CS260116B1

CS260116B1 - A method for producing high quality electroceramics and apparatus for its implementation

Info

Publication number: CS260116B1
Application number: CS865268A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Vaculik; Vitezslav Muzik; Jiri Jiskra
Original assignee: Zdenek Vaculik; Vitezslav Muzik; Jiri Jiskra
Priority date: 1986-07-11
Filing date: 1986-07-11
Publication date: 1988-12-15
Also published as: CS526886A1

Abstract

Reuení„se týká oboru drcení, mletí nebo rozmělňování materiálů. Návrh řeší způsob výrobv vysoce jakostních elektrokeramiokýoh materiálů, zejména magneticky tvrdých feritů, lisovaných za mokra teohnoli^ií prášková metalurgie, spočívající v míšení a kaloinaci základníoh surovin, hrubám a jemnám mletí kaloinátů, tvarovaní výlisků a vypalování. Vynález rovněž řeší zařízení k provádění tohoto způ sobu výroby opatřená zásobníkem, hrubým a jemným drtičem, podavači, rozplavovací a ceřící nádobou, atrltory a čerpadlem. Podstata způsobu je, že jemná mokrá mletí feritového „materiálu je prováděno okružním rozmělnovacím mletím spojeným s oddělováním superjemné frakoe velikosti pod 0,5 Aim. Podstatou zařízení je, že za posledním suchým drtícím zařízením je za řazen vzduchový jemný třídič navazující přes odmě^nou rozplavovací nádobu na ®okrý rozmělnovací systém tvořený alespoň jednou mlecí jednotkou, sestávající z Če řícího zásobníku s míchadlem, cirkulační ho čerpadla a kuželového atritoru a za touto mlecí jednotkou je ga jejím výstupu zařazen alespoň jednostupnový hydraulický oddělovací systém s tlakovým čerpadlem.The invention relates to the field of crushing, grinding or pulverizing materials. The proposal solves a method of producing high-quality electroceramic materials, especially magnetically hard ferrites, pressed wet by powder metallurgy technology, consisting in mixing and caloinizing basic raw materials, coarse and fine grinding of caloinates, shaping of moldings and firing. The invention also solves a device for carrying out this method of production equipped with a container, coarse and fine crusher, feeder, melting and tempering vessel, attritors and a pump. The essence of the method is that fine wet grinding of ferrite material is carried out by circular grinding combined with separation of superfine fractions of size below 0.5 Aim. The essence of the device is that after the last dry crushing device, an air fine classifier is included, connected via a separate melting vessel a grinding system formed by at least one grinding unit, consisting of a clarification tank with a stirrer, a circulation pump and a conical attritor, and after this grinding unit and at its outlet there is included at least a single-stage hydraulic separation system with a pressure pump.

Description

Vynález se týká způsobu výroby vysooe jakostních elektrokeramických materiálů, zejména magneticky tvrdých feritů lisova-¹ných za mokra technologií prášková metalurgie spočívající v míšení a kalcinaci základních surovin, hrubém a jemném mletí kalcinátů a v zařízení k provádění tohoto způsobu, sestávajíoí ze^;zásobníku, hrubého a jemného drtiče, podavačů, rozplavovací a čeřfcí nádoby, atritoru a čerpadla.The invention relates to a method of producing high-quality electroceramic materials, in particular magnetically hard ferrites ^pressed wet by powder metallurgy technology consisting in mixing and calcination of basic raw materials, coarse and fine grinding of calcinates and to a device for carrying out this method, consisting of a ^hopper , coarse and fine crusher, feeders, a melting and cooling vessel, an attritor and a pump.

V současné době jsou kvalitativní požadavky kladené na materiály v oblasti výroby magneticky tvrdých feritů velmi obtíž• * ? ně splnitelné, často jen za cenu značných výrobních nákladů. „Currently, the quality requirements imposed on materials in the field of magnetically hard ferrite production are very difficult to meet, often only at the cost of significant production costs.

Známé způsoby výroby těchto náročných materiálů spočívají téměř výlučně v postupném drcení a dlouhodobém mokrém mletí až do stavu dosažení konečné jemnosti feritového materiálu s následným tvarováním za mokra v magnetickém poli lisovacího nástroje , a slinování za vysokých teplot v oxidační atmosféře.Known methods of producing these demanding materials consist almost exclusively of gradual crushing and long-term wet grinding until the final fineness of the ferrite material is achieved, followed by wet shaping in the magnetic field of a pressing tool, and sintering at high temperatures in an oxidizing atmosphere.

