CS259713B1

CS259713B1 - Device for yarn friction spinning on principle of spinning with open end

Info

Publication number: CS259713B1
Application number: CS857219A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Didek; Frantisek Ferkl; Antonin Cap; Alois Stejskal; Josef Kubovy; Jaroslav Dykast; Jaroslav Lojka; Marie Markova; Petr Ursiny
Original assignee: Stanislav Didek; Frantisek Ferkl; Antonin Cap; Alois Stejskal; Josef Kubovy; Jaroslav Dykast; Jaroslav Lojka; Marie Markova; Petr Ursiny
Priority date: 1985-10-09
Filing date: 1985-10-09
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS721985A1

Abstract

Předmětem je zařízení k frikčnímu předení příze, jehož spřádací ústrojí je kromě dvojice hnaných nosičů rotačních třecích ploch pro odvalování tvořící se příze v klínovité štěrbině mezi těmito plochami opatřeno ještě sběrným prostředkem pro vytváření otevřeného konce z přiváděných vláken v ose odvalované příze ve vzdálenosti ne větší, než trojnásobek střední délky spřádaných vláken. Sběrným prostředkem může být pohyblivý perforovaný pás, rotační perforovaná plocha, případně sběrný rotor nebo sběrné koryto.The subject is a friction spinning device the yarn whose spinning device is except a pair of driven carriers of rotary friction the rolling surfaces of the forming yarn in wedge-shaped between the areas still a means of collecting open end of the feed fibers in the axis of the rolling yarn at a distance not more than three times the median length spun fibers. Collecting means it may be a movable perforated belt, rotating perforated surface, eventually collecting rotor or trough.

Description

Předmětem je zařízení k frikčnímu předení příze, jehož spřádací ústrojí je kromě dvojice hnaných nosičů rotačních třecích ploch pro odvalování tvořící se příze v klínovité štěrbině mezi těmito plochami opatřeno ještě sběrným prostředkem pro vytváření otevřeného konce z přiváděných vláken v ose odvalované příze ve vzdálenosti ne větší, než trojnásobek střední délky spřádaných vláken. Sběrným prostředkem může být pohyblivý perforovaný pás, rotační perforovaná plocha, případně sběrný rotor nebo sběrné koryto.The subject of the invention is a friction yarn spinning device, the spinning device of which, apart from a pair of driven carriers of rotating frictional surfaces for rolling the forming yarn in the wedge-shaped slot between these surfaces, is provided with a collecting means for generating an open end of the filaments. than three times the mean length of the spun fibers. The collecting means may be a movable perforated belt, a rotating perforated surface, optionally a collecting rotor or a collecting trough.

, ( , ( 4Γ 4Γ ·— · - μ⁶ \μ ⁶ \

TT

Pir.tPir.t

258713258713

Vynález se týká zařízení k frikčnímu předení příze spřádané z ojednoeených vláken na principu předení s otevřeným koncem, zahrnující ústrojí pro přívod vláken, frikční spřádací ústrojí pro předení příze a ústrojí pro odtah a navíjení upředené příze.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for frictional spinning of yarn spun from single fibers by an open-end spinning principle comprising a fiber feeding device, a friction spinning device for spinning yarn and a device for withdrawing and winding spun yarn.

Při frikčním předení příze se ve spřádacím ústrojí používají jako skrucovací prostředky třecí plochy, z nichž alespoň jedna je perforovaná a nachází se pod vlivem sání, které jsou upraveny na poháněných válcových či jiných rotačních nosičích těsně k sobě přisazených a vytvářejících podélnou klínovitou štěrbinu s vymezeným sacím polem, do níž jsou přiváděná vlákna nasávána k otevřenému konci tvořící se příze a třecím účinkem těchto ploch skrucována v přízi odtahovanou bočně z klínovité štěrbiny a navíjenou na cívku.In frictional spinning of the yarn, friction surfaces are used as twisting means in the spinning device, at least one of which is perforated and located under the influence of suction, which are provided on driven cylindrical or other rotary carriers closely adjoining each other forming a longitudinal wedge slot with defined suction. a field into which the filaments are sucked to the open end of the forming yarn and twisted by these surfaces are twisted in a yarn drawn laterally from the wedge slit and wound on a spool.

když takováto zařízení umožňují vypřádat přízi při vysokých odtahových rychlostech, nepodařilo se zatím dosáhnout uspokojivé kvality takto předené příze zvláště po stránce pevnosti. Příčinou je samotný charakter postupu frikčního předení, při kterém vlákna nasávaná do podélné klínovité štěrbiny dvojice třecích ploch dílem přímo vytváří rotující otevřený konec jako silně zakroucené jádro, dílem se k tomu jádru pouze částečně přikrucují a vytváří povrchovou vrstvu výsledné příze s charakteristickou zvýšenou chlupatostí při snížené (pevnosti.While such devices allow the yarn to be spun at high draw speeds, satisfactory quality of the spun yarn has not yet been achieved, particularly in terms of strength. This is due to the very nature of the frictional spinning process, in which the fibers sucked into the longitudinal wedge slot of a pair of friction surfaces directly form a rotating open end as a heavily twisted core, only partially twisting the core to form a surface layer of the resulting yarn with (strength.

