CS259499B1

CS259499B1 - Method of grained materials cooling and device for realization of this method

Info

Publication number: CS259499B1
Application number: CS865549A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Zacpal
Original assignee: Zdenek Zacpal
Priority date: 1986-07-22
Filing date: 1986-07-22
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS554986A1

Abstract

Řešení se týká způsobu chlazení zrnitých materiálů vzduchem, zejména cementářského slínku a zařízení k provádění tohoto způsobu. Postupující vrstva slínku je chladicím vzduchem alespoň třikrát intenzivně profukována v opačném sledu než je postup slínku, přičemž mezi těmito jednotlivými úseky chlazení je uměle zvýšeným odporem vrstvy průnik chladicího vzduchu zamezen, nebo silně omezen. Zařízení k provádění tohoto způsobu je vytvořeno jako šachta obdélníkového průřezu, ve vnitřním prostoru obsahující postupně zhora středově umístěný rošt oboustranně se svažující k jejím bočním stěnám, na něž níže navazují zpět ke středu šachty orientované šikmé dva rošty, pod nimiž je umístěn středově rošt oboustranně se svažující, přičemž šachta je ve spodní části zúžena a rozdvojuje se do- těsnicích šachet, pod kterými jsou zařízení pro výhrab zrnitých materiálů.The solution relates to a method of cooling airborne granular materials, in particular cement clinker and equipment to perform of this method. The advancing layer clinker is cooling air at least three times intensely purged in the opposite than the clinker procedure, with between these individual sections of cooling is artificially increased resistance layer penetration cooling air limited. Equipment to implement this the method is formed as a rectangular shaft cross-section, inside containing sequentially centrally located top a grate sloping towards it on both sides sidewalls below back to the center of the inclined shaft two grids below which it is centrally located grate sloping on both sides, with the shaft is tapered and bifurcated at the bottom with sealing shafts, below which are grape harvesting equipment materials.

Description

Vynález se týká způsobu chlazení zrnitých materiálů vzduchem,'zejména cementářského slínku a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for air-cooled granular materials, in particular to cement clinker, and to apparatus for carrying out the method.

Cementářský slínek se po výpalu v rotační peci chladí v chladičích vzduchem, čímž se vzduch ohřívá a slouží pak při spalování paliva jako spalovací vzduch.After firing in a rotary kiln, the cement clinker is cooled by air in coolers, whereby the air is heated and then serves as combustion air for the combustion of the fuel.

Zejména v posledních létech se zvýšila cena energie a je maximálně žádoucí energií šetřit a tedy využívat maximálně i tepla, obsaženého ve vypáleném slínku.Especially in recent years, the price of energy has increased and it is highly desirable to save energy and therefore to use the maximum amount of heat contained in the burnt clinker.

Stávající chladiče tento požadavek v dostatečné míře nesplňuji. Nejvíce rozšířené roštové chladiče pracují tak, že vrstva žhavého slínku je posouvána nebo vezena na děrovaném roštu, přičemž profukována chladicím vzduchem. Výměna tepla se tedy děje v křížovém proudu, což je příčinou, že poměrně malé množství vzduchu, které je zapotřebí pro spalování paliva v peci, naprosto nevychladí slínek na požadovanou teplotu. Konečné vyhlazení slínku se proto zajišřuje tak, že se dmýchá 2 až 3násobek vzduchu potřebného pro pec.Existing chillers do not sufficiently meet this requirement. The most widespread grate coolers operate in such a way that the layer of hot clinker is moved or carried on the perforated grate while being purged with cooling air. Thus, the heat exchange takes place in a cross-flow, which is why the relatively small amount of air required to burn the fuel in the furnace does not completely cool the clinker to the desired temperature. Final smoothing of the clinker is therefore ensured by blowing 2 to 3 times the air required for the furnace.

Část nejvíce ohřátého vzduchu se zavádí do pece a zbytek ohřátého vzduchu se odvádí do ovzduší jako odpadní. Nehledě k této ztrátě tepelné energie ve výši asi 400 KJ/kg slínku je nutno tuto část vzduchu před vypuštěním do ovzduší navíc odprašovat, což stojí další energii.Part of the most heated air is introduced into the furnace and the remainder of the heated air is discharged to the atmosphere as exhaust. Despite this loss of thermal energy of about 400 KJ / kg clinker, this part of the air must be additionally dedusted before it is released into the atmosphere, which costs additional energy.

