CS258979B1

CS258979B1 - Vertical crystallizer's heat exchanging level

Info

Publication number: CS258979B1
Application number: CS861350A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Kucera
Original assignee: Stanislav Kucera
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1986-02-27
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS135086A1

Abstract

Řeší se provedení teplosměnného patra vertikálního krystalizátoru s teplosměnnou trubkovou plochou meandrovitého tvaru, tvořenou dvěma spirálově vinutými trubkami za sebou pevně spojenými do série trubkovým obloukem. Použití je možné v cukrovarnickém, chemickém i farmaceutickém průmyslu.The implementation of the heat exchange tray is solved vertical crystallizer with heat exchange tubular surface of meandering shape consisting of two spiral wound tubes behind each other firmly connected in a tubular series arc. Use is possible in the sugar industry, chemical and pharmaceutical industries.

Description

Vynález řeži provedeni teplosměnného patra vertikálního krystalizátoru s trubkovou teplosměnnou plochou.The invention provides an embodiment of a heat exchange tray of a vertical crystallizer having a tubular heat transfer surface.

Vertikální krystalizátory, používaná především v cukrovarnickéa průmyslu,mají teplosměnnou plochu soustředěnu do pater, která bývají provedena jako chladicí disky nebo trubkové aeandry. Ve známém provedeni je trubkový aeandr sestaven z přiaých rovnoběžných trubkových úseků propojených trubkovými oblouky. Krystalizátory jsou většinou opatřeny aichadlea, jehož hřídel uaistěný v ose aparátu způsobuje, že uvedenýa typea aeandru nelze rovnoaěrně zaplnit celý kruhový průřez aparátu, takže v centrální části průřezu vznikají volné pásy.Vertical crystallizers, used primarily in the sugar industry, have a heat transfer surface concentrated in the trays, which are designed as cooling disks or tubular aeanders. In the known embodiment, the tubular aeander is composed of straight parallel tubular sections interconnected by tubular arcs. The crystallizers are usually provided with an aichadlea, whose shaft mounted in the axis of the apparatus causes the said aeander type to not uniformly fill the entire circular cross-section of the apparatus, so that free strips are formed in the central part of the cross-section.

Nevýhody znáaého uspořádáni teplosaěnného patra jsou předevšia v nevyužiti celého kruhového průřezu aparátu pro aplikaci teplosaěnné plochy, a tim sníženi chladicího účinku patra a dále zkratováni postupu cukrovlny aparátem, což nepříznivě snižuje jeji homogenitu.The disadvantages of the known arrangement of a heat-walled tray are mainly the failure to utilize the entire circular cross-section of the heat-applying surface, thereby reducing the cooling effect of the tray and further shortening the confectionery process by the apparatus, adversely reducing its homogeneity.

Uvedené nedostatky odstraňuje teplosaěnné patro krysta11zátoru s trubkovou teplosměnnou plochou meandrovítáho tvaru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v toa, že teplosměn ná plocha je vytvořena dvěma spirálově vinutými trubkami, při čemž konec jedné trubky je pevně spojen trubkovým obloukem s počátkem druhá trubky, z hlediska průtoku teplosměnná /chladicí/ látky jsou trubky řazeny za sebou a tvoři jeden celek.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the heat-walled plate of the meandering-shaped tubular heat exchanger according to the invention, characterized in that the heat-exchanging surface is formed by two spirally wound tubes, the end of one tube being fixedly connected by a bend to the other the heat exchangers are arranged in series and form a single unit.

Provedením teplosaěnného patra podle vynálezu se dosáhne rovnoměrné zaplněni celého kruhového průřezu aparátu teplosměnnou plochou, prakticky až těsně ke hřídeli míchadla. Tím se zvyšuje chladicí výkon patra, zajištuje se rovnoměrnost průchodu chlazeného media teplosaěnnýa'patrem, čimž se zvyšu- 2 258 979 je honogenlta Media. Z procesně-technologického hlediska dochází ke zvýěenl výtěžnosti krystalického podílu.By providing the heat-walled tray according to the invention, the entire circular cross-section of the apparatus is uniformly filled with the heat exchange surface, practically close to the stirrer shaft. This increases the cooling capacity of the tray, ensuring uniformity of the passage of the cooled medium through the heat shield and the floor, thereby increasing the level of the medium. From a process-technological point of view, the yield of the crystalline fraction is increased.

Přiklad provedeni teplosněnnébo patra podle vynálezu je naznačen v půdorysné· pohledu na přiložené· výkrese.An exemplary embodiment of a heat transfer tray according to the invention is shown in a plan view of the accompanying drawing.

Teplosněnná trubková plocha je vytvořena dvěna spirálově vlnutýnl trubkami Z, 3. Konec £ spirálově vinuté trubky Z je pevně a těsně spojen trubkový· oblouke· 4 s počátkem 6 spirálově vinuté trubkyThe heat transfer tube surface is formed by two helically corrugated pipes Z, 3. The end 6 of the spiral coiled pipe Z is firmly and tightly connected to the tubular bend 4 with the beginning 6 of the spiral coiled pipe.

Funkce zařízeni je následující: teplosněnná /chladicí/ látka vstupuje počátke· T_ do spirálově vinuté trubky Z, prochází trubkový· oblouke· 4 do spirálově vinuté trubky ,3, ze které vystupuje konce· 8. Průchod je Božný 1 opačný· směrem.The function of the device is as follows: the heat / coolant enters initially T into the spiral coil Z, passes the tubular arc 4 into the spiral coil 3, from which the ends protrudes · 8. The passage is divine 1 in the opposite direction.

Teplosněnná patro podle vynálezu je určeno pro chlazené krystallzátory používané v potravinářské· průmyslu, zejnéna v cukrovarnictvi· Využiti nůže nalézt 1 v chemickém a farmaceutické· průayslu.The heat transfer tray according to the invention is intended for chilled crystallizers used in the food industry, especially in the sugar industry. The use of the knife can be found in chemical and pharmaceutical applications.

Claims

A heat exchange tray of a vertical crystallizer having a meander-shaped tubular heat-transfer surface, characterized in that the tubular heat-transfer surface is formed by two spiral wound tubes (2, 3), the end (5) of the spiral wound tubes (2) being connected by a tubular arc. with the beginning · / 6 / spiral wound tubes / 3 /.