'Pro zlepšení tohoto stavu byla navržena řada úprav, jejichž pomocí se mělo skrucování vláken v přízi ovlivnit, napr. třecími plochami s různým koeficientem tření, rozdílným účinkem sání sacího pole podél klínovité štěrbiny atd., což vsak základní strukturu příze příliš neovlivnilo, viz AO č. 193 793, AT č. 372 414. S podobným výsledkem se setkala i opatření, při kterých se povrch vytvářené příze během skrucování zdrsňuje, viz AT č. 372 415 nebo se v konečné fázi uhlazuje, viz DE č. 3 310 420. Částečně přikroucená povrchová vlákna nelze těmito opatřeními dostatečně provázet do vnitřní vlákenné struktury a zvyšují pouze hmotnost příze bez valného vlivu na její pevnost.To improve this, a number of adjustments have been proposed to influence the twisting of fibers in the yarn, for example by frictional surfaces with different coefficient of friction, different effect of suction field suction along the wedge slot etc., but this did not affect the basic yarn structure too much. No. 193,793, AT No. 372,414. Similar results have been encountered in measures in which the surface of the formed yarn is roughened during twisting, see AT No. 372,415 or ultimately smoothed, see DE No. 3,310,420. The partially twisted surface fibers cannot be sufficiently incorporated into the internal fiber structure by these measures and only increase the weight of the yarn without much effect on its strength.

Nesourodá vlákenná struktura příze při frikčním předení je též způsobována nedostatečným pronikáním zákrutů udělovaných dvojicí protisměrně rotujících třecích ploch do otevřeného konce příze, což má za následek poměrně značný prokluz. Pro odstranění tohoto nedostatku byly navrženy různé úpravy, jako např. uspořádání pomocné či přídavné sací hubice, nebo tlakové vzduchové trysky v oblasti klínovité štěrbiny, případně zvýšené zdrsnění třecích ploch ve směru odtahu příze, viz AO č. 209 209. Tato opatření vedla pouze k částečnému kladnému výsledku, kdy se sice podařilo do jisté míry snížit prokluzování tvořící se příze mezi třecími plochami, nesourodá charakteristika vlákenné struktury však zůstala nezměněna.The heterogeneous fiber structure of the yarn in frictional spinning is also caused by the inadequate penetration of the twists of a pair of counter-rotating friction surfaces into the open end of the yarn, resulting in a relatively large slip. In order to overcome this drawback, various modifications have been proposed, such as the arrangement of an auxiliary or additional suction nozzle, or a pressure air nozzle in the wedge gap area, or increased roughening of the friction surfaces in the yarn withdrawal direction. a partial positive result, although the slippage of the forming yarn between the friction surfaces has been reduced to some extent, but the heterogeneous characteristic of the fiber structure has remained unchanged.

Vynález si klade za cíl odstranit uvedené nedostatky takovým zařízením, jehož pomocí by se zvýšilo pronikání zákrutů do tvořící se příze a kdy zvýšeným podílem provázaných vláken by se docílilo i zlepšení její vlákenné struktury.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks by means of a device which increases the penetration of twists into the forming yarn and, by increasing the proportion of interwoven fibers, also improves its fiber structure.

Podle vynálezu se toho dociluje zařízením k frikčnímu předení příze v klínovité štěrbině mezi dvěma nosiči rotačních třecích ploch, jehož podstatou je, že k hnaným nosičům rotačních třecích ploch pro odvalování příze je přiřazen sběrný prostředek pro vytváření otevřeného konce z přiváděných vláken v ose odvalované příze ve vzdálenosti od okraje třecích ploch ne větší, než trojnásobek střední délky spřádaných vláken.According to the invention, this is achieved by a device for frictional spinning of the yarn in a wedge-shaped slot between two rotary friction surface carriers, the principle being that the driven rotary friction surface carriers for the yarn rolling are associated with a collecting means for forming the open end of the filaments a distance from the edge of the friction surfaces not greater than three times the mean length of the spun fibers.

Takto upravené zařízení umožňuje oddělit proces družení a přikrucování přiváděných ojednoeených vláken k otevřenému konci od dokrucování příze odvalované mezi dvěma rotačními třecími plochami. Ve sběrném prostředku dochází tím k protáčení otevřeného konce v ose odtahované příze účinkem lokálně působícího kroutícího momentu vyvozovaném uvedeným odvalováním příze.The device thus prepared makes it possible to separate the twisting and twisting process of the filaments to be opened to the open end from the twisting of the yarn rolled between the two rotary friction surfaces. In the collecting means, the open end in the axis of the yarn being drawn off is rotated by the locally acting torque generated by said yarn rolling.

Oddělením tvorby otevřeného konce od dokrucování příze odpadá základní nedostatek frikčního předení s otevřeným koncem, při kterém nalétávající vlákna se přikrucují více méně náhodně, jak k. otevřenému konci, tak i ke vznikající přízi v podélné štěrbině mezi rotujícími třecími plochami.By separating the open-end formation from the twisting of the yarn, there is no fundamental drawback of the open-end frictional spinning, in which the incoming filaments twist more or less randomly, both towards the open end and to the resulting yarn in the longitudinal slot between rotating friction surfaces.

'Pro vyvolání lokálně působícího kroutícího momentu při odvalování příze je podle vynálezu výhodné, jestliže podélná klínovitá štěrbina pro odvalování příze se vytváří mezi rotující konvexní a konkávní třecí plochou, z nichž alespoň jedna je perforovaná, případně jestliže podélná klínovitá štěrbina pro odvalování příze se vytváří mezi dvěma rotujícími konvexními třecími plochami, z nichž alespoň jedna je perforovaná.For producing a locally acting torque during yarn rolling, it is advantageous according to the invention if the longitudinal wedge-shaped yarn rolling gap is formed between a rotating convex and concave friction surface of which at least one is perforated, or if the longitudinal wedge-shaped yarn rolling gap is formed between two rotating convex friction surfaces, at least one of which is perforated.