Dlouhé planetové chladiče s pomocnou podporou a v poslední době opět bubnové chladič^ , sice nepotřebují ke svému provozu odpadni vzduch, avšak tepla slínku rovněž dostatečně nevyužívají, neboř u nich dochází vědomě k velmi značné ztrátě tepla sáláním a vedením rovněž ve výši asi 400 KJ/kg slínku. 5 touto ztrátou tepla se v tepelné bilanci počítá; kdyby se zlepšenou izolaci planet nebo chladicího bubnu tato ztráta zmenšila, zůstane slínek nedostatečně vychlazen. Takové případy se pak řeší vstřikováním vody do planet nebo chladicího bubnu, čímž se zajistí dochlazenl slínku, avšak za cenu odpaření vstřikované vody, tedy opět za cenu ztráty tepla.The long planetary coolers with auxiliary support, and more recently, the drum cooler again, do not need exhaust air for their operation, but they also do not sufficiently utilize the clinker heat, as they knowingly have a very significant heat and conduction heat loss of about 400 KJ. kg clinker. 5 this heat loss is calculated in the heat balance; if the loss of the planets or the cooling drum is reduced, the clinker will remain insufficiently cooled. Such cases are then solved by injecting water into the planets or the cooling drum, thereby ensuring the cooling of the clinker, but at the cost of evaporating the injected water, thus again at the cost of heat loss.

V posledních letech byly prováděny pokusy s šachtovými chladiči slínku, jež měly pracovat za pomocí protiproudé výměny tepla ve vysoké vrstvě slínku, jež byla profukována chladicím vzduchem.In recent years, attempts have been made with shaft clinker coolers to operate by countercurrent heat exchange in a high layer of clinker which has been purged with cooling air.

Tento teoretický princip, tepelně velmi dokonalý, se však podařilo úspěšně realizovat pouze u jednotek malých výkonností. U výkonnějších jednotek, jež vyžadovaly větší rozměr šachty, se nepodařilo zajistit dostatečně rovnoměrný plošný násyp žhavého slínku z pece na vrstvu a také rovnoměrný plošný odběr vychlazeného slínku ze spodní části vrstvy. Tím docházelo k průnikům žhavých proudů slínku vrstvou a také k průniku méně ohřátého vzduchu, což způsobovalo pokles tepelné účinnosti, projevující se nedostatečným vychlazením slínku a sníženou teplotou spalovacího vzduchu pro rotační pec.However, this theoretical principle, which is very perfect in terms of heat, has been successfully implemented only in small capacity units. In the more powerful units requiring a larger shaft dimension, a sufficiently uniform flat-fill of the hot clinker from the furnace to the layer and a uniform flat-rate removal of the cooled clinker from the bottom of the layer were not ensured. This resulted in penetration of the hot clinker streams through the layer and also in the penetration of less heated air, which caused a decrease in thermal efficiency resulting in insufficient clinker cooling and reduced combustion air temperature for the rotary kiln.

Další okolnost způsobující snížení tepelné účinnosti stávajících chladičů slínku je to, že chlazení probíhá nepostačující dobu a nepřerušené od počátku chlazení až do jeho ukončení. Vzhledem k tomu, že cementářký slínek je frakčně značně heterogenní, jednotlivé částice se neochlazují stejně rychle.Another circumstance causing a reduction in the thermal efficiency of existing clinker coolers is that the cooling takes place for an inadequate period of time and uninterrupted from the start of the cooling to the end. Since the cement clinker is fractionally very heterogeneous, the individual particles do not cool down as quickly.

Větší částice zůstávají uvnitř dlouho horké, někdy i žhavé, neboř teplo v době, jež bývá k dispozici, nestačí dostatečnou rychlostí vystupovat na jejich povrch a tedy nemůže být převzato chladicím vzduchem. Toto teplo, v podstatě vysokoteplotní, se pak zanáší spolu s postupujícím slinkem do oblasti nízkoteplotních, kde je nelze účelně využit, nebo i mimo chladič, kde se nevyužívá vůbeč.Larger particles remain hot for a long time, sometimes hot, as heat at times available does not suffice at a sufficient speed to rise to their surface and therefore cannot be taken up by the cooling air. This heat, essentially high temperature, is then deposited, along with the advancing clinker, into the low temperature area where it cannot be used efficiently, or even outside the cooler where no bead is used.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob chlazení zrnitých materiálů podle vynálezu v podstatě tím, že postupující vrstva slínku je tímtéž chladicím vzduchem alespoň třikrát intenzivně profukována v opačném sledu, než je postup slínku, přičemž mezi těmito jednotlivými úseky chlazení je uměle zvýšeným odporem vrstvy průnik chladicího vzduchu zamezen nebo silně omezen.The method of cooling the granular materials according to the invention essentially eliminates these drawbacks in that the advancing clinker layer is at least three times intensively blown through the same cooling air in the opposite sequence to the clinker process, and the artificially increased resistance of the layer prevents air leakage. strongly restricted.

