CS260303B1 - Method of lignocellulose materials delignification by means of sulphite boiling - Google Patents
Method of lignocellulose materials delignification by means of sulphite boiling Download PDFInfo
- Publication number
- CS260303B1 CS260303B1 CS867532A CS753286A CS260303B1 CS 260303 B1 CS260303 B1 CS 260303B1 CS 867532 A CS867532 A CS 867532A CS 753286 A CS753286 A CS 753286A CS 260303 B1 CS260303 B1 CS 260303B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- delignification
- molybdenum
- sulphite
- pulp
- lignocellulosic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Očelom spósobu delignifikácie ligpocelulózových materiálov sulfitovým vařením je urýchlenie delignifikácie. Uvedeného účelu sa dosiahne tak, že sa k varnému roztoku pridajú zlúčeniny molybdénu vo formě molybdénových iónov s obsahom molybdénu 0,02 až 0,2 hmot. °/o, vztiahnuté na hmotu lignocelulózovébo materiálu. Spósob delignifikácie lignocelulózových materiálov sulfitovým vařením má použitie v celulózopapierenskom priemysle.The way of delignification of ligpocellulose of sulfite-based materials accelerating delignification. That purpose is achieved by contacting the brewing solution molybdenum compounds are added molybdenum-containing ions 0.02 to 0.2 wt. % / O based on the mass lignocellulosic or material. Method of delignification sulphite lignocellulosic materials cooking is used in pulp and paper industry.
Description
Vynález sa týká sposobu delignlflkácie lignocelulózových materiálov sulfitovým vařením.The present invention relates to a process for delignifying a lignocellulosic material by sulfite cooking.
Sulfitový delignifikačný proces je dobře známy a aplikuje sa pre výrobu nízkovýťažných bielitel'ných buničín z ihličnatého dřeva v róznych variáciách v závislosti na obsahu kysličnika siřičitého a použitej bázy, ktorá móže byť vápenatá, horečnatá, amonná alebo sodná [Κ. V. Sarkanen, C. H. Ludwig: Lignins, Occurence, Formation, Structure and Reaction, Ed.: Wiley Interscience, New York-London-Toronto, str. 599 (1972]]. Najvačšie odstránenie pentózanov sa dosahuje s horečnatou bázou, ktorá sa tiež používá na delignifikáciu listnatých dřevin. Pre urýchlenie sulfitovej delignifikácie za účelom lepšieho využitia kapacity varného· zariadenia a zvýšenia pevnostných vlastností sa používají! katalyzátory typu cyklických ketozlúčenín, obzvlášť antrachinónu [I. Nomura: Japan Tappi 34, 50 (1980)]. Okrem toho sa v sulfitovom procese k varnej kyselině pridávajú organické rozpúšťadlá hlavně alkoholy, ktoré znižujú dobu várky [S. P. Mun, K. Šakal, H. Imamura: Mokuzai Gakkaishi 30, 478 (1984)].The sulphite delignification process is well known and is applied for the production of low-yield bleached softwood pulp in various variations depending on the content of sulfur dioxide and the base used, which may be calcium, magnesium, ammonium or sodium [Κ. V. Sarkanen, C. H. Ludwig: Lignins, Occurence, Formation, Structure and Reaction, Ed .: Wiley Interscience, New York-London-Toronto, p. 599 (1972)] The greatest removal of pentosans is achieved with a magnesium base, which is also used to delignify deciduous trees, and to accelerate sulfite delignification in order to better utilize the capacity of the brewing apparatus and to increase the strength properties. [I. Nomura: Japan Tappi 34, 50 (1980)] In addition, in the sulphite process, organic solvents are mainly added to alcohols which reduce the brewing time [SP Mun, K. Sakal, H. Imamura: Mokuzai Gakkaishi 30, 478 (1984)].