Pro dosažení žádaných elektromagnetických parametrů vysoce jakostních materiálů je právě rozhodující stejnosměmost struktury slinutého materiálu,ovlivněná zejména v oblasti operace jemného rozmělňování zrna - frakčně pod 2/U.To achieve the desired electromagnetic parameters of high-quality materials, the uniformity of the sintered material structure is crucial, influenced especially in the area of fine grain grinding operations - fractionally below 2/U.

Většina současných výrobců používá k danému účelu rozměl- ··' ňování - pro drcení za sucha - kolové, případně válcové mlýny a vibrační mlýny s následným jedno či dvoustupňovým mletím za mokra v atritořech nebo v kombinaci s průchozími vertikálními mlýny.Most current manufacturers use wheel, roller and vibrating mills for the given purpose of grinding - for dry grinding - with subsequent one or two-stage wet grinding in attritors or in combination with continuous vertical mills.

Stávající způsob výroby vysoce jakostních materiálů magneticky tvrdých feritů klade těžiště jakosti do oblasti co nejjemnějšího rozmělňování zrna feritového materiálu jako nositele co nejlepších finálních elektromagnetických hodnot se značnou časovou náročností operace mletí.The current method of producing high-quality magnetically hard ferrite materials places the focus of quality in the area of the finest possible grinding of the ferrite material grain as the carrier of the best possible final electromagnetic values, with a significant time-consuming grinding operation.

Nevýhodou dosud známých rozmělňovaoíoh zařízení či výrobních linek je skutečnost, že frakční velikost rozmělňovaného materiálového zrna za mokra leží v poměrně širokém pásmu 0,1-2/U, často i výše 5 až 1Ó/u. I když četnost nadměmýoh frakcí není vysoká, je přesto zastoupena v rozsahu minimálně 2 až 5ti %·A disadvantage of the grinding devices or production lines known to date is the fact that the fractional size of the ground material grain when wet lies in a relatively wide range of 0.1-2/u, often as high as 5 to 10/u. Even though the frequency of oversized fractions is not high, it is nevertheless represented in the range of at least 2 to 5%.

Avšak podíl superjerané frakce - předmletého materiálového zrna pod cca 0,5/U je značný. Tento je totiž průvodním produktem dlouhodobého mokrého procesu mletí právě na stacionárních, velmi in260116 tenzívních mlecích zařízeních typu atritor. Při výrobě vysoce jakostních materiálů vyžadují právě tyto materiály technologicky velmi intenzívní proces mletí. Výrobní dávky o velikosti cca 150«. 200 kg se dle jakostních druhů zpracovávají v rozsahu 8 až 16 hod mlecí doby. Tím přirozeně podíl přemleté frakce u těchto náročných materiálů je nepoměrně vyšší a pohybuje se proměnlivě v rozsahu 10 až 20 %. Nejpodstatnější nevýhodou je však skutečnost, že tento podíl superjemné frakce - velikost zrna pod 0,5/U - je nositelem superparamagnetismu» jež podstatně zhoršuje elektromagnetické hodnoty finálních výrobků. Navíc tyto částice mají enormní schopnost k nežádoucí aglomeraci. Rovněž při vlastním slinovacím procesu jsou povětšinou nežádoucím zárodkem růstu hrubých zrn,However, the proportion of the super-fine fraction - pre-ground material grains below approx. 0.5/U is considerable. This is a by-product of the long-term wet grinding process, especially on stationary, very intensive grinding devices of the attritor type. In the production of high-quality materials, these materials require a technologically very intensive grinding process. Production batches of approx. 150-200 kg are processed in the range of 8 to 16 hours of grinding time, depending on the quality. Naturally, the proportion of the over-ground fraction in these demanding materials is disproportionately higher and varies in the range of 10 to 20%. The most significant disadvantage, however, is the fact that this proportion of the super-fine fraction - grain size below 0.5/U - is a carrier of superparamagnetism, which significantly worsens the electromagnetic values of the final products. In addition, these particles have an enormous ability to cause undesirable agglomeration. Also during the sintering process itself, they are mostly an undesirable seed for the growth of coarse grains,