Zařízení k provádění tohoto způsobu je v podstatě vytvořeno jako šachta obdélníkového průřezu, ve vnitřním prostoru obsahující postupně zhora středově umístěný rošt oboustranně se svažující k jejím bočním stěnám, na něž níže navazují zpět ke středu šachty orientované šikmé dva rošty, pod nimiž je umístěn středově rošt oboustranně se svažující, přičemž šachta je ve spodní části zúžena a rozdvojuje se do těsnicích šachet, pod nimiž jsou zařízení pro výhrab zrnitých materiálů.The apparatus for carrying out this method is essentially designed as a rectangular manhole, in an interior space comprising a stepwise centrally located grate bilaterally sloping to its side walls, which below are connected back to the center of the shaft by inclined two grates below which the central grate is located sloping on both sides, the shaft being tapered at the bottom and bifurcated into sealing shafts under which there are devices for digging grained materials.

Zavedením vynálezu se dosáhne výrazného snížení ztrát tepla u chladičů cementářského slínku a tím výrazného snížení spotřeby tepla pro výpal slínku, což je ekonomicky velmi žádoucí.The introduction of the invention achieves a significant reduction in the heat loss of cement clinker coolers and thus a significant reduction in the heat consumption for clinker firing, which is economically highly desirable.

Příkladné provedení zařízení pro chlazení zrnitých materiálů podle vynálezu je schematicky v řezu znázorněno na přiloženém obrázku.An exemplary embodiment of a device for cooling granular materials according to the invention is shown schematically in section in the attached figure.

Zařízení pozůstává z šachty 1, obdélníkového průřezu, v horní části navazující na žárovou hlavu 2_ rotační pece 3, ve vnitřním prostoru obsahující postupně shora středově umístěný rošt £ tvaru obráceného písmene V, oboustranně se svažující k bočním stěnám šachty 1., na něž níže navazují zpět ke středu šachty 1, orientované šikmé dva rošty ve tvaru dole otevřeného písmene V, pod nimiž ve spodní části šachty 1_ je středově umístěn opět šikmý rošt 6 ve tvaru obráceného písmene V. Šachta 1_ je ve spodní části zúžena a rozdvojuje se do těsnicích šachet T_, pod nimiž jsou umístěna běžná zařízeni pro výhrab zrnitých materiálů, např. vozíkové podavače £ navažující na dopravník 9 slínku.The device consists of a shaft 1 of rectangular cross-section, in the upper part adjoining the heat head 2 of the rotary kiln 3, in an interior space containing a gradually centrally positioned inverted V-shaped grate 4 sloping on both sides to the side walls of the shaft 1, back to the center of the shaft 1, oriented oblique two V-shaped slats, below which the inverted V-shaped slatted grid 6 is placed centrally in the lower part of the shaft 1. The shaft 1 is tapered at the bottom and bifurcates into sealing shafts T1, under which are placed conventional devices for ejecting granular materials, e.g. carriage feeders 6 adjoining the clinker conveyor 9.

Prostor pod šikmým roštem 6 ve tvaru obráceného písmene V je svislou přepážkou 10 rozdělen alespoň na dvě vzduchové komory 11 propojené se zdroji tlakového chladicího vzduchu, jež nejsou znázorněny, potrubími 12.The space below the inverted V-shaped slatted grate 6 is divided by a vertical partition 10 into at least two air chambers 11 connected to pressurized cooling air sources (not shown) by ducts 12.

Šikmým rošt £ ve tvaru obráceného písmene V i šikmé dva rošty 5 ve tvaru dole otevřeného písmene V, jsou s výhodou neseny nosníky 13 ve tvaru trub, propojujících přední a zadní šachty 2·The inclined inverted V-shaped grate 4 and the inclined two V-shaped lower gratings 5 are preferably supported by pipe-shaped beams 13 connecting the front and rear shafts 2.

