CS260742B1

CS260742B1 - A method for producing double-layer fabric and apparatus for making the same

Info

Publication number: CS260742B1
Application number: CS873933A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Fejgl; Danuse Piknova; Milos Holub
Original assignee: Frantisek Fejgl; Danuse Piknova; Milos Holub
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS393387A1

Abstract

Při výrobě dvouvrstvých plošných textilních útvarů se obě přiváděné vrstvy v pracovní zóně pod pracovními nástroji prohýbají podle vzoru daného reliéfovým válcem, krycí textilní vrstva o plošné hmotnosti 20 až 400 g. m~1 2 se přitom nachází na straně reliéfového válce a vlákenný plošný útvar o plošné hmotnosti 50 až 50i0 g . m-2 na straně pracovního nástroje, přičemž přiváděná krycí textilie přichází do styku s povrchem reliéfového válce v linii posunuté před linii pojení o minimálně 10° pootočení válce a opouští povrch reliéfového válce až po době odpovídající pootočení válce o minimálně 10’. Ultrazvukem pojící zařízení má reliéfový válec tvořený nosnou trubkou s čepy a ložisky, na kterou jsou nasunuty lamely o šířce 2 až 100 mm, na jejichž vnějším obvodu je vytvořená dílčí část vzoru, lamely jsou na trubce zajištěny proti pootočení a vzájemná poloha čel pracovních nástrojů a povrchu reliéfového válce v linii pojení je seřízena tak, že vzdálenost mezi čely pracovních nástrojů a povrchem válce je v pracovní poloze po odečtení velikosti amplitudy čela nástroje vlivem přiváděné ultrazvukové energie větší než nula.In the production of two-layer flat textile formations, both layers fed in the working zone under the working tools bend according to the pattern given by the relief roller, the covering textile layer with a surface weight of 20 to 400 g. m~1 2 is located on the side of the relief roller and the fibrous flat formation with a surface weight of 50 to 50i0 g. m-2 on the side of the working tool, while the fed covering textile comes into contact with the surface of the relief roller in a line shifted in front of the connection line by at least 10° of the roller rotation and leaves the surface of the relief roller only after a time corresponding to the rotation of the roller by at least 10'. The ultrasonic bonding device has a relief cylinder formed by a supporting tube with pins and bearings, onto which lamellas with a width of 2 to 100 mm are inserted, on the outer circumference of which a partial part of the pattern is created, the lamellas are secured on the tube against rotation and the mutual position of the faces of the working tools and the surface of the relief cylinder in the bonding line is adjusted so that the distance between the faces of the working tools and the surface of the cylinder is greater than zero in the working position after subtracting the amplitude of the tool face due to the supplied ultrasonic energy.

Description

Vynález se týká způsobu výroby dvouvrstvých plošných textilních útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of bilayer textile fabric.

Jako známý způsob výroby dvouvrstvých plošných textilních útvarů, například oděvních oteplovacích vložek s podšívkou, zvukově Izolačních technických textilií nebo izolačních textilií proti vlhkosti, existuje technologie prošívání. Jako strojní zařízení k provádění tohoto známého způsobu se používá speciálních prošívacích strojů.Quilting technology exists as a well-known method of manufacturing double-layered fabric webs, such as lined garment warming liners, sound insulating technical fabrics, or moisture insulating fabrics. Special quilting machines are used as machinery for carrying out this known method.

Nevýhodou známé technologie a známého strojního zařízení je nízká produktivita a nutnost použití šicích materiálů.The disadvantage of the known technology and the known machinery is the low productivity and the necessity of using sewing materials.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby dvouvrstvých plošných textilních útvarů pojených a plasticky vzorovaných ultrazvukem podle vynálezu, při kterém se obě přiváděné vrstvy, a to krycí textilní vrstva i vlákenný plošný útvar v pracovní zóně pod pracovními nástroji prohýbají podle vzoru daného reliéfovým válcem, krycí textilní vrstva o plošné hmotnosti 20 až 400 g. m~²se přitom nachází na straně reliéfového válce a vlákenný plošný útvar o plošné hmotnosti 50 až 500 g . m² na straně pracovního nástroje, přičemž přiváděná krycí textilie přichází do styku s povrchem reliéfového válce v linii posunuté před linii pojení o minimálně 10° pootočení válce a opouští povrch reliéfového válce až po době odpovídající pootočení válce o minimálně 10°.These disadvantages are overcome by the ultrasonic bonded and plastically patterned double-layered fabric webs of the present invention, wherein both the feed layers, both the liner and the fibrous web in the working zone below the working tools, bend according to the pattern given by the embossing roll. 20 to 400 g. m- ² is located on the side of the relief cylinder and a fibrous sheet having a weight of 50 to 500 g. m ² on the side of the tool, the supplied covering fabric comes into contact with the surface of the relief roll in a line offset by at least 10 ° of the roll rotation before the bonding line and leaves the relief roll surface only after a time corresponding to the roll of at least 10 °.

