CS259700B1

CS259700B1 - A method of making glass tube funnels

Info

Publication number: CS259700B1
Application number: CS872761A
Authority: CS
Inventors: Jiri Kopanicky; Berthold Mann; Rudolf Stedra; Jaroslav Simonic; Lubomir Hudek
Original assignee: Jiri Kopanicky; Berthold Mann; Rudolf Stedra; Jaroslav Simonic; Lubomir Hudek
Priority date: 1987-04-17
Filing date: 1987-04-17
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS276187A1

Abstract

Podstatou navrhovaného řešení je výroba nálevky ze skleněných trubic dvou průměrů, z nichž jeden průměr odpovídá průměru stonku a druhý průměr je větší než průměr stonku a menší než otevřený konec kužele nálevky. Střední, část yirší skleněné trubice se zahřívá, mírně protáhne do délky, tvaruje se tvarovacím prostředkem ?a současného leštění ohněm. Získaný dvojkužel se rozdělí na dva polotovary kuželů. Polotovar kužele a předem připravený stonek se svaří za současného řízeného působení.tlakového vzduchu na vnitřní plochu svaru. Dále se známým způsobem dotvaruje kuželovitá čá3t nálevky.The essence of the proposed solution is the production of a funnel from glass tubes of two diameters, one diameter of which corresponds to the diameter of the stem and the other diameter is larger than the diameter of the stem and smaller than the open end of the cone of the funnel. The middle, wider part of the glass tube is heated, slightly stretched in length, shaped with a shaping agent and simultaneously polished by fire. The obtained double cone is divided into two cone blanks. The cone blank and the previously prepared stem are welded under the simultaneous controlled action of compressed air on the inner surface of the weld. Next, the conical part of the funnel is shaped in a known manner.

Description

Vynález se týká způsobu výroby nálevek ze skleněných trubic, při kterém so střední část trubice potřebné délky zahřívá, protáhne do délky a rozdělí na dva po lotovary, u kterých se dotvaruje kuželovitá část nálevky.The invention relates to a process for the manufacture of glass tube funnels in which the central portion of the tube of the desired length is heated, stretched into length and divided into two lotteries in which a conical funnel portion is formed.

Je znám způsob ruění výroby skleněných nálevek, při kterém sklář vyfoukne nálevku do formy, jojíž oba konce se upraví opuknutím a seříznutím nebo zapálením okrajů. Ručním způsobem se získá kvalitní nálevka, ale nevýhodou tohoto postupu je nízká produktivita a namáhavá kvalifikovaná ruční práce sklářů. Proto se v poslední době přistupuje k výrobě nálevek ze skleněných trubic. Je známa výroba nálevek z trubice oprůměru větším, než je průměr stonku, ale zároveň menším, než je průměr hotové nálevky. Trubice se upne do dvou hlav sklářského soustruhu, načež se začne trubice ve své střední části nahřívat. Po intenzivním nahřátí trubioe dojde za její rotace k oddálení, hlav soustruhu^a tím i k vytažení a zúžení trubioe v místě ohřevu na velikost nejužší části nálevky, to jo stonku. Uvedeným způsobem se současně vytvoří dva polotovary pro budoucí nálevky. Popsanou technologií výroby se zabývá patentový spis NSR č. 1264698. Vytvořený dvojkus polotovaru nálevky se musí nejprve v polovině zúžené části šikmo rozříznout a zapálit. Takto připravený polotovar nálevky se dále zpracovává, zpravidla tak, že polotovar nálevky se upne za vytvořenou válcovou část stonku do hlavy soustinihu a rozšířená část budoucí nálevky se intenzivně ohřeje. Po dostatečném ohřátí této části se prudce zvýší obrátky soustruhu a nálevka se vytvaruje do žádaného tvaru x^ůsobením odstředivá síly, která nahřátou hmotu skla roztáhne a přitlačí k sešikmená grafitová desce, jež vytvoří požadovaný tvar nálevky. Tvarování odstředivou silou je popsáno v patentováni spise NSR č.It is known to interfere with the manufacture of glass funnels in which a glassblower blows a funnel into a mold, with both ends being treated by blowing and cutting or igniting the edges. A manual funnel provides a quality funnel, but the disadvantages of this process are low productivity and the laborious skilled handwork of the glassmaker. Therefore, glass tube funnels have recently been produced. It is known to manufacture funnels from a tube with a diameter larger than the diameter of the stem, but at the same time smaller than the diameter of the finished funnel. The tube is clamped into two heads of a glass lathe, whereupon the tube begins to heat in its central part. After intense heating of the tubing, its rotation will cause the lathe heads to be removed and thus the tubing at the point of heating to be removed and narrowed to the size of the narrowest part of the funnel, that is to say the stem. In this way, two blanks for future funnels are simultaneously formed. The described production technology is dealt with in German patent specification No. 1264698. The two-piece funnel blanks must first be cut diagonally and ignited in the middle of the tapered part. The funnel blank thus prepared is further processed, usually by clamping the funnel blank behind the formed cylindrical stem portion into the head of the lathe and intensifying the expanded portion of the future funnel. After sufficient heating of this part, the turning speed of the lathe increases sharply and the funnel is shaped to the desired shape by the action of centrifugal force, which expands the heated mass of glass and presses against the slanted graphite plate to form the desired funnel shape. The centrifugal force shaping is described in the patent specification of the Federal Republic of Germany.