Rošt 4 ve tvaru obráceného písmene V je s výhodou vytvořen z trub 14, rovněž propojujících přední a zadní stěnu šachty 1,, a po stranách navazuje na šikmé průvlaky 15, mezi přední a zadní stěnou šachty 1,, které zároveň vymezují směrem k bočním stěnám šachty JL prostory 16 pro přechod chlazeného slínku z roštu 4. na dva šikmé rošty 5 ve tvaru dole otevřeného písmene V, které svým otevřením vytvářejí prostor 17 pro přechod chlazeného slínku na šikmý rošt 6_ ve tvaru ohráceného písmene V nad jeho střední částí. Těsnicí šachty 2 navazují svými horními částmi jak na vzduchové komory 11, tak na příslušný prostor nad šikmým roštem 6_ ve tvaru obráceného písmene V.The inverted V-shaped grate 4 is preferably formed of tubes 14 also interconnecting the front and rear walls of the shaft 1, and on the sides it is connected to the inclined girders 15, between the front and rear walls of the shaft 1, the wells 16 of the space 16 for the transfer of the cooled clinker from the grate 4 to the two slanted gratings 5 in the form of a lower open V, which by opening create a space 17 for the transition of the cooled clinker to the slanted grate 6 in the shape of the inverted V above its central part. With their upper parts, the sealing shafts 2 are connected both to the air chambers 11 and to the respective space above the inverted V-shaped grate 6.

Prostory nad šikmými rošty 2 i nad šikmým roštem 6 jsou v určené výšce nad rošty omezeny hrábly 18 zavěšenými s výhodou na troubách 19 propojujících přední a zadní stěnu šachty JL.The spaces above the inclined grates 2 and above the inclined grate 6 are limited at a predetermined height above the grates by rakes 18 suspended preferably on tubes 19 connecting the front and rear walls of the shaft 11.

Vnitřní povrchy šachty 1, žárové hlavy 2, rotační pece 3 a také vnější povrch šikmých průvlaků 15 jsou proti účinkům vysokých teplot chráněny vyzdívkou 20. Nosníky 13 ve tvaru trub, trouby 14 a trouby 19 jsou propojeny na ventilátor chladicího vzduchu, případně na komín, což není na obrázku znázorněno.The inner surfaces of the shaft 1, the heat heads 2, the rotary kilns 3 as well as the outer surface of the inclined beams 15 are protected against the effects of high temperatures by the lining 20. The tube-shaped, tube 14 and tube 19 beams 13 are connected to a cooling air fan or a chimney. which is not shown in the figure.

Zařízení pracuje následovně:The device works as follows:

Ochlazovaný slínek spočívá na roštu průvlacích 15, vyplňuje prostory 16, spočívá na šikmých roštech 5, vyplňuje prostor 12· Vrstva slínku již značně ochlazeného dále pokračuje na roštu a ochlazený slínek vyplňuje těsnicí šachty T_.The cooled clinker rests on the grate of the girders 15, fills the spaces 16, rests on the slanted gratings 5, fills the space 12 The clinker layer, already substantially cooled, continues on to the grate and the cooled clinker fills the sealing shafts T.

Žhavý slínek, určený k ochlazení, vypadává z rotační pece £ na vrstvu slínku na roštu £, přičemž ochlazení slínek je vozíkovými podavači £ pod těsnicími šachtami 7 vyhrabáván na dopravník £ slínku a dopravován k dalšímu využití.The hot clinker to be cooled falls from the rotary kiln 4 to the clinker layer on the grate 4, the cooling of the clinkers being excavated by carriage feeders 4 under the sealing shafts 7 onto the clinker conveyor 4 and transported for further use.

Pohyb slínku chladičem se děje samospádem na základě sypkých úhlů. Aby se vrstvy slínku po roštech £ a £ pohybovaly jako celek, je jejich sklon vyšší než je sypný úhel slínku a pohyb povrchu vrstev je přibrzďován hrábly 19 zavěšenými na troubách 19.Clinker movement through the cooler is done by gravity based on loose angles. In order for the clinker layers to move on the grates as a whole, their inclination is higher than the clinker repetition angle and the movement of the surface of the layers is braked by the rakes 19 suspended on the tubes 19.

Chladicí vzduch se potrubími 12 vede pod tlakem do vzduchových komor 11, prochází roštem £ a vrstvou slínku na něm spočívající, čímž se tento slínek ochlazuje na konečnou teplotu a chladicí vzduch se částečně ohřívá.The cooling air with the ducts 12 is led under pressure into the air chambers 11, passes through the grate 6 and the clinker layer resting thereon, whereby the clinker is cooled to a final temperature and the cooling air is partially heated.