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby vysoce jakostních elektrokeramických materiálů, zejména magneticky tvrdých feritů, lisovaných za mokra technologií práškové metalurgie, spočívající v míšení a kalcinaci základních surovin, hrubém a jemném mletí kalcinátů, tvarování výlisků a vypalování podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jemné mokré mletí feritového materiálu je prováděno okružním rozmělnovacím mletím spojeným s oddělováním superjemné frakce velikosti pod 0,5/um.The above disadvantages are eliminated by the method of producing high-quality electroceramic materials, especially magnetically hard ferrites, pressed wet by powder metallurgy technology, consisting in mixing and calcining basic raw materials, coarse and fine grinding of calcinates, shaping of pressings and firing according to the present invention, the essence of which lies in the fact that fine wet grinding of ferrite material is carried out by circular grinding combined with separation of the superfine fraction of size below 0.5 /um.

Podstata zařízení sestávajícího ze zásobníku, hrubého drtiče a jemného drtícího zařízení, sestávající zpravidla ze zásobníku s podavačem a mlýnu s dopravníkem, dále z podavače, rozplavovací a čeřící nádoby atritoru s čerpadlem, jehož podstata spočívá v tom, že za posledním suchým drticím zařízením je zařazen vzduchový jemný třídič, navazující přes odměmou rozplavovací nádobu na mokrý rozmělnovací systém, tvořený alespoň jednou mlecí jednotkou sestávající z čeřícího zásobníku s míchadlem s rozsahem otáček 1 až 300 ot/min., cirkulačního čerpadla a kuželového atritoru, a za touto mlecí jednotkou je na jejím výstupu zařazen alespoň jednostupňový hydraulický oddělovací systém s tlakovým čerpadlem.The essence of the device consisting of a hopper, a coarse crusher and a fine crushing device, usually consisting of a hopper with a feeder and a mill with a conveyor, further consisting of a feeder, a dissolving and clarifying vessel, an attritor with a pump, the essence of which lies in the fact that after the last dry crushing device there is an air fine classifier, connected via a measuring dissolving vessel to a wet grinding system, consisting of at least one grinding unit consisting of a clarifying hopper with a mixer with a speed range of 1 to 300 rpm, a circulation pump and a conical attritor, and after this grinding unit there is at least a single-stage hydraulic separation system with a pressure pump at its outlet.

Zásadní výhodu uvedeného způsobu výroby je nutno spatřo- . vat v tom, že podstatně zvyšuje elektromagnetické parametry finálních výrobků. Dále značně zkracuje cyklus operace vlastního rozmělňování materiálového zrna a cyklus operace mokrého lisování - čas vlastního odvodňování feritové suspenze v lisovacím nástroji - cca až o 1/3.The fundamental advantage of the above-mentioned production method is that it significantly increases the electromagnetic parameters of the final products. Furthermore, it significantly shortens the cycle of the actual grinding of the material grain and the cycle of the wet pressing operation - the time of actual dewatering of the ferrite suspension in the pressing tool - by approximately 1/3.

Výhodou uvedeného zařízení sestaveného do velkokapacitní kontinuální linky je, že umožňuje produkční výrobu vysoce jakostních materiálů a tím i speciálních výrobků magneticky tvrdých feritů. Současné přispívá podstatnou měrou k její efektivní výrobě s menší energetickou i provozní náročností při dosahování poměrně vysokých jakostních parametrů finálních výrobků i z levnějších materiálových druhů. Použití alespoň dvoustupňového mokrého okružního systému rozmělňování u těchto technologicky náročných materiálů podstatně zkracuje celý výrobní cyklus. Ve spojení se vzduchovým jemným třídičem a hydraulickým oddělovacím systémem usměrňuje pozitivně celý proces rozmělňování mletého materiálu žádoucím směrem co do jakosti, i velikosti výrobních dávek.The advantage of the above equipment assembled into a large-capacity continuous line is that it enables the production of high-quality materials and thus also special products of magnetically hard ferrites. At the same time, it contributes significantly to its efficient production with less energy and operational requirements while achieving relatively high quality parameters of final products even from cheaper material types. The use of at least a two-stage wet circular grinding system for these technologically demanding materials significantly shortens the entire production cycle. In conjunction with an air fine classifier and a hydraulic separation system, it positively directs the entire grinding process of the ground material in the desired direction in terms of quality and the size of production batches.