Ultrazvukem pojící zařízení k provádění způsobu podle vynálezu má reliéfový válec tvořený nosnou trubkou s čepy a ložisky, na kterou jsou nasunuty lamely, na jejichž vnějším obvodu je vytvořena dílčí část vzoru.The ultrasonic bonding device for carrying out the method according to the invention has a relief cylinder formed by a support tube with pins and bearings, onto which the lamellae are slid, on the outer circumference of which a partial part of the pattern is formed.

Konkrétní provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na obr. 1, na obr. 2 je schematicky znázorněn reliéfový válec a na obr. 3 vzor. Reliéfový válec je tvořen nosnou trubkou 4 s čepy a ložisky, na kterou jsou nasunuty lameny 3 o šířce 2 až 100 mm, na jejichž vnějším obvodu je vytvořena dílčí část vzoru, lamely 3 jsou :na nosné trubce 4 zajištěny proti pootočení maticí 8 a vzájemná poloha čel ultrazvukových pracovních nástrojů 5 a povrchu reliéfového válce v linii pojení je seřízena tak, že vzdálenost mezi čely ultrazvukových pracovních nástrojů 5 a povrchem reliéfového válce je v pracovní poloze po odečtení velikosti amplitudy čela ultrazvukového pracovního nástroje 5 vlivem přiváděné ultrazvukové energie větší než nula.A particular embodiment of the device according to the invention is shown schematically in Fig. 1, Fig. 2 is a schematic of the relief cylinder, and Fig. 3 is a pattern. The relief cylinder is formed by a support tube 4 with pins and bearings, onto which the lamellas 3 with a width of 2 to 100 mm are inserted, on the outer periphery of which a partial part of the pattern is formed. the position of the faces of the ultrasonic working tools 5 and the surface of the relief roll in the bonding line is adjusted such that the distance between the faces of the ultrasonic working tools 5 and the surface of the embossing roll is greater than zero due to the ultrasonic energy supplied.

Obě textilní vrstvy jsou do stroje pro pojení ultrazvukem podle vynálezu přiváděny pod různým napětím v podélném směru' tak, aby při pojení nenastávalo tvoření přehybů, přičemž krycí vrstva je rozpínána po šířce, například za použití rotačního rozvírače.Both textile layers are fed to the ultrasonic bonding machine according to the invention under different stresses in the longitudinal direction so that there is no formation of folds during bonding, the covering layer being expanded across the width, for example using a rotary spreader.

Vlastní vzájemné pojení obou textilních vrstev nastává v jedné linii po celé šířce textilie současně mezi pracovním nástrojem a reliéfovým válcem. Při pojení se obě přiváděné textilní vrstvy v pracovní zóně, tj. pod pracovními nástroji prohýbají podle vzoru daného reliéfovým válcem, takže v linii pojení je dvojí statický tlak. V místech nízkého statického stlačení nedochází k ohřevu textilie a v místech vyššího statického stlačení nedochází k koncentraci ultrazvukové energie, k její přeměně v energii tepelnou a k okamžitému ohřevu textilie až na bod tání termoplastických složek textilie.The actual bonding of the two textile layers occurs in a single line along the entire width of the fabric simultaneously between the working tool and the relief roll. During bonding, the two textile layers fed in the working zone, i.e. below the working tools, bend in accordance with the pattern given by the relief cylinder, so that there is a double static pressure in the bonding line. In places of low static compression there is no heating of the fabric and in places of higher static compression there is no concentration of ultrasonic energy, its conversion into thermal energy and immediate heating of the fabric up to the melting point of thermoplastic components of the fabric.

Vlivem teploty ,a statického tlaku dojde k okamžitému vytvoření pojivých bodů. Za reliéfovým válcem je uspořádán snímací válec tak, aby již pojená textilie neopustila ihned po pojení povrch reliéfového válce. Docílí se tím zlepšení kvality spojů, protože dojde k jejich ochlazení před namáháním k odtahovému stroji.Due to temperature and static pressure, the bonding points are formed immediately. Downstream of the embossing roll is a sensing roll such that the bonded fabric no longer leaves the surface of the embossing roll immediately after bonding. This achieves an improvement in the quality of the joints, since they are cooled down before being subjected to stress to the draw-off machine.