Částečně ohřátý vzduch dále prochází šikmými rošty £ s vrstvami slínku a dále se ohřívá, přičemž se slínek ochlazuje. Již značně ohřátý chladicí vzduch prochází roštem £ rovněž s vrstvou slínku, ohřívá se na velmi vysokou konečnou teplotu a postupuje přes žárovou hlavu £ do rotační pece £, kde slouží jako vzduch spalovací.The partially heated air further passes through the inclined gratings 4 with the clinker layers and is further heated while the clinker cools. The already greatly cooled cooling air passes through the grate 4 also with the clinker layer, is heated to a very high final temperature and passes through the heat head 6 to the rotary kiln 4 where it serves as combustion air.

Plochy roštu £ a £ jsou tak voleny, aby ryóhlost prouděni vzduchu přes vrstvu slínku zde byla hluboko pod prahem fluidace 1 malých částic slínku. Vrstvy slínku na těchto roštech jsou klidné, postupující bez promícháváni. Výměna tepla zde probíhá v křížovém proudu.The grate surfaces 6 and 6 are so selected that the airflow velocity through the clinker layer is well below the fluidization threshold of 1 small clinker particles. The clinker layers on these grates are quiet, progressing without mixing. The heat exchange takes place here in a cross current.

Plocha roštu £ je zmenšena šikmými průvlaky 15, teplota chladicího vzduchu je zde velmi značná. Rychlost vzduchu je zde vysoko nad prahem fluidace většiny částic slínku.The area of the grate 4 is reduced by the inclined dies 15, the temperature of the cooling air here being very high. Here, the air velocity is well above the fluidization threshold of most clinker particles.

Vrstva slínku nad střední části roštu £ ve větší nebo menši šířce, dle výkonu pece a tedy množství vzduchu intenzivně fluiduje a promíchává se. Slínek z rotační pece £ o velmi vysoké teplotě do této vrstvy padá, okamžitě se alespoň na povrchu zchlazuje, takže nedochází k jeho nalepováni na části zařízeni nebo k vzájemnému slepováni částic. Výměna tepla ve vrstvě je prakticky isotermnl.The layer of clinker over the central part of the grate 6 in a greater or lesser width, depending on the furnace performance and thus the amount of air, intensively fluidizes and mixes. The clinker from the very high temperature rotary kiln 6 falls into this layer and is immediately cooled down at least on the surface, so that it does not stick to a part of the device or to the particles sticking together. The heat exchange in the layer is practically isothermal.

Rošt £ se směrem k bočním stěnám šachty £ svažuje, výška vrstvy slínku narůstá, odpor vrstvy narůstá, průtočné množství vzduchu se zmenšuje až fluidní vrstva zaniká.The grate 4 slopes towards the side walls of the shaft 4, the height of the clinker layer increases, the resistance of the layer increases, the flow rate of air decreases until the fluid layer disappears.

Vrstva slínku jako pevná, prakticky nechlazená, postupuje nad průvlaky 15 přes prostory na šikmé rošty £. V průběhu tohoto postupu je dosti času, aby teplo z vnitřku větších částic vystoupilo na povrch, celá vrstva se teplotně zhomogenlzovala, aby další intenzivní chlazeni na šikmých roštech £ bylo plně účinné.The clinker layer, as a solid, practically non-cooled, passes over the girders 15 through the spaces on the inclined grates 6. During this process, it is enough time for the heat from the interior of the larger particles to rise to the surface, the entire layer being thermally homogenized, so that further intensive cooling on the inclined grates 6 is fully effective.

K obdobné teplotní homogenizaci dochází v průběhu chlazeni ještě jednou a to v prostoru mezi šikmými rošty £ na přechodu vrstvy slínku na rošt £. Zde vlivem zvýšené výšky vrstvy* slínku je prouděni chladicího vzduchu rovněž velmi omezeno a slínek zde potřebnou dobu setrvává.A similar temperature homogenization occurs once again during cooling, in the space between the inclined gratings 4 at the transition of the clinker layer to the gratings 4. Here, due to the increased height of the clinker layer, the flow of cooling air is also very limited and the clinker remains there for the required time.

Oniku chladicího vzduchu přes výhrab slínku zabraňuji těsnicí šachty £, v nichž setrvává vysoká vrstva ochlazeného slínku relativně malého průřezu, jejíž odpor je velmi vysoký.The leakage of cooling air through the clinker cavity is prevented by sealing shafts 6 in which a high layer of cooled clinker of relatively small cross-section, whose resistance is very high, remains.