Uvedené zařízení jako celek možno operativně provozně řídit a přizpůsobit potřebám výroby - volbě žádané frakční velikosti zrna pro daný druh lisovaného tvaru magneticky tvrdého feritu.The above-mentioned equipment as a whole can be operationally controlled and adapted to production needs - to the selection of the desired fractional grain size for a given type of pressed shape of magnetically hard ferrite.

Velikost výrobních dávek je volitelná a prakticky v celém svém objemu - i velikých dávek - zcela homogenní a reprodukovatelná, čímž se podstatně snižuje náročnost na odběr zkušebních vzorků a jejich vyhodnocování.The size of production batches is optional and practically in its entire volume - even large batches - completely homogeneous and reproducible, which significantly reduces the complexity of taking test samples and their evaluation.

Ha přiloženém výUreeu je uveden příklad zařízení stěžejních rozmělňovacích zařízený včetně vzájemných vazeb do kontinuální výrobní linky pro produkční výrobu vysocejakostních elektrokeramických materiálů.The attached drawing shows an example of the installation of key grinding equipment, including interconnections to a continuous production line for the production of high-quality electroceramic materials.

Zařízení pro výrobu vysoce jakostních výrobků magneticky tvrdých feritů zapojené do průběžné výrobní linky sestává v koncové části drcení za sucha ze zásobníku J, s podavačem, proudového nebo vibračního mlýna 2 s dopravníkem 12. jež je na výstupu napojen na vzduchový jemný třídič 2* · ůále přes odměrnou rozplavovací nádobu & na mokrý rozmělňovací systém, tvořený jednou nebo i více okružními mlecími jednotkami, z nichž každá sestává z čeřícího zásobníku 2 s míchadlem 6, cirkulačního čerpadla X a kuželového atritoru 8, a za okružní mlecí jednotku na její výstup je zařazen jedno či vícestupňový hydraulický oddělovací systém 2 s tlakovým čerpadlem 10. dále je válcový drtičThe device for the production of high-quality magnetically hard ferrite products connected to a continuous production line consists in the final part of the dry grinding of a hopper J, with a feeder, a jet or vibration mill 2 with a conveyor 12. which is connected at the outlet to an air fine classifier 2* · further through a measuring dissolving vessel & to a wet grinding system, consisting of one or more circular grinding units, each of which consists of a clarifying hopper 2 with a mixer 6, a circulation pump X and a conical attritor 8, and after the circular grinding unit at its outlet there is included a one or more stage hydraulic separation system 2 with a pressure pump 10. further there is a cylindrical crusher

XI, přívod tlakového vzduchu A, přívod mlecího média B, odběrové místo c,p c₂> Cy c^j přívod oplachové vody - D a odpadní frakce. £.XI, compressed air supply A, grinding medium supply B, sampling point c,pc ₂ > Cy c^j rinsing water supply - D and waste fraction. £.

Kalcinát feritového materiály předem hrubě podrcený v Čelisíovém či válcovém drtiči 11 a shromažďovaný v zásobníku χ se mele v proudovém nebo vibračním mlýnu 2 na frakční velikost do 5/U - ojediněle i větší. Takto rozmělněný kalcinát je dopravníkem J2 veden na vstup vzduchového jemného třídiče 2, kde je frakčnš tlakovým proudem vzduchu tříděn na dvě větve - zrno pod 5/U a zrno větší 5/U, které je vráceno zpět do zásobníku 2 ^a přes podavač opět do vibračního mlýna 2 k rozmělnění za sucha.Calcinate of ferrite material, previously roughly crushed in a jaw or roller crusher 11 and collected in a container χ, is ground in a jet or vibrating mill 2 to a fractional size of up to 5/U - occasionally even larger. The calcinate thus ground is led by a conveyor J2 to the inlet of an air fine classifier 2, where it is fractionally sorted by a pressurized air stream into two branches - grains below 5/U and grains larger than 5/U, which are returned back to the container 2 ^and through the feeder back to the vibrating mill 2 for dry grinding.

Hlavní větev materiálu - zrno pod 5/U je vedeno do oměrné rozplavovaoí nádoby χ, kde je přívodem mlecího média B za rotace míchadla připravována optimální hustota feritové břečky. Po odměření je suspenze velikosti výrobní dávky (cca 2 500 kg) přepu stěna čerpadlem na mokrý rozmělnovací systém - do čeřícího zásobníku 2·The main branch of the material - grain below 5/U is led to a measuring dispersing vessel χ, where the optimum density of the ferrite slurry is prepared by feeding the grinding medium B while the mixer rotates. After measuring, the suspension of the production batch size (approx. 2,500 kg) is transferred by a pump to the wet grinding system - to the clarification tank 2.