Pronikání zákrutů do tvořící se příze přenášených lokálně působícím kroutícím momentem a tím i provázání vyššího podílu vláken se příznivě ovlivňuje tím, že na otevřený konec se působí mechanickými a nebo pneumatickými účinky sběrného prostředku rozdílnými oproti účinkům lokálně působícího kroutícího momentu. Interakcí mechanických či pneumatických účinků sběrného prostředku se na jedné straně dociluje účinné družení vláken, při kterém lze v omezené míře vyrovnávat 1 nerovnoměrnosti v dodávce vlákenného materiálu, a na druhé straně se takto usnadňuje protáčení otevřeného konce ve sběrném prostředku a tím i zlepšené pronikání zákrutů do tvořící se příze. Rozdílnými účinky sběrného prostředku lze též docílit optimální axiální napětí působící v otevřeném konci ve směru osy odtahované příze.The penetration of the twists into the forming yarn transmitted by the locally applied torque and thus the interconnection of a higher proportion of fibers is favorably influenced by the mechanical and / or pneumatic effects of the collecting means different from those of the locally acting torque. The interaction of the mechanical or pneumatic effects of the collecting means, on the one hand, achieves an effective fiber bonding, in which the unevenness in the supply of fibrous material can be compensated to a limited extent, and on the other facilitates twisting of the open end in the collecting means. forming yarn. By means of the different effects of the collecting means, an optimum axial tension acting in the open end in the direction of the axis of the drawn yarn can also be achieved.

Odděleným vytvářením otevřeného konce s přívodem ojednocených vláken od vlastního dokrucování příze při jejím odvalcování mezi třecími plochami se vytváří reálné předpoklady jak pro zvýšení výrobnosti, tak i pro zvýšení jakostních parametrů příze vzhledem k tomu, že družení a přikrucování přiváděných vláken k otevřenému konci se provádí odděleně od vlastního dotváření příze při jejím odvalování mezi třecími plochami, čímž se odstraňují stávající nedostatky frikčního předení, kdy některá z vláken přiváděných podél rotujícího otevřeného konce se připředou pouze částečně a kdy dochází ke značným prokluzům skrucovaných vláken v tvořící se přízi.Separate formation of the open end with the introduction of the unified fibers from the actual twisting of the yarn as it is rolled between the friction surfaces creates real prerequisites for both the increase in production and the quality parameters of the yarn, since the twisting and twisting of the filaments to the open end from the actual finishing of the yarn as it rolls between the friction surfaces, thereby eliminating the existing drawbacks of frictional spinning, where some of the fibers fed along the rotating open end are only partially spun and there is a significant slippage of the twisted fibers in the forming yarn.

Oddělené vytváření otevřeného konce od vlastního dokrucování příze též umožňuje ovlivnit udělování zákrutů do příze takovým způsobem, kdy přiváděná a družená vlákna se přikračují k otevřenému konci v měnitelné vzdálenosti od účinku lokálně působícího kroutícího momentu.The separate formation of the open end from the actual twisting of the yarn also makes it possible to influence the imparting of twists into the yarn in such a way that the filaments and filaments proceed to the open end at a variable distance from the effect of the locally acting torque.

Lokálním působením kroutícího momentu vznikajícího při odvalování příze v klínovité štěrbině rotujících třecích ploch se pro určení měnitelné vzdálenosti rozumí vzdálenost okraje těchto ploch vůči otevřenému konci. Tato vzdálenost je důležitá pro dosažení průniku zákrutů k otevřenému konci od místa působení kroutícího momentu na odvalovanou přízi. Čím je tato vzdálenost větší, tím větší je i počet zákrutů, které do otevřeného konce neproniknou. Zatímco například při vzdálenosti rovné či kratší, než je střední délka zpracovávaných vláken, lze při odděleném vytváření otevřeného konce předpokládat úplný průnik zákrutů, roste se zvyšující se vzdáleností i počet neprotočených zákrutů v přízi, které se pak chovají jako nepravé zákruty a v upředené přízi se ruší.The local action of the torque produced by the yarn rolling in the wedge-shaped slot of the rotating friction surfaces is to be taken to mean the distance between the edges of these surfaces and the open end to determine the variable distance. This distance is important to achieve the penetration of the twists to the open end from the point of application of the torque on the rolled yarn. The greater this distance, the greater the number of twists that do not penetrate the open end. While, for example, at a distance equal to or shorter than the median length of the fibers to be processed, a separate break of the open end can be expected to completely penetrate the twists, the number of non-twisted twists in the yarn grows with increasing distance. cancels.

Charakteristickou vlastnost této tvorby příze při frlkčním předení lze podle vynálezu využít k záměrnému měnění vzdálenosti mezí sběrným prostředkem a místem působení kroutícího momentu pro ovlivnění počtu skutečně udělených zákrutů, což je výhodné pro získání některých potřebných vlastností příze z hlediska jejího využití ve finálních výrobcích.The characteristic feature of this yarn formation in friction spinning can be used according to the invention to deliberately vary the distance between the collecting means and the torque location to influence the number of actually twisted threads, which is advantageous for obtaining some of the necessary yarn properties in terms of its use in final products.

Odvalování dotvářené příze v klínovité štěrbině mezi třecími plochami při vysokém převodním poměru nosičů těchto ploch vůči průměru vypřádané příze umožňuje použít poměrně nízké provozní otáčky, přičemž polohu styku těchto ploch s odvalovanou přízí lze nastavovat do výhodné pracovní polohy z hlediska přenosu kroutícího momentu na odvalovanou přízi. Odvalovací třecí plochy prakticky netrpí lokálním opotřebením stykových míst a rovněž nepoškozují odvalovanou přízi při přenosu kroutícího momentu. Umožňují tak spolehlivě přenášet udělovaný zákrut do otevřeného konce ve sběrném prostředku bez provozních poruch a při vysoké životnosti celého zařízení.The rolling of the finished yarn in the wedge gap between the frictional surfaces at a high ratio of carriers of these surfaces to the diameter of the spun yarn makes it possible to use relatively low operating speeds, and the position of contact of these surfaces with the rolled yarn can be adjusted to a preferred operating position. The rolling friction surfaces practically do not suffer from local wear of the contact points and also do not damage the rolled yarn during the transmission of torque. This allows the bend to be reliably transferred to the open end of the collector without operational disturbances and with a long service life for the entire device.