Vyzdívka 20 chrání kovové části zařízeni před účinkem vysokých teplot.The lining 20 protects the metal parts of the device from the effects of high temperatures.

Nosníky 13 ve tvaru trub, trouby 14 a trouby 19 jsou proti účinkům zvýšených teplot chráněny průtahem vzduchu za pomocí nenaznačeného ventilátoru nebo za pomoci komínového tahu nenaznačeného komína.The tube-shaped beams, the tube 14 and the tube 19 are protected against the effects of elevated temperatures by air flow by means of an unmarked fan or by means of a chimney draft of an unmarked chimney.

Eventuální propad drobných částic slínku rošty se děje-na níže umístěnou vrstvu slínku, eventuálně do těsnicích šachet 7, takže tento propad není nutno uměle odstraňovat, jako je tomu například u roštových chladičů.The eventual fall of fine clinker particles of the grate takes place on the lower clinker layer or eventually into the sealing shafts 7, so that this drop does not have to be artificially removed, as is the case with grate coolers.

Pohyb slínku i průtok chladicího vzduchu zařízením je jednoznačně definován. Trojnásobný těsný styk chladicího vzduchu se slínkem ve vrstvě zajišňuje podmínky pro výrazně vyšší tepelnou účinnost při chlazení slínku, než je dosahována u jiných zařízení.Clinker movement and cooling air flow through the device are clearly defined. The triple tight contact of the cooling air with the clinker in the layer provides conditions for a significantly higher thermal efficiency in clinker cooling than is achieved with other devices.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for air-cooled granular materials, in particular cement clinker, characterized in that the advancing clinker layer is blown at least three times intensively in the same cooling air in the opposite sequence to the clinker process, where the artificially increased resistance of the layer prevents or severely restricts air.

Method according to claim 1, characterized in that the advancing clinker layer with cooling air is purged in such a way that the cooling air velocity is arranged well below the fluidization threshold for the individual purges in the opposite sequence to the movement of the clinker. fluidizing most of the cooled clinker particles.

Device for carrying out the method according to Claims 1 and 2, characterized in that it consists of a shaft (1) in the upper part adjoining the hot-head (2) of the rotary kiln (3), inverted letter V sloping on both sides to the side walls of the shaft (1), which below are connected back to the center of the shaft (1), inclined two slats (5) in the lower open V shape below the inverted V-shaped slatted grate (6) is placed again, the shaft (1) being tapered at the bottom and bifurcated into sealing shafts (7), under which grained material burrowing devices, such as carriage feeders (8) are located connected to the clinker conveyor (9).

Device according to claim 3, characterized in that the space below the inverted V-shaped grate (6) is divided by a vertical partition (10) into at least two air chambers (11) connected to the pressurized cooling air sources via the ducts (12).

Device according to Claims 3 and 4, characterized in that the grate (4) is adjacent to the ducts (15) between the front and rear walls of the shaft, which at the same time delimit the chambers (16) to the cooled walls clinker from the grate (4) to the two sloping gratings (5) in the shape of the lower open letter V.

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that by opening the two open V-shaped slatted gratings (5), by opening, they form a space (17) for the transfer of cooled clinker to the inverted V-shaped slatted grate (6) over .

Device according to Claims 3 to 6, characterized in that the sealing shafts (7) adjoin both the air chambers (11) and the respective space above the inverted V-shaped grate (6) with their upper parts.

8. Apparatus according to any of Claims 3 to 7, characterized in that the spaces above two inclined grates.

(5) and above the inclined grate (6), are limited by rakes (18) suspended on the pipes (19) connecting the front and rear walls of the shaft (1) at a predetermined height above the grates.

•

Device according to Claims 3 to 8, characterized in that the inverted V-shaped grate (4) is formed of tubes (14) connecting the front and rear walls of the shaft (1).

Device according to Claims 3 to 9, characterized in that the two V-shaped slanted gratings (5) and the inverted V-shaped slanted grate (6) are supported by pipe-shaped beams (13) connecting the front and rear walls of the shaft. (1).

Device according to Claims 3 to 10, characterized in that the pipes (14), the other pipes (19) and possibly also the beams (13) in the form of pipes connecting the front and rear walls of the shaft (1) are adapted for internal cooling by air drawn through fan, or chimney draft.