V uzavřené mlecí jednotce je feritová břečka za svého oběhu postupně mleta, tj. je nepřetržitě dopravována cirkulačním čerpadlem 2 do kuželového atritoru 8, Postupujícím proudem je nej jemnější frakce zrna vynášena z atritoru a přepadovým skluzem vrácena zpět do čeřícího zásobníku 2» kde je mletý materiál míchadlem 6 čeřen. Rotace míchadla je konstantní nebo s výhodou s dobou mletí progresivní (n = 1 «£ 300 ot/min)_e Hmotnostně těžší zrna jsou hnána na obvod, klesají rychleji dolů a jsou nasávána opět cirkulačním čerpadlem 2 a dávkována spodem do kuželového atritoru 8. Po semletí na požadovanou jemnost - cca na zrno pod 1,5/U-je materiálová břečka tlakovým čerpadlem 10 pod tlakem hnána do jedno či vícestupňového hydraulického oddělovacího systému 2· Zde 3© oddělen přemletý materiálový podíl frakční zrno pod 0,5/U. Hlavní materiálový podíl zbavený superjemné frakce je odveden odběrovým místem c.₂ ^k tvarovému lisování, nebo je dále postoupen do dalšího mokrého mlecího stupně do druhé okružní mlecí jednotky, kde je v uzavřeném okruhu čeřící zásobník 2» cirkulační čerpadlo.2 a kuželový atritor 8 zvýšena jemnost mletí zrna cca pod M1,2/U. V koncovém hydraulickém oddělovacím systému 2 3^e následně pak opět zbaven superparamagnetického podílu - frakce pod O,3«tO,5/U.In a closed grinding unit, the ferrite slurry is gradually ground during its circulation, i.e. it is continuously transported by a circulation pump 2 to a conical attritor 8. The finest grain fraction is carried out of the attritor by the advancing stream and returned through an overflow chute to the clarification tank 2» where the ground material is clarified by a stirrer 6. The rotation of the mixer is constant or preferably progressive with the grinding time (n = 1 «£ 300 rpm) _e The heavier grains are driven to the periphery, sink down faster and are sucked in again by the circulation pump 2 and dosed from below into the conical attritor 8. After grinding to the required fineness - approximately to a grain below 1.5/U - the material slurry is driven under pressure by a pressure pump 10 into a single or multi-stage hydraulic separation system 2. Here 3© the ground material fraction and fractional grains below 0.5/U are separated. The main material portion freed from the superfine fraction is taken away through the collection point no. ₂ ^for shape pressing, or is further forwarded to the next wet grinding stage in the second circular grinding unit, where the grain grinding fineness is increased in a closed circuit by the clarifying tank 2» circulation pump 2 and the conical attritor 8 to approximately below M1.2/U. In the final hydraulic separation system 2 3 ^and subsequently again freed from the superparamagnetic portion - fractions below O.3«tO.5/U.

Rozmělňování vsádkového materiálu probíhá prakticky kontinuálně v periodickém cyklu mletí o velikosti optimálně zvolených, výrobních dávek v rozsahu 1«3 t materiálu. Dělící hranici třídění ve vzduchovém jemném třídiči 3. lze vhodně dle požadavku výroby nastavit jednak tlakovými poměry přívodu tlakového vzduchu A nebo otáčkami rotoru třídiče. Optimálně vhodný pro toto frakcní dělení je třídič s vysokou ostrostí třídění s ostrou dělící křivkou.The grinding of the batch material takes place practically continuously in a periodic grinding cycle with the size of optimally selected production batches in the range of 1-3 t of material. The dividing line of sorting in the air fine screen 3. can be suitably set according to the production requirement either by the pressure ratios of the compressed air supply A or by the speed of the screen rotor. Optimally suitable for this fractional separation is a screen with high sharpness of sorting with a sharp dividing curve.