Reliéfový válec je tvořen nosnou trubkou 4 s čepy a ložisky, na které jsou navlečeny lamely 3, na jejichž vnějším povrchu je vyvytvořen požadovaný vzor. Šířka lamel je podle vzoru 2 až 100 mm, jsou na nosné rouře zajištěny proti otočení a dotaženy maticemi uspořádanými na koncích reliéfového válce. Vzor je možné vytvářet frézováním čelního, šikmého anebo šípového ozubení, u příliš hustého ozubení je možné přebytečné zuby následně odfrézovat. Vzájemným fázovým pootočením na nosné rouře a kombinací různých druhů lamel je možné vytvářet mnoho různých variant vzorů. Při vytváření vzorů je nutno dodržet podmínku, že pod všemi paralelně pracujícími pracovními nástroji musí být vytvořena stejně veliká opěrná plocha pohybující se v rozmezí 0,25 až 10 °/o z celkové plochy povrchu válce. Střída vzoru je dána celými podíly obvodu reliéfového válce, přičemž je nutno volit průměr tohoto válce tak, aby nedocházelo k jeho rozkmitávání působením ultrazvukových vln. Další podmínkou pro uspořádání vzoru je, aby při jedné otáčce reliéfového válce došlo k pokrytí celé šířky čel pracovních nástrojů plošným vlákenným útvarem při zvýšeném přítlaku.The relief cylinder is formed by a support tube 4 with pins and bearings, on which lamellas 3 are threaded, on the outer surface of which the desired pattern is formed. Depending on the pattern, the width of the slats is 2 to 100 mm, they are secured against rotation on the support pipes and tightened by nuts arranged at the ends of the relief cylinder. The pattern can be created by milling spur, helical or bevel gearing, in case of too dense gearing it is possible to milled excess teeth. By varying the phase rotation on the support pipes and by combining different types of slats, it is possible to create many different design variants. When designing, it is necessary to observe the condition that under all parallel working tools, an equally large supporting surface must be created, ranging from 0.25 to 10% / o of the total surface area of the roll. The duty cycle of the pattern is given by the whole portions of the circumference of the relief cylinder, and the diameter of the relief cylinder must be chosen such that it is not vibrated by the action of ultrasonic waves. A further condition for the arrangement of the pattern is that, in one revolution of the relief roll, the entire width of the work tool faces is covered by the sheet fiber structure at an increased thrust.

Nutnou podmínkou pro správné pojení je udržování přesné minimální štěrbiny mezi čelem pracovního nástroje a povrchem reliéfového válce, která musí být vždy kladná proto, aby nedošlo k poškození reliéfového válce, pracovního nástroje nebo kmitavé soustavy a/nebo ultrazvukového generátoru. Je-li štěrbina po odečtení velikosti amplitudy čela pracovního' nástroje nulová, dojde snadno k propalování textilie v místech pojivých bodů.A prerequisite for proper bonding is the maintenance of a precise minimum gap between the tool face and the surface of the relief cylinder, which must always be positive so as not to damage the relief cylinder, work tool or oscillating assembly and / or ultrasonic generator. If the slit is zero after subtracting the magnitude of the workpiece face, the fabric is easily burnt at the bonding points.

Claims

Method for producing ultrasonic bonded and plastically patterned double-layered textile fabrics, characterized in that the two filaments, namely the fibrous sheet (2) and the covering textile layer (11) in the working zone below the ultrasonic working tools (5), bend according to of the pattern given by the embossing roll, the covering textile layer (11j having a basis weight of 20 to 400 g).

. m ~ ² is located on the side of the relief roll and the fibrous sheet (2J having a basis weight of 50 to 500 g). m ~ ² on the side of the ultrasonic working tool (5), the supply fabric covering (1) coming into contact with the surface of the embossing roll in a line displaced in front of the bonding line by at least 10 ° rotation of the roll and leaves the surface of the embossing roll for a period of time corresponding to the invention giving a rotation of the embossing roll of at least 10 ".

Ultrasonic bonding device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the relief cylinder is formed by a supporting tube (4) with pins and bearings, onto which the slats (3) with a width of 2 to 100 mm are slid on their outer periphery. a part of the pattern is formed, the slats (3) are secured on the support tube (4j) against rotation by the nut (8) and the relative position of the faces of the ultrasonic work tools (5) and the relief cylinder surface in the bonding line is adjusted so that of the ultrasonic working tool (5j) and the surface of the relief cylinder ¹ in the working position after deduction of the magnitude of the front face of the ultrasonic working tool (5) due to the applied ultrasonic energy is greater than zero.