CS260463B1 - Samočinné měřicí a kontrolní zařízení - Google Patents

Abstract

Zařízení se týká měřicího a kontrolního zařízení s nejméně jednou registrační zónou. Je určen zejména pro měření a kontrolu opracovaných ploch nebo/a hloubky otvorů tvarových těles na automatických strojích a výrobních linkách. Zařízení tvoří výsuvné duté těleso, opatřené narážkou spínače základní polohy a zónových spínačů a. osazené dutými středícími čepy, v nichž jsou uložena vodicí pouzdra zakončená přechodkou, v níž je umístěn měřicí trn s čisticí tryskou napojenou přes dutinu tělesa na přívod čisticích médií. Čisticí tryska je ve styku s odpruženou měřicí tyčí, ovládající doraz registračního spínače.

Description

Zařízení se týká měřicího a kontrolního zařízení s nejméně jednou registrační zónou. Je určen zejména pro měření a kontrolu opracovaných ploch nebo/a hloubky otvorů tvarových těles na automatických strojích a výrobních linkách. Zařízení tvoří výsuvné duté těleso, opatřené narážkou spínače základní polohy a zónových spínačů a. osazené dutými středícími čepy, v nichž jsou uložena vodicí pouzdra zakončená přechodkou, v níž je umístěn měřicí trn s čisticí tryskou napojenou přes dutinu tělesa na přívod čisticích médií. Čisticí tryska je ve styku s odpruženou měřicí tyčí, ovládající doraz registračního spínače.

Vynález se týká měřicího a kontrolního zařízení s nejméně jednou registrační zónou, zejména pro měření a kontrolu opracovaných ploch nebo/a hloubky otvorů tvarových těles na automatických obráběcích strojích a výrobních linkách.

Při opracování obrobků na automatických speciálních strojích nebo na automatických výrobních linkách se běžně provádí několik operací za sebou. Při tom některé operace na sebe bezprostředně navazují a provedení dalších operací je často odvislé od dokončení operace předcházející. U strojů, které provádějí menší počet technologických operací, postačí místní signalizace poruchy, kterou obsluha ihned odstraní. U složitějších technologií je třeba provádět kontrolu pomocí měřicích a kontrolních soustav vybavených potřebnými měřicími a kontrolními přístroji. Měří se rozteče otvorů, hloubka vrtání, výška výstupků na obrobku a to před opracováním i po opracování před přechodem na jiný technologický úkon. U otvorů se kontroluje průchodnost nebo skutečnost, zda ve slepém otvoru nezůstal zlomený nástroj, který by mohl zapříčinit havárii dalšího nástroje pdle technologického postupu. Až dosud se po každé vykonané operaci musí obrobky předávat ke kontrole, což zdržuje pracovní rytmus. U novějších několikamístných strojů se kontrolní a měřicí úkony provádějí jako mezioperační kontrola přímo na stroji. K těmto měřicím a kontrolním úkonům se používají různě uspořádaná zařízení a soustavy. V kontrolní poloze, ať již na stroji, nebo mimo stroj se pomocí posuvové jednotky nebo jiného zařízení uvádí do funkce měřicí soustava opatřená kontrolním čidlem, které bývá nastaveno na hodnotu správného rozměru vztaženou k příslušné funkční ploše obrobku. Při zjištění závady je vydán impuls a v navazující pracovní poloze přechází řízení na obsluhu stroje. Kontrolní čidla pracují nejčastěji pomocí přetlaku nebo podtlaku. Jiná zařízení pracují pomocí dotykoměru, vybaveného popřípadě i signalizací. Optoelektrická čidla snímají správné nebo nesprávné postavení nástroje i obráběné plochy. Jsou známy i měřicí soustavy, které pracují na principu jemného ofukování obráběné plochy a sbírání odráženého množství vzduchu do záchytné hlavy, kde se odvozeně od síly vzduchového proudu rozpoznává velikost odchylky opracovaného rozměru. Nezbytným předpokladem pro správné měření je čistota kontrolované plochy, aby nebyly registrovány nesprávné hodnoty. Proto jsou před kontrolu zařazovány soustavy pro očištění měřené plochy. U složitých strojů a obráběcích linek to mohou být čisticí bubny nebo umývači jednotky. Popsaná zařízení rovněž neřeší problém, zda je nezbytné zjištěnou chybu ihned odstranit nebo zda je možné v pracovním cyklu pokračovat. Aby se mohla obsluha správně rozK. ..⁴ hodnout, je často nezbytné stroj zastavit, čímž narůstají ztrátové časy.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje v podstatné míře měřicí a kontrolní zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ho tvoří výsuvné duté deskové těleso napojené na přívod čisticích médií, uložené na vodicích tyčích a opatřené jednak narážkou spínače základní polohy a zónových spínačů, jednak dutými středícími čepy, které jsou rozmístěny na čelní ploše deskového tělesa přivrácené k obrobku. Ve středících čepech jsou uložena vodicí pouzdra, zakončená přechodkou, ve které je umístěn měřicí trn s čisticí tryskou a která je ve styku s přilehlým koncem odpružené měřicí tyče, jejíž protilehlý konec je ve styku s odpruženým dorazem registračního spínače, uloženým v registračním tělese, umístěným na druhé čelní ploše deskového tělesa. Registrační spínače jsou spolu se zónovými spínači a spínačem základní polohy napojeny na záznamový blok, jehož výstup je přivede na přeřazovací blok. Jeden výstup přeřazovacího bloku je přiveden na vstup informačního panelu. Druhý výstup spolu s výstupem z informačního panelu je přiveden přes jistič na vyhodnocovací blok propojený s hydraulickým rozváděčem napojeným na pracovní válec, jehož pístnice je spojena s deskovým tělesem.

