CS259700B1 - Způsob výroby nálevek ze skleněných trubic - Google Patents

Abstract

Podstatou navrhovaného řešení je výroba nálevky ze skleněných trubic dvou průměrů, z nichž jeden průměr odpovídá průměru stonku a druhý průměr je větší než průměr stonku a menší než otevřený konec kužele nálevky. Střední, část yirší skleněné trubice se zahřívá, mírně protáhne do délky, tvaruje se tvarovacím prostředkem ?a současného leštění ohněm. Získaný dvojkužel se rozdělí na dva polotovary kuželů. Polotovar kužele a předem připravený stonek se svaří za současného řízeného působení.tlakového vzduchu na vnitřní plochu svaru. Dále se známým způsobem dotvaruje kuželovitá čá3t nálevky.

Description

Vynález se týká způsobu výroby nálevek ze skleněných trubic, při kterém so střední část trubice potřebné délky zahřívá, protáhne do délky a rozdělí na dva po lotovary, u kterých se dotvaruje kuželovitá část nálevky.

Je znám způsob ruění výroby skleněných nálevek, při kterém sklář vyfoukne nálevku do formy, jojíž oba konce se upraví opuknutím a seříznutím nebo zapálením okrajů. Ručním způsobem se získá kvalitní nálevka, ale nevýhodou tohoto postupu je nízká produktivita a namáhavá kvalifikovaná ruční práce sklářů. Proto se v poslední době přistupuje k výrobě nálevek ze skleněných trubic. Je známa výroba nálevek z trubice oprůměru větším, než je průměr stonku, ale zároveň menším, než je průměr hotové nálevky. Trubice se upne do dvou hlav sklářského soustruhu, načež se začne trubice ve své střední části nahřívat. Po intenzivním nahřátí trubioe dojde za její rotace k oddálení, hlav soustruhu^a tím i k vytažení a zúžení trubioe v místě ohřevu na velikost nejužší části nálevky, to jo stonku. Uvedeným způsobem se současně vytvoří dva polotovary pro budoucí nálevky. Popsanou technologií výroby se zabývá patentový spis NSR č. 1264698. Vytvořený dvojkus polotovaru nálevky se musí nejprve v polovině zúžené části šikmo rozříznout a zapálit. Takto připravený polotovar nálevky se dále zpracovává, zpravidla tak, že polotovar nálevky se upne za vytvořenou válcovou část stonku do hlavy soustinihu a rozšířená část budoucí nálevky se intenzivně ohřeje. Po dostatečném ohřátí této části se prudce zvýší obrátky soustruhu a nálevka se vytvaruje do žádaného tvaru x^ůsobením odstředivá síly, která nahřátou hmotu skla roztáhne a přitlačí k sešikmená grafitová desce, jež vytvoří požadovaný tvar nálevky. Tvarování odstředivou silou je popsáno v patentováni spise NSR č.

822005 a SSSR 125356. Jsou známy i jiné'způsoby vytvarování kužele nálevky, např· pomocí pevných trnů či výkyvných tvarovacích nástrojů.

Hlavní nevýhodou stávajících způsobů výroby skleněný ch nálevek z trubio je značná energetická náročnost, spočívající např. v nutnosti intenzivního ohřevu trubky až na teplotu, umožňující vytažení její střední části až na průmčr stonku nálevky. Tím, že se nálevka zhotovuje z “jedná velikosti trubice, je třeba zvlášT tvarovat jak stonek, tak i vlastní kuželovitou část nálevky.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem výroby nálevek ze skleněných trubic podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že střodní předehřátá část trubice se tvaruje tvarovacím nástrojem za současného leštění ohněm a získaný dvojkužol se rozdělí na dva polotovary kuželů. Polotovar kužele a předem připravený stonek se svaří za současného řízeného působení tlakového vzduchu na vnitřní plochu svaru.

