CS269901B1

CS269901B1 - Tubular meander of heat-insulated tray

Info

Publication number: CS269901B1
Application number: CS861158A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Ing Csc Kucera
Original assignee: Kucera Stanislav
Priority date: 1986-02-19
Filing date: 1986-02-19
Publication date: 1990-05-14
Also published as: CS115886A1

Abstract

Řešení eppčívá v konstrukci trubkového meandru teplosměnného patra krystalizátoru, používaného zejména v cukrovarnickéa průmy$lu. Trubkový meandr je tvořen přímými ueeky trubek, které jeou na koncích spojeny trubkovými oblouky o středovém uhlu v rozmezí mezi 185 až 270 . Tím je umožněno uspořádání trubek meandru v menších roztečích a je tak získána větší teplosaěnná plocha.The solution consists in the construction of a tubular meander of the heat exchange layer of a crystallizer, used mainly in the sugar industry. The tubular meander is formed by straight rows of tubes, which are connected at the ends by tubular bends with a central angle in the range between 185 and 270. This allows the arrangement of the meander tubes at smaller intervals, thus obtaining a larger heat-absorbing surface.

Description

Vynález řegí provedení trubkového meandru teplosměnného patra krystalizátoru, používaného ke krystalizaci látek, zejména v cukrovamickám průmyslu.The present invention is directed to an embodiment of a tubular meander of a heat exchange tray of a crystallizer used to crystallize substances, particularly in the sugar industry.

V posledních letech se rozšířilo užití vertikálních krystalizátorů využívajících k přenosu tepla teplosměnné plochy situovaná v krystalizátoru v jednotlivých patrech nad sebou. Tato teplosměnné patra bývají u současných aparátů koncipována Jako Jednodílné nebo vícedílná trubková meandry tvořené přímými úseky trubek, přičemž sousední přímé úseky trubek Jaou spojeny spojovacími trubkovými oblouky, jejichž středový úhel Je 180°. Teplosměnné patro používající takto vytvořený trubkový meandr vytváří trubkový had zaplňující kruhový průřez krystalizátoru, přičemž přímé úseky trubek jsou rovnoběžné. Rozteč dvou sousedních přímých úseků Je přitom rovna dvojnásobku poloměru spojovacího trubkového oblouku.In recent years, the use of vertical crystallizers using heat transfer surfaces situated in the crystallizer on individual floors above each other has spread. These heat-exchange trays are designed as one-piece or multi-piece tubular meanders in the present apparatus, formed by straight pipe sections, the adjacent straight pipe sections being connected by connecting pipe bends whose central angle is 180 °. The heat transfer tray using the tubular meander thus formed forms a tubular snake filling the circular cross-section of the crystallizer, the straight pipe sections being parallel. The spacing of two adjacent straight sections is equal to twice the radius of the connecting pipe bend.

Nevýhodou popsaného provedení trubkového meandru Je skutečnost, že rozteč sousedních přímých úseků je pevně svázána s poloměrem spojovacího trubkového oblouku. S ohledem na možnosti výrobní technologie, není možné volit poloměr spojovacího trubkového oblouku meněí, než zhruba 1,5 násobek průměru trubky, tvořící meandr. Za této situace je rozteč trubek v meandru rovna zhruba trojnásobku průměru trubek. To vede k tomu, že v kruhovém průřezu krystalizátoru lze dosáhnout zabudování jen určité velikosti teplosměnné plochy. Z procesně-technologického hlediska je tato velikost nepostačující.A disadvantage of the described embodiment of the tubular meander is the fact that the spacing of adjacent straight sections is firmly bound to the radius of the connecting tubular arc. With regard to the manufacturing technology, it is not possible to select a connecting pipe bend radius less than about 1.5 times the diameter of the meander tube. In this situation, the pipe pitch in the meander is approximately three times the diameter of the pipe. This leads to the fact that only a certain size of the heat exchange surface can be incorporated in the circular cross-section of the crystallizer. From a process-technological point of view, this size is insufficient.

Uvedené nedostatky odstraňuje trubkový meandr teplosměnného patra krystalizátoru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že spojovací trubkové oblouky, spojující sousední přímé úseky, mají středový úhel větší než 180°.The above-mentioned drawbacks are overcome by the tubular meander of the heat exchange tray of the crystallizer according to the invention, characterized in that the connecting tubular arcs connecting the adjacent straight sections have a central angle of greater than 180 °.

Výhodou popsaná koncepce trubkového meandru teplosměnného patra je možnost provést rozteč trubek meandru meněí než trojnásobek průměru trubky. To umožňuje zabudovat v tepk>směnném patru krystalizátoru podstatně více teplosměnné plochy, než kolik je možné u stávající techniky.An advantage of the described concept of a tubular meander of the heat exchange tray is the possibility to make the meander pipe pitch less than three times the diameter of the pipe. This makes it possible to incorporate substantially more heat exchange surface in the heat exchange tray of the crystallizer than is possible with the prior art.

Na připojených obrázcích je znázorněn přiklad provedení trubkového meandru teplosměnného patra krystalizátoru, přičemž obr. 1 představuje provedení části trubkového meandru, zatímoo v obr. 2 a 3 jsou naznačeny detaily napojení spojovacího trubkového oblouku s doplňkovým obloukem a přímým úsekem trubky. Pro zjednodušení jsou v obrázcích naznačeny trubky a oblouky pouze jejich osami.1 shows an embodiment of a portion of a tubular meander, while FIGS. 2 and 3 show details of the connection of the connecting tube bend with the complementary bend and the straight tube section. For the sake of simplicity, the pipes and arcs are indicated in the figures only by their axes.

Dle obr. 1 a 2 je trubkový meandr £, nacházející se ve válcovém plášti krystalizátoru 2 tvořen přímými úseky trubek 3, spojovacími trubkovými oblouky 4 a doplňkovými spojovacími trubkovými oblouky 5. V obr. 1 jsou též naznačeny rozteče t dvou sousedních přímých úseků trubek 3 a v obr. 2 středový úhel spojovacího trubkového oblouku 4. Na obr. 3 je naznačen detail provedení, kdy Je mezi spojovací trubkový oblouk 4 a doplňkový spojovací trubkový oblouk 5 vložen přímý úsek potrubí 6 spojující trubkové oblouky 4 a 5.According to FIGS. 1 and 2, the tubular meander 6 present in the cylindrical shell of the crystallizer 2 is formed by straight pipe sections 3, connecting pipe bends 4 and complementary connecting pipe bends 5. Also shown in FIG. and FIG. 2 shows the center angle of the pipe 4. FIG. 3 shows a detail of an embodiment in which a straight pipe section 6 connecting the pipe 4 and 5 is inserted between the pipe 4 and the additional pipe 5.

Provedení trubkového meandru teplosměnného patra krystalizátoru podle vynálezu je určeno pro krystalizátory v potravinářském průmyslu, kde se bude jednat především o chladicí krystalizétory. Obdobné využití může být i v chemickém, příp. farmaceutickém průmyslu.The embodiment of the tubular meander of the heat exchange tray of the crystallizer according to the invention is intended for crystallizers in the food industry, which will mainly be cooling crystallisers. Similar use can be also in chemical, resp. pharmaceutical industry.

Claims

The tubular meander of the heat exchange tray of the crystallizer, formed by straight pipe sections and connecting pipe bends, characterized in that the magnitude of the central angle of the connecting pipe bend (4) is between 185 ° and 270 °.