Samočinné měřicí a kontrolní zařízení, provedené podle vynálezu, registruje závady a vhodné výrobky s chybami, které neovlivní další technologický postup, propouští. V případě nebezpečí narušení dalšího pracovního cyklu pak zastaví stroj. Současně se informace přenáší na informační panel, takže obsluha může kdykoliv zasáhnout. Další výhodou je očištění měřené plochy proudem jednoho nebo několika čisticích médií, které se provádí během dopředného pohybu deskového tělesa. U složitého obrobku se může současně kontrolovat několik různých ploch nacházejících se v rozdílných rovinách nebo dutinách. Při tom je vyhodnocení sledovatelné pro každou plochu samostatně. Snadná montáž a vyměnitelnost vodicích pouzder a středících čepů umožňuje snadný přechod na jinou dimenzi popřípadě i na jiný obrobek.

Příkladné provedení samočinného měřicího a kontrolního zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 Je celkové uspořádání provedení se třemi měřicími tyčemi v bokorysu a obr. 2 představuje detailní provedení měřícího trnu.

Na podpěře 2 je upevněno nosné těleso 1 s pracovním válcem 30 a vodícími tyčemi 4. K pístnici 37 pístu 40 pracovního válce 30 je připevněno duté deskové těleso 5, uložené suvně na vodicích tyčích 4 a vybavené měřicími trny 3. Na spodním okraji deskového tělesa 5 je upevněna narážka 27 zónových spínačů 20 a spínače 25 základní polohy, které jsou upevněny na nosné liště 28. Na straně přivrácené k obrobku 26 jsou v deskovém tělese 5 upevněny duté středicí čepy 6, napojené na dutinu 36 deskového tělesa 5, do které jsou přiváděna čisticí média přívodem 17. Do středících čepů 6 jsou z vnější strany zasazena vodicí pouzdra 7, opatřena na vnějším konci přechodkou 11, ve které je upevněn měřicí trn 32 s čisticí tryskou 10. Z vnitřní strany zasahuje do přechodky 11 přilehlý konec měřicí tyče 0, která prochází vodicím pouzdrem 7, uvnitř kterého je na ní upevněn omezovač 12, o který se opírá jeden konec rozpěrné pružiny 13, jejíž druhý konec se opírá o dno vodícího pouzdra 7. Na straně odvrácené od obrobku 26 jsou k deskovému tělesu 5 připevněna registrační tělesa 8, do kterých zasahuje druhý konec měřicí tyče 9, který je v trvalém styku s jedním koncem sklopného dorazu 14 opatřeného pružinou 15. Sklopný doraz 14 ovládá registrační spínač 16. Deskové těleso 5 má otvory 18, které nejsou osazeny měřicími trny 3, zaslepeny zátkou 19 s těsněním 20 a uzávěrem 21 v registračním tělese 8.

Registrační tělesa 8 jsou připojena na jednotlivé vstupy záznamového bloku 22, na jehož další vstupy jsou připojeny zónové spínače 29 spolu se spínačem 25 základní polohy. Výstup ze záznamového bloku 22 je připojen do přeřazovacího bloku 23 a odtud na vstup informačního panelu 31 vybaveného signálkami 32 a napojeného spolu s přeřazovacím blokem 23 přes jistič 33 a vyhodnocovací blok 38 na vstup ovládání hydraulického rozváděče 39.

