CS260803B1

CS260803B1 - Tube meander for crystallizer's heat-exchanging level

Info

Publication number: CS260803B1
Application number: CS867049A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Zalabak; Stanislav Kucera
Original assignee: Miroslav Zalabak; Stanislav Kucera
Priority date: 1986-10-01
Filing date: 1986-10-01
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS704986A1

Abstract

Řešení se týká teplosměnnáho patra krystalizátoru obsahujícího trubkové meandry, které jsou tvořeny přímými úseky trubek a spojovacími oblouky. Podstatou řešení je, že sousední přímé úseky trubek se ve směru od jejich společného spojovacího oblouku sbíhají. Účelem nového řešení je zvýšení teplosměnné plochy při stávajících rozměrech krystalizátoru.The solution relates to a heat exchange tray a crystallizer containing tube meanders, which are straight sections pipes and connecting arcs. The essence The solution is that adjacent straight pipe sections in the direction away from their common connecting the arc converge. The purpose of the new the solution is to increase the heat transfer surface at existing crystallizer dimensions.

Description

$ešeni se týká provedeni trubkového meandru teplosměnné* ho patra krystalizátorů, používaného ke krystalizací látek, zej ména v cukrovarnickém průmyslu.The invention relates to an embodiment of a tubular meander of a heat exchange tray of crystallizers used for crystallization of substances, particularly in the sugar industry.

U vertikálních krystalizátorů užívajících k přenosu tepla trubkové teplosměnné plochy situované v krystalizátorů v patrech nad sebou jsou tato patra koncipována jako jednodílné nebo vicedilné trubkové hady meandrovítého tvaru, přičemž přímé úseky trubek, tvořící spolu se spojovacími oblouky trubkový meandr, jsou rovnoběžné. Výkonnost těchto krystalizátorů je úměrná velikosti teplosměnné plochy zabudované v aparátu. Je proto snahou umístit v každém patře maximum teplosměnné plochy Jednou z možnosti, jak toho dosaáhnout je zmenšeni rozteče sou sednich přímých ůseků trubek trubkového meandru. Při zachováni minimálního poloměru křivosti spojovacího trubkového oblouku a rovnoběžnosti přímých úseků trubek, které spolu se spojovacími oblouky tvoři trubkový meandr, je možné zmenšit řečenou rozteč jen za cenu dalších dvou trubkových oblouků v každé ze smyček tvořících meandr. Nevýhodou takového řešeni je jeho vět ší pracnost výroby a z ni plynoucí větší výrobní cenp patra.In vertical crystallizers utilizing tubular heat transfer surfaces located in superimposed stackers, the stacks are designed as one-piece or multi-piece tubular snakes of meandering shape, the straight sections of tubes forming, together with the connecting arches, a tubular meander. The performance of these crystallizers is proportional to the size of the heat exchange surface built into the apparatus. It is therefore an effort to place a maximum heat transfer surface on each floor. While maintaining the minimum radius of curvature of the connecting pipe bend and the parallelism of straight pipe sections, which together with the connecting bends form a pipe meander, it is possible to reduce said spacing only at the cost of two additional pipe bends in each of the meander loops. The disadvantage of such a solution is its greater production effort and the resulting higher production level of the tray.

260 803260 803

-2 Uvedené nedostatky odstraňuje trubkový meandr teplosměnného patra krystalizátoru podle nového řešeni, jehož podstata spořivé v tom, že přímé úseky trubek meandru jsou různoběžné, přičemž sousedni přimé úseky trubek se ve směru od jejich společného oblouku sbihaji·The above-mentioned drawbacks are eliminated by the tubular meander of the heat exchange tray of the crystallizer according to the novel solution, the essence of which is that the straight sections of the meander pipes are parallel and the adjacent straight sections of the pipes converge away from their common arc.

Výhodou popsaného řešeni trubkového meandru tvořiciho teplosměnné patro je jeho větši teplosměnná plocha ve srovnání s patrem tvořeným trubkovými meandry, jejichž přimé úseky trubek jsou rovnoběžné. Větší teplosměnné plochy se dosáhne aniž se zvýši pracnost jednotlivých smyček tvořících meandr.An advantage of the described solution of the tubular meander forming the heat exchange tray is its greater heat exchange surface compared to the tray made of tubular meanders whose straight pipe sections are parallel. A larger heat exchange surface is achieved without increasing the laboriousness of the individual loops forming the meander.

Na připojených obrázcích je znázorněn přiklad provedeni trubkového meandru teplosměnného patra krystalizátoru podle vynálezu, přičemž obr. 1 představuje provedení trubkového patra zabudovaného v plášti válcové nádoby krystalizátoru, zatímco v obr. 2 je naznačeno detailní provedeni dvou ze smyček tvořících trubkový meandr.In the accompanying drawings, an exemplary embodiment of a tubular meander of the heat exchanger tray of the crystallizer of the present invention is shown, wherein Fig. 1 shows an embodiment of a tubular tray embedded in the shell of a cylindrical vessel of the crystallizer.

Ole obr. 1 a 2 je trubkový meandr 1 nacházející se ve válcovém plášti stabilizátoru 2 tvořen přímými úseky trubek 3 a spojovacími oblouky 4. Sbíháni sousedních přímých úseků trubek 3 se v uváděném příkladě dosahuje zvětšením středového úhlu Λ nad 180°.1 and 2, the tubular meander 1 contained in the cylindrical shell of the stabilizer 2 is formed by straight pipe sections 3 and connecting arcs 4. The convergence of adjacent straight pipe sections 3 in this example is achieved by increasing the center angle Λ above 180 °.

Provedeni trubkového meandru teplosměnného patra krystalizátoru je určeno pro krystalizátory užívajících teplosměnná patra s trubkovými meandry. Jsou to například krystalizátory používané v potravinářském průmyslu ke krystalizací, např. cuk rovin. Obdobné užiti ke krystalizací jiných látek může být v průmyslu chemickém, případně farmaceutickém.The tubular meander of the heat exchange tray of the crystallizer is intended for crystallizers using heat exchange trays with tubular meanders. They are, for example, crystallizers used in the food industry to crystallize, for example, sugar of planes. Similar use for crystallization of other substances may be in the chemical or pharmaceutical industry.

Claims

The tubular meander of the heat exchange tray of the crystallizer, formed by straight pipe sections and connecting bends, characterized in that adjacent straight pipe sections (3) converge in the direction of their common bending arc (4).