Nevýhodou použitia týchto aditívnych zlúčenín je ich vysoká cena, problémy s regeneráciou a v případe alkoholdv zvyšovanie tlaku vo vařáku. V chémii sacharidov sa používají! katalytické množstvá molybdénanových iónov, na epimerizáciu aldóz [V. Bílik: Chem. zvěsti 26, 183 (1972), ibidi 26, 372 (1972), Chem. listy 77, 496 (1983); V. Bílik, P. Biely, M. Matulová: Chem. zvěsti 33, 782 (1979)). Zlúčeniny molybdénu vytvárajú s mnohými organickými zlúčeninami komplexně zlúčeniny [M. A. Porai-Koshits, L. O. Atovmjan: Kristalokhimija i stereókhimija koordiacionnych soedinenij molibdena, Izd. Nauka, Moskva (1977)].The disadvantages of using these additive compounds are their high cost, regeneration problems and, in the case of alcohol, the pressure increase in the digester. In carbohydrate chemistry they are used! catalytic amounts of molybdenum ions, for epimerization of aldoses [V. Bilik: Chem. rumors 26, 183 (1972), ibid. 26, 372 (1972), Chem. sheets 77, 496 (1983); V. Bilik, P. Biely, M. Matulova: Chem. rumors 33, 782 (1979)). Molybdenum compounds form complexes with many organic compounds [M. A. Porai-Koshits, L. O. Atovmjan: Kristalokhimija i stereokhimija koordiacionnych soedinenij molibdena, Izd. Nauka, Moscow (1977)].
Uvedené nevýhody v podstatnej miere odstraňuje sposob delignifikácie lignocelulózových materiálov sulfitovým vařením, ktorého podstata spočívá v, tom, že sa k varnému roztoku pridajú zlúčeniny molybdénu vo formě molybdénanových iónov s obsahom molybdénu 0,02 až 0,2 hmot. %, vztiahnuté na hmotu lignocelulózového materiálu.The above disadvantages are substantially eliminated by the method of delignification of lignocellulosic materials by sulfite cooking, which consists in adding molybdenum compounds in the form of molybdenum ions with a molybdenum content of 0.02 to 0.2 wt. %, based on the mass of the lignocellulosic material.
Výhodou navrhovaného sposobu delignifikácie lignocelulózových materiálov z bukového dřeva modifikovanou polokyslou sulfitovou dellgnifikáciou je, že prídavkom molybdénanových iónov je možné skrátiť dobu várky pri maximálnej teplote 135 až 145 stupňov Celzia na 85 °/o. Molybden sa dá regenerovať spolu s anorganickými varnými chemikáliami, čo je rozdiel v porovnaní s organickými katalyzátormi, napr. antracliinónom. Molybdénové zlúčeniny sú antikorozně, netoxické a neznečistujú životné prostredie.The advantage of the proposed method of delignifying lignocellulosic materials from beech wood by modified semi-acid sulphite dellgnification is that by adding molybdenum ions it is possible to shorten the batch time at a maximum temperature of 135 to 145 degrees Celsius to 85 ° / o. Molybdenum can be regenerated together with inorganic cooking chemicals, which is a difference from organic catalysts, e.g. antracliinónom. Molybdenum compounds are anticorrosive, non-toxic and do not pollute the environment.
Příklad 1Example 1
Bukové štiepky (100 g) sa zahrievajú v autokláve s hydrogensiričitanom horečnatým (350 ml) obsahujúcim 2,25 hmot. % viazaného a 6 hmot. % celkového kysličníka siřičitého počas 154 minút pri maximálnej teplote 145 °C za přítomnosti 0,02 hmot. percent molybdénu aplikovaného ako molybdénan sodný. Buničina sa získá vo výtažku 54,2 hmot. % s obsahom ligninu 2,3 hmot. °/o.Beech chips (100 g) are heated in an autoclave with magnesium bisulfite (350 ml) containing 2.25 wt. % bound and 6 wt. % of total sulfur dioxide for 154 minutes at a maximum temperature of 145 ° C in the presence of 0.02 wt. percent molybdenum applied as sodium molybdate. The pulp was obtained in a yield of 54.2 wt. % with a lignin content of 2.3 wt. ° / o.
Příklad 2Example 2
Postupuje sa ako· v příklade 1 s tým rozdielom, že sa bukové štiepky zahrievajú primaximálnej teplote 135 °C počas 105 minút v přítomnosti 0,2 hmot. % molybdénu aplikovaného ako molybdén amonný. Buničina sa získá vo výtažku 58,3 hmot. % s obsahom ligninu 4 hmot. %.The procedure was as in Example 1 except that the beech chips were heated at a maximum temperature of 135 ° C for 105 minutes in the presence of 0.2 wt. % molybdenum applied as ammonium molybdenum. The pulp was obtained in a yield of 58.3 wt. % with a lignin content of 4 wt. %.