Dvojice protisměrně vůči sobě rotujících třecích ploch frikčního spřádacího ústrojí mohou být uspořádány na válcových, kuželových či hyperboloidových nosičích, případně může být konvexní třecí plocha upravena na válcovém nosiči uloženém v ,dutině bubnu s vnitřní konkávní třecí plochou.The pairs of counter-rotating frictional surfaces of the friction spinning device may be arranged on cylindrical, conical or hyperboloid carriers, or the convex frictional surface may be provided on a cylindrical support housed in a drum cavity with an internal concave friction surface.

Obě třecí plochy jsou v tomto provedení uspořádány v sobě a vůči sobě nesouose. Ve všech těchto případech vytváří dvojice rotačních třecích ploch klínovitou štěrbinu pro odvalování příze tím, že tyto plochy jsou k sobě přisazeny těsně, avšak bezdotykově.In this embodiment, the two frictional surfaces are arranged in and out of alignment with each other. In all these cases, the pair of rotary friction surfaces forms a wedge-shaped slot for the yarn rolling by placing the surfaces tightly but non-contacting to each other.

Sběrný prostředek pro družení vláken a jejich přikračování k otevřenému konci může být různého provedení, přičemž podle vynálezu je výhodné, jestliže sběrný prostředek je opatřen suvně upravenou sací hubicí pro nastavení měnitelné vzdálenosti mezi otevřeným koncem a okrajem třecích ploch, nebo jestliže sběrný prostředek je upraven suvně pro nastavení měnitelné vzdálenosti otevřeného konce vůči okraji třecích ploch. 'Nastavitelnost měnitelné vzdálenosti lze podle vynálezu řešit též takovým uspořádáním, kde hnané nosiče třecích ploch jsou upraveny suvně pra nastavení měnitelné vzdálenosti jejich okraje vůči otevřenému konci.The collecting means for splicing the fibers and proceeding to the open end may be of various embodiments, it is preferred according to the invention that the collecting means is provided with a sliding suction nozzle for adjusting the variable distance between the open end and the friction surface or for adjusting the variable distance of the open end relative to the friction surface. According to the invention, the variable distance adjustability can also be solved by an arrangement where the driven friction surface carriers are adapted to adjust the variable distance of their edge relative to the open end.

Dražením a přikračováním vláken k otevřenému konci příze odděleně od vlastního odvalování mezi třecími plochami se vytváří příznivé podmínky pro snížení prokluzu při frikčním předení, neboť pří odvalování příze odpadá nebezpečí odsávání vláken perforačními otvory a tím i nutnost použití nízkého stupně sání v této oblasti.By auctioning and proceeding the fibers to the open end of the yarn separately from the actual rolling between the friction surfaces, favorable conditions for reducing the slip during frictional spinning are created, since the risk of sucking the fibers through the perforation holes and hence the low suction degree in this area.

Příkladná provedení pro frikční předení příze podle vynálezu jsou znázorněna na přiložených výkresech, kde představuje:Exemplary embodiments for frictional spinning of the yarn of the invention are shown in the accompanying drawings, in which:

obr. 1 pohled na frikční spřádací ústrojí se sběrným prostředkem ve formě perforovaného pásu, obr. 2 frikční spřádací ústrojí se sběrným prostředkem tvořeným přestavitelnou dutou komoru, obr. 3 frikční spřádací ústrojí se sběrným prostředkem ve tvaru nosiče rotační perforované plochy, obr. 4 frikční spřádací ústrojí se sběrným rotorem, obr. 5 frikční spřádací ústrojí se sběrným korytem a obr. 6 řez ve válci frikčního spřádacího ústrojí podle obr. 1 vedený rovinou VI—VI.Fig. 1 is a view of a friction spinning device with a collecting means in the form of a perforated strip, Fig. 2 a friction spinning device with a collecting means consisting of an adjustable hollow chamber, Fig. 3 a friction spinning device with a collecting means Fig. 5 shows a friction spinning device with a collecting trough, and Fig. 6 is a sectional view of the cylinder of the friction spinning device according to Fig. 1 taken along the plane VI-VI.

Zařízení pro frikční předení příze sestává v příkladném provedení z neznázorněného přiváděcího ústrojí pro podávání, ojednocování a přívod vláken přívodním kanálem 5, z frikčního spřádacího ústrojí 1, z odtaho259713 vého ústrojí 4 a z neznázorněného ústrojí pro navíjení upředené příze.In the exemplary embodiment, the friction yarn spinning device comprises a feed device (not shown) for feeding, splicing and feeding of fibers through the feed channel 5, a friction spinning device 1, a draw-off device 4 and a non-shown device for winding the spun yarn.

Přívodní kanál 5 vyúsťuje do frikčního spřádacího ústrojí 1 v oblasti 2 družení ke sběrnému prostředku 6, kterým je v příkladném provedení podle obr. 1 obíhající pás opatřený perforací 7, k němuž je přiřazena přestavitelná sací hubice 9 napojená na zdroj podtlaku 34.The feed channel 5 opens into the friction spinning device 1 in the region 2 of the mating means to the collecting means 6, which in the exemplary embodiment according to FIG. 1 is a circulating belt provided with perforation 7 to which an adjustable suction nozzle 9 is connected.

