CS260132B1 - Zařízení k protlačování trubkového polotovaru - Google Patents
Zařízení k protlačování trubkového polotovaru Download PDFInfo
- Publication number
- CS260132B1 CS260132B1 CS869516A CS951686A CS260132B1 CS 260132 B1 CS260132 B1 CS 260132B1 CS 869516 A CS869516 A CS 869516A CS 951686 A CS951686 A CS 951686A CS 260132 B1 CS260132 B1 CS 260132B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tubular blank
- mandrel
- product pushing
- tube semi
- blank
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k protlačování trubkového polotovaru.
Je známo několik způsobů výroby trubkových oblouků na různých zařízeních^ a to pro tlač ováním trubkového polotovaru s nezaručenou tloušííkou stěny. Jejich společnou nevýhodou je značná složitost zařízení, nekvalitní vnitřní povrch a skutečnost, že na každý průměr trubky je zapotřebí jiný trn. Další nevýhodou je, že trubkový polotovar lze ohýbat jen dů určitého rúdiusu v závislosti na jeho průměru a tlouštce·
Uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením k protlačování trubkového polotovaru, jehož podstata spočívá v tom, že pevná dolní komora je spojena se zápustkou, v níž je vytvořena dutina, odpovídájící požadovanému tvaru trubkového polotovaru, a mezi pevnou částí tvářecího trnu a hlavou tvářecího trnu je uložena pružná trubka, přičemž v pevné části tvářecího trnu je vytvořen otvor pro kapalinu, kterou vytváříme , přetlak v trubkovém polotovaru, otvor navazuje na vnitřní průměr pružné trubky.
takové uspořádání, u ně-, ohýbaného polotovaru s kvalit závislosti na seřízení tlapolotovaru. Další výhod,3,·
Předností tohoto zařízení je hož lze získat rovnoměrný průřez ním vnitřním a vnějším, povrchem v ku uvnitř přetvářeného trubkového
trubkového polotovaru a tvářecího trnu po ukončení tvářecího procesu v náryse.
Zařízení pro ohýbání trubkového polotovaru 1 sestává z pevné dolní komory 2 a ve vertikálním směru pohyblivé horní
polotovaru 1 a navazující na trubkový polotovar 1' po jeho uložení do dolní komory 2. Zařízení dále obsahuje tvářecí trn mezi jehož pevnou ěásti a hlavou £ je pomocí ocelových lan 10 upevněna pružná část, sestávající z pružné trubky 11, která je
polotovaru 1 během tvářecího procesu požadovaný přetlak.
Trubkový polotovar 1, se uloží do dolní komory 2 a horní komorou £ uzavře tvářecí prostor. Do trubkového polotovaru . zasuneme tvářecí trn 6, a kapalinou 8 přes pružnou trubku 11 vytvoříme v trubkovém polotovaru 1 vnitřní přetlak, následuje zatlačení tvářené trubky 1 tvářecím trnem 6, do dutiny 2 zápustky £. Během tvarování působíme na trubkový polotovar 1 silou F avnitřním přetlakem £ až do vytvoření požadovaného tvaru trubkového polotovaru 1· Po ukončení tvářecího procesu snížíme vnitřní přetlak £ v trubkovém polotovaru 1 a vysuneme tvářecí trn 2 do výchozí polohy. ·
Vynálezu lze využít na hydraulickém lisu požadované tonáže s přídavným tlakovacím zařízením nebo na speciálním hydraulickém lisu CYT 630.
Claims (1)
- . Zařízení k protlačování trubkového polotovaru, sestávající z pevné dolní komory a pohyblivé horní komory a obsahující tvářecí trn, vyznačující so tím, že pevná dolní komora (2) je spojena se zápustkou (4), v níž je vytvořena dutina (5), odpovídající požadovanému tvaru trubkového polotovaru (1), o mezi pevnou částí tvářecího trnu (6) ,a hlavou (9) tvářecího trnu (6) je uložena pružná trub.ka (11), přičemž'v pevné Části tvářecího trnu (6) je vytvořen otvor (7) pro kapalinu, kterou vytváříme přetlak v trubkovém polotovaru· (1), otvor (7) navazuje na vnitřní průměr pružné trubky (11)·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869516A CS260132B1 (cs) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Zařízení k protlačování trubkového polotovaru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869516A CS260132B1 (cs) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Zařízení k protlačování trubkového polotovaru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS951686A1 CS951686A1 (en) | 1988-04-15 |
| CS260132B1 true CS260132B1 (cs) | 1988-12-15 |
Family
ID=5445146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869516A CS260132B1 (cs) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | Zařízení k protlačování trubkového polotovaru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260132B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-18 CS CS869516A patent/CS260132B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS951686A1 (en) | 1988-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3681960A (en) | Method and apparatus for forming valve bodies | |
| US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
| US2581787A (en) | Manufacturing highly resilient corrugated tubes | |
| US1947611A (en) | Forming means | |
| RU1417281C (ru) | Оправка для гибки труб | |
| US4109365A (en) | Method for forming contoured tubing | |
| JPS6072617A (ja) | 成形法及び成形装置 | |
| US3878720A (en) | Tube shaping apparatus for radius-bending, end-flaring and the like | |
| CS260132B1 (cs) | Zařízení k protlačování trubkového polotovaru | |
| SU874255A1 (ru) | Способ получени полых изделий с фланцем | |
| JPH0671630B2 (ja) | パイプの曲げ加工方法 | |
| US2157044A (en) | Process for producing knobs or the like | |
| GB1587480A (en) | Process for forming curved hollow elements and an apparatus for carrying out this process | |
| US3416351A (en) | Method and means for forming fittings | |
| SU1110515A1 (ru) | Способ изготовлени горловины в листовой заготовке | |
| RU2094148C1 (ru) | Способ прессования труб и устройство для его осуществления | |
| US2200664A (en) | Method of forming hollow metal members | |
| SU1724405A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с отводами | |
| SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
| SU1311811A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с фланцем | |
| SU1066700A1 (ru) | Штамп дл формообразовани профилей | |
| SU795610A1 (ru) | Способ изготовлени тройниковиз ТРубНыХ зАгОТОВОК | |
| RU2172221C2 (ru) | Гидравлический пресс для формообразования крутоизогнутых патрубков | |
| RU2021067C1 (ru) | Штамп для изготовления полых поковок с боковыми патрубками | |
| JPH01245940A (ja) | エアコン用t字管の製造方法 |