Pre porovnanie katalytického účinku zlúčenín molybdénu s doteraz používaným polokyslým spůsobom výroby sulfitovej buničiny uvádzame následovně příklady:In order to compare the catalytic effect of molybdenum compounds with the hitherto used acidic process for producing sulphite pulp, the following are examples:
Příklad 3Example 3
Bukové štiepky (100 g) sa zahrievajú v autokláve s hydrogensiričitanom horečnatým (350 ml), obsahujúcim 2,25 hmot. % viazaného a 6 hmot. % celkového kysličníka siřičitého počas 180 minút pri maximálnej teplote 145 °C. Buničina sa získá vo- výtažku 54,8 hmot. % s obsahom ligninu 2,5 hmot. %.Beech chips (100 g) are heated in an autoclave with magnesium bisulfite (350 ml) containing 2.25 wt. % bound and 6 wt. % of total sulfur dioxide for 180 minutes at a maximum temperature of 145 ° C. The pulp was obtained in a yield of 54.8 wt. % with a lignin content of 2.5 wt. %.
Přikládáattaches
Postupuje sa ako v přiklade 3 s tým rozdielom, že sa bukové štiepky zahrievajú počas 120 minút pri maximálnej teplote 135 °C. Buničina sa získá vo výtažku 58,0 hmot. % s obsahom ligninu 4,4 hmot. %.The procedure is as in Example 3 except that the beech chips are heated for 120 minutes at a maximum temperature of 135 ° C. The pulp was obtained in a yield of 58.0 wt. % with a lignin content of 4.4 wt. %.
Vynález může nájsť použitie v celulózopapierenskom priemysle, v polokyslej delignifikácii listnatých dřevin.The invention can find use in the pulp and paper industry, in the semi-acidic delignification of hardwoods.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS867532A CS260303B1 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Method of lignocellulose materials delignification by means of sulphite boiling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS867532A CS260303B1 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Method of lignocellulose materials delignification by means of sulphite boiling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS753286A1 CS753286A1 (en) | 1988-05-16 |
CS260303B1 true CS260303B1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=5424642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS867532A CS260303B1 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Method of lignocellulose materials delignification by means of sulphite boiling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS260303B1 (en) |
-
1986
- 1986-10-17 CS CS867532A patent/CS260303B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS753286A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5041192A (en) | Supercritical delignification of wood | |
US20040244925A1 (en) | Method for producing pulp and lignin | |
WO2011154847A2 (en) | Methods for manufacturing paper fibers and bioethanol from lignocellulosic biomass | |
US4904342A (en) | Process for pulping lignocellulose-containing material | |
JPS6328157B2 (en) | ||
NO150087B (en) | PROCEDURE FOR CELLULOSUM PREPARATION | |
CS260303B1 (en) | Method of lignocellulose materials delignification by means of sulphite boiling | |
FI69129C (en) | EXTENSION OF LABORATORY MATERIAL | |
RU2135665C1 (en) | Pulp preparation method | |
CS260302B1 (en) | Method of polysaccharides stabilization of lignocellulose materials' alkaline-oxygenic delignification process | |
SU1266913A1 (en) | Pulp-making process | |
CS260304B1 (en) | Method of lignocellulose materials delignification by means of neutral sulphite boiling | |
SU1180435A1 (en) | Pulp delignification process | |
SU1102829A1 (en) | Method of producing moisture-resistant fibrous material | |
CS260308B1 (en) | Method of lignocellulose materials delignification in neutral sulphite boiling process | |
SU1164347A1 (en) | Pulp production process | |
SU829749A1 (en) | Cellulose pulp production method | |
FI71780C (en) | Cooking process for lignocellulosic material in and for the production of pulp. | |
SU1276704A1 (en) | Method of producing pulp | |
SU476351A1 (en) | Pulp Production Method | |
SU1557227A1 (en) | Method of producing semipulp from hardwood | |
SU979553A1 (en) | Method of producing wooden pulp | |
SU644891A1 (en) | Pulp-manufacturing method | |
SU506672A1 (en) | The method of pulping material | |
SU968125A1 (en) | Process for producing pulp |