V příkladném provedení podle obr. 2 je ve frikčním spřádacím ústrojí 1 sběrným prostředkem 10 v oblasti 2 družení podélně přestavitelná dutá komora uzavřená na jedné straně dnem 12 s odtahovým otvorem 13 a napojená na druhé straně na zdroj podtlaku 34.In the exemplary embodiment of FIG. 2, in the friction spinning device 1, the collecting means 10 in the coolant region 2 is a longitudinally adjustable hollow chamber closed on one side by a bottom 12 with a discharge opening 13 and connected on the other side to a vacuum source 34.

V jiném provedení podle obr. 3 je v oblasti družení 2 sběrný prostředek 14 tvořen hnaným nosičem rotační perforované plochy opatřený uvnitř sací hubicí 15 napojenou na zdroj podtlaku 34. Přívodní kanál 5 pro přívod vláken je nasměrován na tuto plochu.In another embodiment according to FIG. 3, in the region of the holding 2, the collecting means 14 is formed by a driven support of a rotating perforated surface provided inside the suction nozzle 15 connected to a vacuum source 34. The fiber supply channel 5 is directed towards this surface.

V provedení podle obr. 4 je sběrným prostředkem 16 v oblasti 2 družení hnaný sběrný rotor se skluzovou stěnou 17 a se sběrným povrchem 18 pro ukládání přiváděných vláken 41 do vlákenné stužky 44.In the embodiment of FIG. 4, the collecting means 16 in the co-operating region 2 is a driven collecting rotor with a sliding wall 17 and a collecting surface 18 for receiving the filaments 41 into the fiber ribbon 44.

Sběrným prostředkem 19 podle příkladného provedení na obr. 5 může též být v oblasti 2 družení sběrné koryto, jehož pracovní plocha pro ukládání a družení přiváděných vláken je opatřena perforací 20, nacházející se pod účinkem sání sací hubice 21 napojené na zdroj podtlaku 34.The collecting means 19 according to the exemplary embodiment of FIG. 5 may also be a collecting trough in the securing region 2, the working surface for receiving and securing the filaments being provided with a perforation 20 located under the suction nozzle 21 connected to a vacuum source 34.

Frikční spřádací ústrojí 1 je dále v oblasti '3 odvalování podle příkladného provedení na obr. 3 tvořeno dvojicí třecích ploch 22, 23 upravených na paralelně vedle sebe uspořádaných válcových nosičích 25, 26 vůči sobě tak, že vytvářejí pro odvalovanou tvořící se přízi klínovitou štěrbinu 27. Pro docílení odvalovacího účinku je alespoň jedna 'z třecích ploch opatřena perforací 31, přičemž uvnitř příslušného nosiče této plochy je zabudována sací hubice 32 napojená sacím potrubím 35 na zdroj podtlaku.The friction spinning device 1 is furthermore formed in the rolling region 3 according to the embodiment of FIG. 3 by a pair of friction surfaces 22, 23 arranged on parallel side-by-side cylindrical supports 25, 26 so as to form a wedge slot 27 for the rolling yarn. To achieve a rolling effect, at least one of the friction surfaces is provided with a perforation 31, and a suction nozzle 32 is connected within the respective support of this surface, connected to the vacuum source by a suction line 35.

V jiném provedení (obr. 1, 2, 4, 5, 6) jsou třecí plochy 22, 23 o rozdílných průměrech uspořádány v sobě a vůči sobě nesouce na bubnu 24 a na válcovém nosiči 26. V obou těchto variantách se třecí plochy vůči sobě pohybují protisměrně ve smyslu šipek 29, 30. Kterákoliv z třecích ploch 22, 23 může bý opatřena perforací 31 upravenou na 'jedné z těchto ploch či na obou třecích plochách (obr. 5).In another embodiment (FIGS. 1, 2, 4, 5, 6), the friction surfaces 22, 23 of different diameters are arranged in and supported against each other on the drum 24 and on the roller support 26. In both variants, the friction surfaces are relative to each other. any of the friction surfaces 22, 23 may be provided with a perforation 31 provided on one or both of these friction surfaces (FIG. 5).

Přes perforační otvory je nasáván vzduch vnitřní sací hubicí 32 nebo vnější sací hubicí 33 neznázorněným zdrojem podtlaku 34, na který je napojeno spojovací sací potrubí 35. Pro odvalování příze různých jemností je výhodné, jestliže sací hubice je polohově stavitelná ve smyslu dvojité šipky 36 (obr. 6). Rovněž je výhodné, aby třecí plochy 22, 23 byly opatřeny třecím povrchem o vyšším koeficientu tření pro vznik dostatečně intenzivních třecích sil vůči odvalované přízi, které jsou nutné pro protáčení otevřeného konce příze ve sběrném prostředku.Air is sucked through the perforation holes through the inner suction nozzle 32 or the outer suction nozzle 33 by a vacuum source (not shown) to which the connecting suction line 35 is connected. For rolling the yarn of different fineness it is preferred that the suction nozzle is positionally adjustable in 6). It is also preferred that the friction surfaces 22, 23 be provided with a friction surface having a higher coefficient of friction to produce sufficiently intense frictional forces relative to the rolled yarn that are required to pivot the open end of the yarn in the collecting means.