Výhodou -způsobu výroby nálevek z trubio podle tohoto vynálezu je umožnění mechanizace jednotlivých technologických operací, zvýšení produktivity výroby a snížení tepelné náročnosti využitím dvou průměrů trubic.·

Příkladné konkrétní provedení způsobu výroby nálevek podle vynálezu je popsáno dálo a pro názornost schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 upuknutí trubice, obr. 2 zapalování okrajů upuknuté trubice, obr. 3 předeliřívání střední části upuknuté trubice, obr. předehřátá upuknutá trubice, obr. 5 tvarování dvojkužcle, obr. 6 naškrabávání dvojkužele, obr. 7 upnutí polotovaru kužele a stonku, obr. 8 ohříváni konců polotovaru kužele a stonku před vlastním svařováním, obr.9 stisknutí těchto nahřátých konců, obr, 10 svařování, obr, 11 předehřátí širší válcovité části předtvaru nálevky a obr, 12 tvarování kužele nálevky (obr. 10).

Skleněná trubice £ potřebného průměru a délky uložená na opěrných otočných kladkách 2, seshora přitlačovaná přítlačnou kladkou J), se ve své střední části zvnitřku skleněné trubice zahřívá pukacím hořákem 4, Rotující skleněná trubice £ se v místě náhřátí zvnějšku opukne zchlazeným pukacím nástrojem £ (obr. 1). Získaná upulaiutá trubice 6 žádané délky se na svých obou koncích zapálí zapalovacími hořáky 2 (obr. 2), čímž se usnadní její založení do upínacích kleštin 8. Upravená upuknutá trubice 6 se ve své střední části postupně ohřívá předehřívacím hořákem £ ^ΖΆ její současné rotace, předehřátá část se mírně protáhne do délky prostřednictvím kleštin 8. Bezprostředně po protažení se střední část upuknutó trubice £ vytvaruje tvarovacím prostředkem 10 za současného leštění leštícím hořákem 11 (obr.

5). Takto získaný dvojkužel 12 je ve své nejužší části naříznut naš.krabávacím nástrojem 13 (obr. 6). Po vyjmutí dvojkužele 12 z kleštin 8 se dvojkužel 12 rozdělí na dva polotovary kužele 14, Polotovar kužele 14 se vloží do dolních upínacíoh čelistí 15 a předem připravený stonek 16 se upevní do horního upínacího prostředku 17. Stonek 16 se předem připraví nařezáním na potřebnou délku a zapálením šikmé plochy řezu. Konce polotovaru kužele 14 a stonku 16 určoné pro svařování se předehřívají ohřívacími hořáky 18 za současné rotace obou skleněných dílů (obr. 8), po nahřátí se oba konce stisknou (obr. 9) a poté mírně oddálí, aby nedošlo v místě styku k nahromadění změklé skloviny. Poté následuje vlastní svaření obou skleněných dílů, t.j. kužele 14 a stonku 16 svařovacím hořákem 19 (obr. 10) za současného cyklicky řízeného působení tlakového vzduchu 20, který je vháněn do vnitřku předtvaru 21, aby se zabránilo nežádoucímu zúžení otvoru v místě svaru, V jirůběhu dofukování jsou oba otevřené konce předtvaru 21 utěsněny. Je také možné při svařování místo svaru zvnějěku tyaro^t neznázoměným ná259700 strojem za itčelcra dosažení plynulého přechodu kužele 14 ve stonek 16 . Po uvolnění dolních upínacích čelistí se předtvar 21 upnutý za stonek lé předehřívá v širší válcovité části předtvaru 21 tvarovacího hořáku 22 až na tvarovaoí teplotu, přičemž se předtvar 21 otáčí, (obr.1l). Takto nahřátý předtvar 21 se za vyšších otáček tvaruje, z vnějšku vnějším tvarovacím nástrojem 23 a zvnitřku vnitřním výkyvným tvarovacím nástrojem 24 na žádaný tvar kuželovité části nálevky 25.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   VYNÁLEZU

   Způsob výroby p.áieV^lcJLa -skl&nčnýcFL trubáíc, při kterém se střední část trubice potřebné délky zahřívá, protáhne do délky a řozdčlí na dva polotovary, u kterých se dotvaruje kuželovitá část nálevky, vyznačený tím, že střední předehřátá část trubice se tvaruje tvarovacím prostředkem za současného leštění ohněm, získaný dvojkužel se rozdělí na dva polotovary kuželů a polotovar kužele a předem připravený stonek se svaří za současného řízeného působení tlakového vzduchu na vnitřní plochu svaru.