CS259793B1

CS259793B1 - A method for producing multilayer bodies

Info

Publication number: CS259793B1
Application number: CS867760A
Authority: CS
Inventors: Pavel Valasek; Jiri Starek; Metodej Snasel
Original assignee: Pavel Valasek; Jiri Starek; Metodej Snasel
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1988-11-15
Also published as: CS776086A1

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby vícevrstvých těles dutého či plného průřezu. Podstata řešení spočívá v tom, že polotovar z vnějšího plátujícího materiálu se děruje polotovarem z vnitřního plátujícího materiálu a naválcovává se na jeho povroh.The solution concerns a method of manufacturing multilayer bodies of hollow or solid cross-section. The essence of the solution lies in the fact that a blank made of an outer cladding material is perforated with a blank made of an inner cladding material and rolled onto its surface.

Description

Vynález se týká způsobu výroby vícevrstvých těles dutého či plného průřezu.The present invention relates to a method for producing multi-layer bodies of hollow or solid cross-section.

V současné době je jedním ze způsobů výroby vícevrstvých těles jejich sestavování z přesně třískově opracovaných dílů, které jsou proti vzájemnému posunutí jištěny pomocí klínů a drážek, šroubů, lepených spojů apod. Tento způsob vyžaduje z tohoto důvodu značné nároky na třískové opracování stykových ploch, popř. i spojovacích elementů. Výroba jednotlivých součástí nalisováním za studená nebo za tepla odstraňuje výrobu spojovacích elementů, ale při tomto způsobu zůstává náročná příprava stykových ploch jednotlivých částí vícevrstvého tělesa. Úprava stykových ploch je nutnou operací i při dalším používaném způsobu, a to při výrobě vícevrstvých těles menších hmotností tvářením za studená (např. tažením).At present, one method of manufacturing multilayer bodies is to assemble them from precisely machined parts, which are secured against mutual displacement by means of wedges and grooves, screws, glued joints, etc. This process therefore requires considerable demands for chip machining of contact surfaces or . and connecting elements. The production of the individual components by cold or hot pressing eliminates the production of the connecting elements, but in this method the preparation of the contact surfaces of the individual parts of the multilayer body remains difficult. The treatment of the contact surfaces is a necessary operation also in another used method, namely in the production of multilayer bodies of lower mass by cold forming (eg by drawing).

Tuto hlavní nevýhodu dosavadního stavu techniky odstraňuje způsob výroby vícevrstvých těles dutého či plného průřezu tvářením ze dvou polotovarů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že polotovar z vnějšího plátujícího materiálu se děruje polotovarem z vnitřního plátujícího materiálu dutého či plného průřezu a ňaválcovává se na jeho povrch.This major disadvantage of the prior art is overcome by the two-layer hollow or solid cross-section molding process of the two preforms of the present invention, wherein the outer cladding material is punched and rolled onto the inner cladding material of the hollow or solid cross-section. Surface.

Výhodou způsobu výroby vícevrstvých těles podle vynálezu je, že umožňuje jejich výrobu bez náročných úprav stykových ploch jednotlivých částí vícevrstvého tělesa a operací, které jsou nutné pro předběžné sestavení jednotlivých plátujících materiálů. Postupemp«Ue vynálezu je značně zvýšena produktivita práce a dojde k úsporám kapacit třískového obrábění.An advantage of the method of manufacturing the multilayer bodies according to the invention is that it enables their production without the complex modification of the contact surfaces of the individual parts of the multilayer body and the operations necessary for the pre-assembly of the individual cladding materials. The process of the invention greatly increases the productivity of the work and saves the machining capacity.

Důle uvádíme konkrétní příklad způsobu výroby vícevrstvých těles podle vynálezu.The following is a specific example of a method for manufacturing multilayer bodies according to the invention.

Při výrobě vícevrstvého tělesa plného' průřezu sestával polotovar z vnějšího plátujícího materiálu z uhlíkové oceli běžné jakosti čtvercového průřezu o straně 60 mm a délce 250 mm a o teplotě 1 250 °C. Polotovarem z vnitřního plátujícího materiálu · byla kruhová tyč o průměru 36 mm a délce 250 mm. Osovou silou byl polotovar z vnějšího plátujícího materiálu zaváděn proti polotovaru z vnitřního plátujícího materiálu, který byl fixován proti osovému posunutí, čímž docházelo k děrování polotovaru z vnějšího plátujícího materiálu. Současně se děrovaný polotovar naválcovával na polotovar z vnitřního plátujícího materiálu. Vnitřním plátujícím materiálem byla vysokolegováná nerezavějící ocel.In the manufacture of a multilayer solid cross-section body, the preform consisted of an outer clad material of carbon steel of conventional square section of 60 mm side and 250 mm length and a temperature of 1250 ° C. The inner cladding blank was a round bar with a diameter of 36 mm and a length of 250 mm. By axial force, the outer cladding material blank was fed against the inner cladding material blank, which was fixed against axial displacement, thereby punching the outer cladding blank. At the same time, the perforated blank was rolled onto the blank of the inner cladding material. The inner cladding material was high-alloy stainless steel.

Způsobile vynálezu lze použít při výrobě vícevrstvých těles, kde není podmínkou vytvoření difuzního spoje mezi vnitřním a vnějším plátujícím materiáleia.The method according to the invention can be used in the manufacture of multilayer bodies, where a diffusion bond between the inner and outer cladding materials is not required.

Claims

Method for producing multi-layer hollow or solid cross-section bodies from two preforms by molding, characterized in that the preform of the outer cladding material is punched by the preform of the inner cladding material and rolled onto its surface.