Podle vynálezu lze vysoký torzní moment zákrutů v tvořící se přízi docílit takovým uspořádáním nosičů třecích ploch a sběrného prostředku ve frikčním spřádacím ústrojí, jakož i odtahových válečků 37, 38, kde délka úseku U2 je vůči délce úseku Ui podstatně kratší, čímž se dociluje podstatně vyšší hustoty zákrutů v tomto kratším úseku (obr. 1). Pro přenos zákrutů je též podstatné, aby vzdálenost L od okraje 45 třecích ploch vůči otevřenému konci 42 byla poměrně krátká zvláště v případě, kdy je žádoucí, aby v oblasti odvalování 2 došlo k intenzivnímu udělování zákrutů do tvořící se příze. V tomto případě je podle vynálezu výhodné, jestliže délka úseku L je kratší než střední délka spřádaných vláken.According to the invention, the high torsional moment of the twists in the forming yarn can be achieved by such an arrangement of the friction carriers and the collecting means in the friction spinning device as well as of the draw-off rollers 37,38, where the length U2 is considerably shorter with respect to U1. Twist density in this shorter section (Fig. 1). It is also essential for the transmission of the twists that the distance L from the edge of the friction surfaces 45 relative to the open end 42 is relatively short, especially when it is desired that the twist region 2 intensively imparts twists to the forming yarn. In this case it is advantageous according to the invention if the length of the section L is shorter than the mean length of the spun fibers.

Pro přenos dostatečně intenzivních třecích sil Fi a F2, které otáčí přízi v místě jejího styku s třecími plochami, je též závažná úroveň normálných sil působících na přízi jako, důsledek silového účinku sacího pole. Je proto důležité, aby v místě, kde příze P svým průměrem zapadá do hloubky klínovité štěrbiny 27 došlo k optimálnímu účinku silového pole, čímž se též zabraňuje energetickým ztrátám při nasávání vzduchu ve zdroji podtlaku. Při odvalování příze mezi třecími plochami je výhodné nastavovat polohu sacího pole nasměrováním sací hubice 32 ve smyslu dvojité šipky 36 (obr. 6J. Styk příze při odvalování mezi třecími plochami 22, 23 je zabezpečován tím, že příze účinkem sání samočinně zapadne do odpovídající hloubky klínovitě štěrbiny 27.For the transmission of sufficiently intensive frictional forces F 1 and F 2, which rotates the yarn at the point of its contact with the friction surfaces, the level of normal forces acting on the yarn as a result of the force effect of the suction field is also significant. It is therefore important that at the point where the yarn P, with its diameter, fits into the depth of the wedge-shaped slot 27, an optimum force field effect is achieved, thus also avoiding energy losses during suction of air in the vacuum source. When rolling the yarn between the friction surfaces, it is advantageous to adjust the position of the suction field by directing the suction nozzle 32 in the sense of the double arrow 36 (Fig. 6J). The yarn contact during rolling between the friction surfaces 22, 23 is ensured by the yarn slits 27.

Pro správnou funkci frikčního spřádacího ústrojí 1 je též nutná kontrola družení vláken a protáčení otevřeného konce 42 v úseku L, která se provádí interakcí mechanických účinků obíhajícího pásu 6 a pneumatických účinků v důsledku sání sací hubice 9 na perforaci 7 (obr. 1), či účinkem sání v podélně přestavitelné duté komoře 10 (obr. 2), případně kombinací mechanických a pneumatických účinků rotační perforované plochy a sací hubice 15 (obr. 3), nebo rotačním účinkem sběrného rotoru (obr. 4). Rovněž lze kontrolu družení vláken a protáčení otevřeného konce docílit účinkem sání sacího pole vyvozovaného sací hubicí 21 na perforaci sběrného koryta (obr. 5).For the proper functioning of the friction spinning device 1, it is also necessary to check the fiber binding and twisting of the open end 42 in the section L, which is performed by interaction of the mechanical effects of the circulating belt 6 and pneumatic effects due to suction of the suction nozzle 9 on perforation 7 (FIG. 1); by the suction in the longitudinally adjustable hollow chamber 10 (FIG. 2), possibly by a combination of the mechanical and pneumatic effects of the rotating perforated surface and the suction nozzle 15 (FIG. 3), or by the rotational effect of the collecting rotor (FIG. 4). Also, the control of fiber filament and open end twist can be achieved by the suction field suction generated by the suction nozzle 21 on the collection channel perforation (FIG. 5).

Ve všech těchto případech dochází ve sběrných prostředcích v oblasti 2 družení k rozdílným mechanickým a pneumatickým účinkům oproti účinkům lokálně působícího kroutícího momentu v· oblasti 3 odvalování v klínovité štěrbině 27 mezi třecími plochami 22, 23.In all these cases, the mechanical and pneumatic effects of the collecting means in the holding region 2 differ from those of the locally acting torque in the rolling region 3 in the wedge slot 27 between the friction surfaces 22, 23.

Zařízení pro tvorbu příze ve dvou oblastech při frikčním předení pracuje v příkladném provedení následovně:In the exemplary embodiment, the yarn forming apparatus in two regions of friction spinning operates as follows:

Vlákenný materiál, např. ve formě vlákenného pramene, je v přiváděcím ústrojí ojednocován na jednotlivá vlákna 41 přiváděná přívodním kanálem 5 do oblasti 2 družení na pracovní povrch sběrného prostředku, kde se vlákna druží do vlákenné vrstvy 43 či stužky 44 přikračované k otevřenému konci 42, který se zde protáčí účlnkem přenosu zákrutů příze dotvářené odvalováním mezi třecími plochami 22, 23 v oblasti 3 odvalování, načež se takto upředená příze odtahuje dvojicí odtahových válečků 37, 33 odtahového ústrojí 4 poháněných ve směru šipek 39, 40 a navinuje na cívku neznázorněným navíjecím ústrojím.The fibrous material, e.g. in the form of a fiber strand, is united in the feed device to the individual fibers 41 fed by the feed channel 5 to the mating area 2 on the working surface of the collecting means where the fibers are mated into the fiber layer 43 or ribbon 44 to the open end 42, Here, the spun yarn is pulled off by a pair of take-off rollers 37, 33 of the take-off device 4 driven in the direction of the arrows 39, 40 and wound on a spool (not shown) .

