259356
Vynález sa týká tepelnoizolačného stavi-vového materiálu vyrábaného stmelením zr-niečok expandovaného perlitu, resp. expan-dovaného vermikulitu, připadne upravenejzrnitej kremeliny alebo ich kombinácie che-mickou cestou.
Pre výrobu podobných tepelnoizolačnýchstavebných látok sú doteraz známe výrobněpostupy založené na využívaní spojivovéhomateriálu na báze rňznych organických lá-tok (fenolformaldehydové, močovinoform-aldehydové a iné živice, škrob, kazeín, bitú-men a pod.), na báze maltovín alebo kera-mického spájania zrniečok předmětnéhosypkého tepelnoizolačného materiálu a nabáze vodného skla vytvrdzovaného oxidomuhličitým alebo hexafluórokremičitanomsodným. Nevýhodou organických spojiv jenajma nízká hranica teploty použitia finál-neho výrobku a často zdravotně závadnépracovně prostredie zo škodlivých výparovpoužitých organických spojivových látok.Nevýhodou maltovinových spojiv je taktiežnajma nízká teplota použitelnosti výrob-kov a ich malá manipulačně pevnosť pripožadovaných objemových hmotnostiachpod 350 kg . m-3. Výroba s fosfátovým spo-jivom má nevýhodu najma vo vysokých ná-kladoch na suroviny. Výroba keramickoucestou má nevýhodu najma v palivovoener-getickej náročnosti. Nevýhodou výroby nabáze vodného skla vytvrdzovaného oxidomuhličitým je najmá nízká manipulačně pev-nosť a vysoká drolivosť zhotoveného výrob-ku. Za použitia vodného skla vytvrdzované-ho hexafluórokremičitanom sodným je ne-výhodné, že ide o jedovatá surovinová zlož-ku, kíorá vyžaduje zvláštně opatrenia pretechnológiu výroby.
Uvedené nevýhody sa móžu efektívne zní-žiť použitím novej výrobnej zmesi surovininovovaného tepelnoizolačného staviva po-dlá vynálezu, ktorého podstatou je výrobnázmes pozostávajáca z expandovaného perli-tu o sypnej hmotnosti pod 150 kg . m_3, res-pektive expandovaného vermikulitu aleboupravenej kremeliny, připadne ich kombi-nácie, z vodného skla, z oxidu vápenatého,připadne portlandského cementu a vody po-dlá potřeby sposobu jej spracovania (stroj-ně alebo ručná výroba, tvarovky alebo mo-nolit). Pri tomto výrobnom procese dochá-dza k využitiu chemických vázieb vodnéhoskla s oxidom, resp. hydroxidom vápenatým,připadne aj s portlandským cementom nastmelenie zrnitého plniva. Pre výrobu tých-to tvarovaných výrobkov sa móžu využívataj doterajšie technologické zariadenia navýrobu keramoperlitu, fosfátoperlitu, l'ahče-ného šamotu alebo betonových tvaroviek zaprispósobenia začiatočnej časti týchto vý-robných liniek. Spevňovanie výlisku tvarov-ky alebo ubitého materiálu pri monolitnomaplikovaní prebieha za normálnej teploty vovýrobnom prostředí. V případe potřeby saspevňovanie materiálu móže urýchlOvať su-šením. Předmětné tepelnoizolačné stavivo je po-užitelné až do teploty 600 °C a má podobnémechanicko-fyzikálne vlastnosti, ako napr.zrovnatelný tradičný výrobok keramoper-lit. Předčí všetky tradičné zrovnatefné te-pelnoizolačné materiály v kyselinovzdornos-ti, čo umožňuje jeho úspěšné využívanie ajpre stavbu komínov a dymovodov vůbec. 0-proti doterajším výrobám podobných izolač-ných materiálov sa využitím predmetu vy-nálezu znižujá výrobně náklady najma naspotřebu paliva a energie na pálenie, ktoréáplne odpadá a na prácnosť pri manipulá-cii s výrobkami pri týchto vypášťaných á-sekoch technológie výroby. Pri monolitnomaplikovaní sa umožňuje ďalšie zefektívne-nie nákladov na prácnosť oproti doterajšie-mu používaniu tvarovkového staviva. Příklad 1 Výrobná zmes o zložení 57 °/o hmot. ex-pandovaného perlitu o sypnej hmotnosti 110kilogramov . m-3, 34 % hmot. vodného sklas 38 %-nou koncentráciou, 0,65 % hmot. o-xidu vápenatého a 8,35 % hmot. vody sapřipraví tak, že sa najprv práškový oxid vá-penatý rozpustí vo vodě, vleje sa do vod-ného skla za stálého miešania a takto zís-kaná tmeliaca kvapalina sa postrekuje naexpandovaný perlit v miešačke za stáléhopremiešavania. Z takto pripravenej surovi-novej zmesi sa lisujá tvarovky na vhodnom,napr. hydraulickom lise s koeficientom zli-sovania okolo 1,8, ukladajá sa na podložky,na ktorých sa ponechajá vol'ne vysušit a po-tom sa ukladajá na transportně palety. Pro-ces tvrdnutia materiálu dobieha počas skla-dovania a zabudovania. V případe nutnostimožno na urýchlenie využívat aj nátené su-šenie. Získaný výrobok má v suchom staveobjemová hmotnost 300 až 320 kg . m-3,pevnosť v tlaku 0,5 až 0,7 MPa a koeficienttepelnej vodivosti pri teplote 25 °C je 0,085až 0,090 W . m_1 . K"1, čo je na zrovnatel'-moperlitu. Výrobně náklady oproti keramo-nej úrovni s vlastnosťami tradičného kera-perlitu klesajá o cca 20 % a na každý ku-bický meter výrobkov sa móže ušetřit až80 Nm3 zemného plynu, potřebného na vý-pal. Příklad 2 Výrobná zmes o zložení 47 % hmot. ex-pandovaného perlitu o sypnej hmotnosti 120kilogramov . m-3, 36 % hmot. vodného sklas 38 %-nou koncentráciou, 1 % hmot. oxiduvápenatého a 16 % hmot. vody sa připravíako v příklade 1. Připravená zmes móže slá-žiť pre ručnú výrobu zložitejších tvarov vý-robkov alebo na přípravu monolitných te-pelnoizolačných vrstiev stavebných kon-štrukcií, ktoré z tradičného zrovnatefnéhotepelnoizolačného materiálu nie je možnérealizovat a zároveň odpadá doterajšia zlo-