Technologicky je účelné volit hranici třídění prakticky co nejblíže k jemné frakci pod 5/u - např. 2,543/U, neboť rozmělňováni vsádkového materiálu za sucha na tuto jemnost v proudovém nebo vibračním mlýnu 2 je časově i energeticky méně náročné než rozmělňování poměrně hrubší frakce feritového materiálu v mokrém mletí. Přítomnost nestejnoměrné hrubé vstupní frakce materiálu v mokrém stupni mletí v rozsahu do 20eř40/um i o nevelkém podílu nemůže zaručit reprodukovatelný výstup homogenního feritového materiálu v technologicky dané době mletí co do požadovaného frakčního rozložení velikosti zrna. Dosažení žádané rovnoměrnosti výstupního zrna je obvykle docilováno na vrub časové náročnosti mletí při současném výskytu značného podílu příliš jemného zrna. Tento je v materiálové suspenzi prakticky zastoupen ve větší či menší míře i při řízené, resp. tříděné vstupní frakci dávkování do mokrého mlecího procesu v rozsahu rozmělňování těchto materiálů kolem jemnosti 1yu.Technologically, it is expedient to choose the sorting limit as close as possible to the fine fraction below 5/um - e.g. 2.543/U, because the grinding of the batch material dry to this fineness in a jet or vibratory mill 2 is less time-consuming and energy-intensive than the grinding of a relatively coarser fraction of ferrite material in wet grinding. The presence of an uneven coarse input fraction of material in the wet grinding stage in the range of up to 20-40/um, even in a small proportion, cannot guarantee a reproducible output of homogeneous ferrite material in the technologically given grinding time in terms of the required fractional grain size distribution. Achieving the desired uniformity of the output grain is usually achieved at the expense of the time-consuming grinding with the simultaneous occurrence of a significant proportion of too fine grain. This is practically represented in the material suspension to a greater or lesser extent even in controlled, respectively. The sorted input fraction is fed into the wet grinding process in the range of grinding these materials around 1yu fineness.

Zařazený jedno či vícestupňový hydraulický oddělovací systém 2 (např. typu hydrocyklon) v koncové části každé okružní mlecí jednotky je provozně s tlakovým čerpadlem 10 seřízen tak, aby zajišťoval oddělení nežádoucí superjemné frakce materiálového zrna pod 0,5/U feritové břečky jako hlavního nositele paramagnetismu a prachového podílu zanášející vlastní filtrační systém lisovacího nástrojq a ovlivňující tak negativně i proces lisování magneticky tvrdých feritů.The included one or multi-stage hydraulic separation system 2 (e.g. of the hydrocyclone type) in the end part of each circular grinding unit is adjusted operationally with a pressure pump 10 so as to ensure the separation of the undesirable superfine fraction of material grain below 0.5/U of ferrite slurry as the main carrier of paramagnetism and the dust fraction clogging the filtration system of the pressing tool and thus negatively affecting the pressing process of magnetically hard ferrites.

Zařízení v uvedeném kontinuálním provedení umožňuje dle potřeb výroby i jednotlivý odběr odstupňované kvality feritové břečky v jednotlivých odběrových místech c^ až c^ a to v závislosti na žádaných finálních parametrech magneticky tvrdých feritů dané jakostní hodnotou BN v rozsahu 2,8 až 4*4 MG0₉<22,4 4 35 KT/m³).The device in the above continuous version allows, according to production needs, individual sampling of graded quality ferrite slurry at individual sampling points c^ to c^, depending on the desired final parameters of magnetically hard ferrites given by the quality value BN in the range of 2.8 to 4*4 MG0 ₉ <22.4 4 35 KT/m ³ ).

Claims

SUBJECT OF WINE

1. A process for the production of high-quality electroceramic materials such as magnetically hard ferrites wet-pressed by powder metallurgy technology, comprising mixing and calcining basic raw materials, coarse and fine grinding of calcines, molding and firing, characterized in that fine wet milling of ferrite material orbital milling associated with separating the super fine fraction of particle size below 0.5 µm.

2 »Apparatus for carrying out the production method according to item 1, with a container, a coarse crusher and a fine crushing device, generally consisting of a container with a feeder and a mill with a conveyor, further with feeders, rinsing and clarifying vessel, the last dry crushing device comprises an air finisher (3), connected through a volumetric flask (4) to a wet grinding system, consisting of at least one grinding unit, consisting of a clarifying container (5) with a stirrer (6) with a speed range of 1 to 300 rpm, the circulation pump (7) and the cone attritor (8), and at the end of this grinding unit there is at least one-stage hydraulic separation system (9) with a pressure pump (10).