V provedení podle obr. 1 jsou vlákna 41 z přívodního kanálu 5 přiváděna na obíhající pás 6 sběrného prostředku, opatřený perforací 7, k němuž jsou přitahována účinkem sání sací hubice 9 umístěné pod tímto pásem a napojené na neznázorněný zdroj podtlaku 34. Družením vláken dochází k vytváření vlákenné vrstvy 43, která se přivádí ve směru šipky 8 k otevřenému konci 42. Přestavitelnost sací hubice 9 ve směru dvojité šipky 36 umožňuje zvolit optimální vzdálenost L mezi otevřeným koncem 42 a okrajem 45 třecích ploch 22, 23.In the embodiment of FIG. 1, the fibers 41 from the feed channel 5 are fed to a collecting means 6 circulating belt 6 provided with a perforation 7 to which they are attracted by the suction nozzle 9 located underneath the belt and connected to a vacuum source 34 not shown. The adjustment of the suction nozzle 9 in the direction of the double arrow 36 makes it possible to select the optimum distance L between the open end 42 and the edge 45 of the friction surfaces 22, 23.

Lineárním pohybem perforovaného pásu a účinkem sání sací hubice 9 dochází ke kontrolovanému, protáčení otevřeného konce 42 otáčeného odvalováním tvořící se příze P v oblasti 3 odvalování mezi třecími plochami 22, 23 uloženými na bubnu 24 a válcovém nosiči 26 a vytvářejícími mezi sebou klínovitou štěrbinu 27, jejíž vrchol 28 představuje místo jejich největšího přiblížení (obr. 6). Protisměrná rotace třecích ploch je znázorněna šipkami 29, 30.The linear movement of the perforated strip and the suction of the suction nozzle 9 causes a controlled turning of the open end 42 rotated by the rolling of the forming yarn P in the rolling region 3 between the friction surfaces 22, 23 mounted on the drum 24 and the roller carrier 26 forming a wedge slot 27. whose apex 28 represents the point of their closest approach (Fig. 6). The counter rotation of the friction surfaces is shown by arrows 29, 30.

Účinnému odvalování dotvářené příze P se napomáhá silovým účinkem sání vnitřní sací hubice 32 napojené na zdroj podtlaku 34 sacím potrubím 35. Silový účinek sání lze ovlivnit nastavitelností sací hubice ve směru dvojité šipky 36. Upředená příze je z oblasti 3 odvalování odtahována odtahovým ústrojím 4.The effective rolling of the finished yarn P is assisted by the suction force of the inner suction nozzle 32 connected to the vacuum source 34 by the suction line 35. The suction force can be influenced by the adjustment of the suction nozzle in the direction of the double arrow 36.

Dle příkladného provedení na obr. 2 jsou ojednocená vlákna 41 přiváděna do oblasti 2 družení přívodním kanálem 5 do dutiny 11 du’,.é komory, kde se přikračují k protáčenému otevřenému konci 42 tvořící se příze odtahovým otvorem 13 do oblasti 3 odvalování, kde se dotváří odvalováním mezi třecími plochami 22, 23. Vzdálenost L mezi otevřeným koncem 42 a okrajem 45 třecích ploch je měnitelná posuvem duté komory ve směru dvojité šipky 36. Třecí plocha 22 je opatřena perforací 31, což umožňuje vyvozovat silový účinek na odvalovanou přízi sacím polem vytvářeném vnější sací hubicí 33 napojenou sacím potrubím na neznázorňěný zdroj podtlaku.According to the exemplary embodiment of Fig. 2, the filaments 41 are fed into the mating region 2 through the feed channel 5 into the cavity 11 of the chamber where they proceed to the twisted open end 42 of the yarn formed by the draw-off opening 13 into the rolling region 3. The distance L between the open end 42 and the friction surface edge 45 is variable by sliding the hollow chamber in the direction of the double arrow 36. The friction surface 22 is provided with a perforation 31 which allows to exert a force effect on the rolling yarn by the suction field an external suction nozzle 33 connected by a suction line to a vacuum source (not shown).

V provedení podle obr. 3 je sběrným prostředkem poháněná rotující perforovaná plocha opatřená axiálně přestavitelnou sací hubicí 15 napojenou sacím potrubím 35 na zdroj podtlaku 34. Vlákna 41 přiváděná přívodním kanálem 5 do oblasti 2 družení jsou přisávána k perforované ploše, na které se druží do vlákenné vrstvy 43 přikrucované k otáčejícímu se otevřenému konci 42 tvořící se příze odvalované mezi válcovými nosiči 25, 26 třecích ploch 22, 23, poháněnými neznázorněnými prostředky ve směru šipek '29, 30. Do· klínovité štěrbiny 27 třecích ploch je příze tlačena silovým účinkem sacího pole vytvářeném sáním sací hubice 32 napojené sacím potrubím 35 na zdroj podtlaku 34.In the embodiment of FIG. 3, the collecting means is driven by a rotating perforated surface provided with an axially adjustable suction nozzle 15 connected by a suction line 35 to a vacuum source 34. The fibers 41 fed through the feed channel 5 to the mating region 2 are sucked into the perforated surface on which they the layers 43 twisted to the rotating open end 42 of the forming yarn rolled between the cylindrical carriers 25, 26 of the friction surfaces 22, 23, driven by means not shown, in the direction of the arrows 29, 30. The wedge of the friction surfaces 27 is pressed by the force of the suction field. formed by the suction nozzle 32 connected by the suction line 35 to the vacuum source 34.