822005 a SSSR 125356. Jsou známy i jiné'způsoby vytvarování kužele nálevky, např· pomocí pevných trnů či výkyvných tvarovacích nástrojů.822005 and USSR 125356. Other methods of shaping a funnel cone are known, for example by means of rigid mandrels or pivotable forming tools.

Hlavní nevýhodou stávajících způsobů výroby skleněný ch nálevek z trubio je značná energetická náročnost, spočívající např. v nutnosti intenzivního ohřevu trubky až na teplotu, umožňující vytažení její střední části až na průmčr stonku nálevky. Tím, že se nálevka zhotovuje z “jedná velikosti trubice, je třeba zvlášT tvarovat jak stonek, tak i vlastní kuželovitou část nálevky.The main disadvantage of the existing methods of manufacturing glass funnels from trubio is the considerable energy demand, for example by requiring intensive heating of the tube up to the temperature, allowing its central part to be pulled up to the diameter of the funnel stem. Because the funnel is made of a tube size, both the stem and the conical part of the funnel must be shaped separately.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem výroby nálevek ze skleněných trubic podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že střodní předehřátá část trubice se tvaruje tvarovacím nástrojem za současného leštění ohněm a získaný dvojkužol se rozdělí na dva polotovary kuželů. Polotovar kužele a předem připravený stonek se svaří za současného řízeného působení tlakového vzduchu na vnitřní plochu svaru.These disadvantages are overcome or substantially reduced by the glass tube funnels of the present invention, which consists in forming a pre-heated portion of the tube with a forming tool while polishing with fire, and dividing the two-cone into two cone blanks. The cone blank and the preformed stem are welded under the controlled action of compressed air on the inner surface of the weld.

Výhodou -způsobu výroby nálevek z trubio podle tohoto vynálezu je umožnění mechanizace jednotlivých technologických operací, zvýšení produktivity výroby a snížení tepelné náročnosti využitím dvou průměrů trubic.·An advantage of the process of manufacturing the funnels of the trubio according to the present invention is to enable the mechanization of the individual technological operations, to increase the productivity of production and to reduce the heat demand by using two tube diameters.

Příkladné konkrétní provedení způsobu výroby nálevek podle vynálezu je popsáno dálo a pro názornost schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 upuknutí trubice, obr. 2 zapalování okrajů upuknuté trubice, obr. 3 předeliřívání střední části upuknuté trubice, obr. předehřátá upuknutá trubice, obr. 5 tvarování dvojkužcle, obr. 6 naškrabávání dvojkužele, obr. 7 upnutí polotovaru kužele a stonku, obr. 8 ohříváni konců polotovaru kužele a stonku před vlastním svařováním, obr.9 stisknutí těchto nahřátých konců, obr, 10 svařování, obr, 11 předehřátí širší válcovité části předtvaru nálevky a obr, 12 tvarování kužele nálevky (obr. 10).An exemplary embodiment of the method of manufacturing the funnels of the present invention is described below and schematically illustrated in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a tube burst, Fig. 2 ignition of the burst tube, Fig. 3 Fig. 5 double-cone shaping, Fig. 6 double-cone scraping, Fig. 7 clamping cone and stem blank, Fig. 8 heating the ends of the cone blank and stem before welding, Fig. 9 pressing these heated ends, Fig. 10 welding, fig. 11 to preheat the wider cylindrical portion of the funnel preform; and FIG. 12 to shape the funnel cone (FIG. 10).