Po skončení pracovní operace se obrobek 26 přesune do místa kontroly, kde se provede jeho zpevnění nezakresleným mechanismem. Vyhodnocovací blok 38 vydá impuls pro hydraulický rozváděč 39, který propustí tlakové pracovní médium pod píst 46 hydraulického pracovního válce 30, na stranu odvrácenou od deskového tělesa 5. Dopředný pohyb pístu 40 se přenáší pístnicí 37 na deskové těleso 5. Narážka 27 při tom uvolní spínač 25 základní polohy, čímž se uvolní přívod čisticích médií do dutiny 36 deskového tělesa 5 a odtud do čisticí trysky 10. Při svém pohybu vpřed stlačí narážka 27 nejdříve první zónový spínač 29, který oživí příslušné registrační spínače 16 těsně před dosažením první kontrolní zóny 24. Pokud není zjištěna závada, pokračuje pohyb deskového tělesa 5 směrem k obrobku. Před dosažením druhé kontrolní zóny 34 stlačí narážka 27 druhý zónový spínač 29, který oživí další registrační spínače 16. Při dalším dopředném pohybu deskového tělesa 5 stlačí narážka 27 třetí registrační spínač, který vydá impuls pro přestavení hydraulického rozváděče 39 a deskové těleso 5 se vrátí zpět do výchozí polohy. Při technologické závadě na některé z kontrolovaných ploch na obrobku 26 narazí měřicí trn 3 na překážku a při pokračujícím pohybu deskového tělesa 5 se počne zasouvat do vodícího pouzdra 7 proti tlaku rozpěrné pružiny 13. Pohyb se přenáší měřicí tyčí 9 na odpružený doraz 14, který ovládá příslušný registrační spínač 16. Signál od registračního spínače je zpracován v záznamovém bloku 22 a v přiřazovacím bloku 23, odkud je veden jednak na informační panel 31, jednak přes jistič 33 do vyhodnocovacího bloku 38. Protože jednotlivé zóny 24, 34, 35 jsou sladěny s prostorovým rozmístěním zónových spínačů 29, je možné další upřesnění zjištěné závady. V případě havarijní situace dojde k zastavení dopředného pohybu deskového tělesa 5 a obsluha může podle signalizace na informačním panelu 31 provést rychle nezbytný zákrok. Při přechodu na jiný druh nebo jinou velikost obrobku 26 se nepotřebné měřicí trny 3 odejmou, otvory 18 se zaslepí a deskové těleso 5 se doplní měřicími trny 3 rozmístěnými v závislosti na tvaru a velikosti nového obrobku 26 v předpracovaných otvorech 18 deskového tělesa 5, popřípadě se vymění celé deskové těleso 5 za jiné.

Claims (2)

pRedmět

1. Samočinné měřicí a kontrolní zařízení s nejméně jednou registrační zónou, zejména pro měření a kontrolu opracovaných ploch nebo/a hloubky otvorů tvarových těles na automatických obráběcích strojích a výrobních linkách, vyznačující se tím, že ho tvoří výsuvné duté deskové těleso (5) napojené na přívod (17) čisticích médií, uložené na vodicích tyčích (4) a opatřené jednak narážkou (27) spínače (25) základní polohy a zónových spínačů (29), jednak dutými středícími čepy (6), které jsou rozmístěny na vnější čelní ploše deskového tělesa (5), ve kterých jsou uložena vodicí pouzdra (7), zakončená přechodkou (11), ve které je umístěn měřicí trn (3) s čisticí tryskou (10) a která je ve styku s přilehlým koncem odpružené měřicí tyče (9), jejíž protilehlý konec je ve styku s odpruženým dorazem (14) registračního spínače (16), uloženým v registračním tělese (8), umístěným na druhé čelní ploše deskového tělesa (5).

2. Samočinné měřicí a kontrolní zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že registrační spínače (16) jsou spolu se zónovými spínači (29) a spínačem (25) základní polohy napojeny na záznamový blok (22), jehož výstup je přiveden na přeřazovací blok (23), jehož jeden výstup je přiveden na vstup informačního panelu (31) a druhý výstup spolu s výstupem z informačního pane260463 lu (3.1.) je přiveden přes jistič (33) na vyhodnocovací blok (38) propojený s hydraulickým rozváděčem (39] napojeným na pra8 covní válec (30) s pístem (40), jehož pístnice (37) je spojena s deskovým tělesem