V dalším příkladném provedení frikčního spřádacího ústrojí 1 podle obr. 4 je sběrným prostředkem 16 otáčející se sběrný rotor, na jehož sběrný povrch 18 jsou z přívodního kanálu 5 přiváděna ojednocená vláknaIn another exemplary embodiment of the friction spinning device 1 of Fig. 4, the collecting means 16 is a rotating collecting rotor, to whose collecting surface 18 the fibers are fed from the feed channel 5.

41, kde se draží do vlákenné stužky 44 sbalované protáčejícím se otevřeným koncem41 where it is auctioned into a fiber ribbon 44 packed by a twisting open end

42. V oblasti odvalování je dotvářená příze P odvalována mezi třecími plochami 22, 23 upravenými na bubnu 24 a na válcovém nosiči 26 s perforací 31. Uvnitř válcového nosiče 26 uložená vnitřní sací hubice 32 vyvozuje na odvalovanou přízi potřebný silový účinek, kterým je dotvářená příze přitiskována do klínovité štěrbiny 27 mezi třecí plochy 22, 23, jejichž rotací vznikají třecí síly Fi a F2 způsobující intenzívní odvalování příze P odváděné odtahovým ústrojím 4.42. In the rolling region, the finished yarn P is rolled between the friction surfaces 22, 23 provided on the drum 24 and the cylindrical support 26 with perforation 31. The inner suction nozzle 32 disposed inside the cylindrical support 26 exerts the necessary force effect on the rolled yarn. pressed into the wedge-shaped slot 27 between the friction surfaces 22, 23, the rotation of which causes the friction forces F1 and F2 to cause an intensive rolling of the yarn P discharged by the take-off device 4.

V příkladném provedení podle obr. 5 jsou vlákna 41 přiváděna přívodním kanálem ve frikčním spřádacím ústrojí 1 do oblasti 2 družení na pracovní plochu sběrného koryta opatřeného perforací 20. Účinkem sání přestavitelné sací hubice 21 napojené na zdroj podtlaku 34 jsou vlákna přitahována k pracovní ploše, kde se přikrucují k otevřenému konci 42 tvořící se příze dotvářené odvalováním v oblasti 3 odvalování mezi perforovanými třecími plochami 22, 23 upravenými na bubnu 24 a válcovém nosiči 26.In the exemplary embodiment of FIG. 5, the fibers 41 are fed through the feed channel in the friction spinning device 1 to the mating region 2 on the working surface of the collection trough provided with perforation 20. By suction of the adjustable suction nozzle 21 connected to the vacuum source 34 the fibers are attracted to the working surface where are twisted to the open end 42 of the forming yarn formed by rolling in the rolling zone 3 between the perforated friction surfaces 22, 23 provided on the drum 24 and the roller carrier 26.

Na odvalovanou přízi působí normálně síly v důsledku silového účinku sacího· pole vyvozovaném sáním sací hubice 33 a vnitřní sací hubice 32, které jsou napojeny sacími potrubími na zdroje podtlaku 34. Z frikčního spřádacího ústrojí 1 je upředená příze odváděna odtahovými válečky 37, 38 poháněnými neznázorněnými prostředky ve směru šipek 39, 40.The rolled yarn is normally subjected to forces due to the force effect of the suction field exerted by the suction nozzle 33 and the inner suction nozzle 32, which are connected by suction lines to the vacuum sources 34. From the friction spinning device 1 the spun yarn is discharged by pulling rollers 37, 38 driven means in the direction of the arrows 39, 40.

Uvedená příkladná provedení představují pouze některá realizovatelná konstrukční řešení frikčního předení příze, která podle vynálezu umožňují docílit vysoký účinek normálných a třecích sil v oblasti odvalování 3, rozdílných vůči účinkům sběrných prostředků v oblasti 2 družení a docílit tak vysoký efekt jak po stránce výroby takové příze, tak i po stránce zlepšení její vlákenné struktury.The present embodiments illustrate only some feasible constructional solutions of frictional spinning of the yarn, which according to the invention make it possible to achieve a high effect of normal and frictional forces in the rolling region 3 different from the collecting means in the coiling region 2. and in terms of improving its fiber structure.

Claims

SUBJECT

An open-end spinning yarn friction spinning device comprising a yarn feeder, a yarn draw-off device and a friction spinning device having a pair of rotary friction surfaces, at least one of which is perforated and connected to a vacuum source arranged cylindrical, tapered cl hyperboloid carriers arranged side-by-side or side-by-side and non-aligned with each other and forming a longitudinal wedge-shaped slot therebetween, characterized in that rotary friction surfaces (22, 23) for the driven carriers (24, 25, 26) a yarn rolling is associated with a collecting means (6, 10, 14, 16, 19] for forming an open end (42) of the filaments (41) along the yarn axis at a distance from the friction surface edge (45) of not more than three times the middle the length of the spun fibers.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the collecting means (6, 14, 19) is provided with a suction nozzle (9, 15, 21) which is slidably arranged to adjust the variable distance (L) between the open end (42) and the edge (45). ) of the friction surfaces (22, 23).

Device according to claim 1, characterized in that the collecting means (10, 16) is slidably arranged to adjust the variable distance (L) of the open end (42) relative to the edge (45) of the friction surfaces (22, 23).

Device according to claim 1, characterized in that the driven friction surface carriers (24, 25, 26) are adapted to be adjustable to adjust the variable distance (L) of their edge (45) relative to the open end (42).

6 sheets of drawings

Giant. OF