Skleněná trubice £ potřebného průměru a délky uložená na opěrných otočných kladkách 2, seshora přitlačovaná přítlačnou kladkou J), se ve své střední části zvnitřku skleněné trubice zahřívá pukacím hořákem 4, Rotující skleněná trubice £ se v místě náhřátí zvnějšku opukne zchlazeným pukacím nástrojem £ (obr. 1). Získaná upulaiutá trubice 6 žádané délky se na svých obou koncích zapálí zapalovacími hořáky 2 (obr. 2), čímž se usnadní její založení do upínacích kleštin 8. Upravená upuknutá trubice 6 se ve své střední části postupně ohřívá předehřívacím hořákem £ ^ΖΆ její současné rotace, předehřátá část se mírně protáhne do délky prostřednictvím kleštin 8. Bezprostředně po protažení se střední část upuknutó trubice £ vytvaruje tvarovacím prostředkem 10 za současného leštění leštícím hořákem 11 (obr.The glass tube 4 of the required diameter and length mounted on the support rollers 2, pressed from above by the pressure roller 10, is heated in its central part from the inside of the glass tube by a burner 4. The rotating glass tube 6 is blown on the outside by a cooled bursting tool 4. 1). The obtained shrunken tube 6 of the desired length is ignited at both ends by the ignition burners 2 (FIG. 2), thereby facilitating its insertion into the collet 8. The modified shrunken tube 6 is gradually heated in its central part by a preheating burner ^{ΖΆ of} its simultaneous rotation. The pre-heated portion is slightly stretched into length by means of the collets 8. Immediately after stretching, the central portion of the blown tube 8 is formed by the molding agent 10 while polishing with the polishing burner 11 (FIG.

5). Takto získaný dvojkužel 12 je ve své nejužší části naříznut naš.krabávacím nástrojem 13 (obr. 6). Po vyjmutí dvojkužele 12 z kleštin 8 se dvojkužel 12 rozdělí na dva polotovary kužele 14, Polotovar kužele 14 se vloží do dolních upínacíoh čelistí 15 a předem připravený stonek 16 se upevní do horního upínacího prostředku 17. Stonek 16 se předem připraví nařezáním na potřebnou délku a zapálením šikmé plochy řezu. Konce polotovaru kužele 14 a stonku 16 určoné pro svařování se předehřívají ohřívacími hořáky 18 za současné rotace obou skleněných dílů (obr. 8), po nahřátí se oba konce stisknou (obr. 9) a poté mírně oddálí, aby nedošlo v místě styku k nahromadění změklé skloviny. Poté následuje vlastní svaření obou skleněných dílů, t.j. kužele 14 a stonku 16 svařovacím hořákem 19 (obr. 10) za současného cyklicky řízeného působení tlakového vzduchu 20, který je vháněn do vnitřku předtvaru 21, aby se zabránilo nežádoucímu zúžení otvoru v místě svaru, V jirůběhu dofukování jsou oba otevřené konce předtvaru 21 utěsněny. Je také možné při svařování místo svaru zvnějěku tyaro^t neznázoměným ná259700 strojem za itčelcra dosažení plynulého přechodu kužele 14 ve stonek 16 . Po uvolnění dolních upínacích čelistí se předtvar 21 upnutý za stonek lé předehřívá v širší válcovité části předtvaru 21 tvarovacího hořáku 22 až na tvarovaoí teplotu, přičemž se předtvar 21 otáčí, (obr.1l). Takto nahřátý předtvar 21 se za vyšších otáček tvaruje, z vnějšku vnějším tvarovacím nástrojem 23 a zvnitřku vnitřním výkyvným tvarovacím nástrojem 24 na žádaný tvar kuželovité části nálevky 25.5). The double cone 12 thus obtained is cut in its narrowest part by our raking tool 13 (FIG. 6). After the twin-cone 12 has been removed from the collets 8, the twin-cone 12 is divided into two cone blanks 14, the cone blanche 14 is inserted into the lower clamping jaws 15 and the preformed stem 16 is fastened to the upper clamping means 17. by igniting the inclined cutting surface. The ends of the cone blank 14 and the welding stem 16 are preheated by the heating burners 18 while the two glass parts are rotated (FIG. 8), after heating, both ends are pressed (FIG. 9) and then slightly detached to avoid accumulation softened glass. This is followed by the actual welding of the two glass parts, i.e. the cone 14 and the stem 16 by the welding torch 19 (FIG. 10), while cyclically controlling the action of compressed air 20 blown into the interior of the preform 21 to prevent unwanted constriction at the weld. In the course of blowing, both open ends of the preform 21 are sealed. It is also possible for the welding of the cone 14 to the stem 16 to be carried out instead of the welding of the outside of the machine by means of a machine (not shown). After loosening the lower clamping jaws, the preform 21 clamped behind the stem 11 is preheated in the wider cylindrical portion of the preform 21 of the shaping burner 22 to the molding temperature while the preform 21 is rotating (FIG. 11). The preform 21 thus heated is shaped at a higher speed, from the outside by an external forming tool 23 and from the inside by an internal pivotable forming tool 24, to the desired shape of the conical funnel portion 25.

Claims

SUBJECT

OF THE INVENTION

A process for the production of glass tubes, wherein the central portion of the tube of the desired length is heated, stretched into length and divided into two blanks in which the conical funnel portion is formed, characterized in that the central preheated portion of the tube is shaped by a molding agent. with simultaneous fire polishing, the resulting cone is divided into two cone blanks and a cone blanche and the pre-prepared stem is welded under the controlled action of compressed air on the inner surface of the weld.