářeného dílu 2· To znamená, že jde o rozdílovou vzduchovou mezeru 0,2 mm, co se projeví zvýšeným proudem sekundárního vinutí 2 přiblíženého bočního ramene 2 a zároveň sníženým proudem vzdálenějšího bočního raniene 2* Proudy obou sekundárních vinutí £ jsou usměrněny a proti sobě porovnávány Wheatstoneovým můstkem.
Rozdílovým proudem je sepnut servomotorek pro oboustranný běh a je jím srovnána způsobená odchylka. Stejným způsobem je také porovnáván proud propojených sekundárních vinutí j4 na opačné straně transformátorku 2 s nastavenou protihodnotou stabilizovaného proudu s napětím.
Pro lemový svar je univerzální transformátorek 2 opatřen čtyřmi pólovými nástavci 11, které jsou směrem k sobě a k ocelovému svářenému dílu skosené. Tento transformátorek 2 je znázorněn obr. 3 a 4 nad vybráním pro svar tvaru V pod tavidlem 12. v tomto případě jsou vnitřní pólové nástavce 11 jen na jedné straně rozptylového transformátorku 2 v blízkosti svářecí elektrody 2* Na protilehlé straně transformátorku 2 jsou obě boční ramena 2 opatřena vnějšími pólovými nástavci 10.
Na obr. 5, 6 a 7 je znázorněn transformátorek 2 se dvěma jádry 2' uložený na spojovací a nosné části 12· Jeho boční ramena 2 jsou umístěna příčně vybrání pro svar. Avšak podle obr. 5 a 7 je možno je k sobě uspořádat různými způsoby, přičemž je nutné zachovat souhlasnost pólu bočních ramen 3, která jsou ve své těsné blízkosti. Pro stejný svar tvaru V mohou spolu svírat například ostrý úhel. Pro lemový svar je potřeba je uspořádat vedle sebe s odkloněnou jejich hořejší částí. Jinak plní stejnou funkci pro ovládání svářecího zařízení jako univerzální transformátorek 2·
Podle obr. 6 je transformátorek 2 se dvěma jádry 2 opatřen společným primárním vinutím 2· Oba znázorněné transformátorky 2 jsou opatřeny skosením konců ramen 3_· která jsou umístěna nad místem pro svar.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Rozptylový transformátorek pro čidlo na vedení svářecí elektrody a hořáku, jehož primární vinutí je upravené pro velké vzduchové mezery a magnetický bočník je tvořený svářenými ocelovými díly, vyznačující se tím, že jádro nebo dvě jádra /2/, spojené spojovací a nosnou částí /13/, má čtyři boční ramena /3/ a na každém rameni /3/ je umístěno nejméně jedno sekundární vinutí /4/.
  2. 2. Rozptylový transtormátorek podle bodu 1, vyznačující se tím, že jednotlivé dvojice bočních ramen /3/ jádra /2/ jsou opatřeny vnitřními pólovými, nástavci /11/, které jsou směrem k sobě a k ocelovým dílům /7/ skosené.
  3. 3. Rozptylový transformátorek podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že dvojice bočních ramen /3/ jsou opatřeny vnějšími pólovými nástavci /10/.
  4. 4. Rozptylový transformátorek podle bodu 1, vyznačující se tím, že dvě jádra /2/ jsou uložena vedle sebe v jedné rovině napříč převýšení pro svar nebo vybrání pro svar a vnitřní souhlasné elektromagnetické póly /14/ ramen /3/ jsou směrem k sobě a k ocelovým dilům /7/ zkoseny nebo jádra /2/ spolu tvoří ostrý úhel nebo jsou uspořádána vedle sebe souběžně s vybráním nebo převýšením pro svar a od sebe odkloněna.
CS85578A 1985-01-28 1985-01-28 Rozptylový transformátorek pro čidlo na vedení svářecí elektrody a hořáku CS260907B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85578A CS260907B1 (cs) 1985-01-28 1985-01-28 Rozptylový transformátorek pro čidlo na vedení svářecí elektrody a hořáku

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS85578A CS260907B1 (cs) 1985-01-28 1985-01-28 Rozptylový transformátorek pro čidlo na vedení svářecí elektrody a hořáku

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS57885A1 CS57885A1 (en) 1988-06-15
CS260907B1 true CS260907B1 (cs) 1989-01-12

Family

ID=5338116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS85578A CS260907B1 (cs) 1985-01-28 1985-01-28 Rozptylový transformátorek pro čidlo na vedení svářecí elektrody a hořáku

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS260907B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS57885A1 (en) 1988-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3626145A (en) Magnetic control of arc environment
US4015101A (en) Scanning device for welding torches
US2994763A (en) Arc stray control
US2921179A (en) Electromagnetically locating and following workpart configurations
US3594540A (en) Tracking transducer for welding apparatus
CS260907B1 (cs) Rozptylový transformátorek pro čidlo na vedení svářecí elektrody a hořáku
US2475183A (en) Apparatus for stabilizing the electric welding arc
US9808878B2 (en) Robotic welding equipment station
JPS5730971A (en) Metal detector
JP2020202105A (ja) 電磁誘導加熱装置及び防水シートの固定方法
US3021419A (en) Welding apparatus
Gallien et al. Welding Robot Collision Prevention
JPS5550984A (en) Controlling method for groove tracing
SU1260832A1 (ru) Электромагнитный зонд
KR920006741Y1 (ko) 자분 탐상기
US2733329A (en) Demagnetizing method
SU941059A1 (ru) Комбинированный электромагнитный датчик положени стыка при дуговой электросварке
JPS59107772A (ja) 溶接ア−ク磁気吹き防止法
JPS5449946A (en) Automatic welding method
GB838474A (en) Improvements in or relating to electric arc vacuum furnaces
SU1562083A1 (ru) Регул тор длины дуги
GB2091909A (en) Control equipment for arc welding
SK281427B6 (sk) Spôsob riadenia oblúkového zváracieho procesu s odtavujúcou sa elektródou v plynovej ochrane s cieľom zabezpečiť konštantnú vzdialenosť zváracieho horáka od základného materiálu
JPS5545577A (en) Automatic narrow gap welding method
Slania Determination of the conditions for stable transfer of metal from the electrode to the molten pool during MAG‐welding with short‐circuiting and pulsating arcs