CS259323B1

CS259323B1 - Worm and wheel for high-pressure stressed auger machines

Info

Publication number: CS259323B1
Application number: CS861503A
Authority: CS
Inventors: Lubos Novak
Original assignee: Lubos Novak
Priority date: 1986-03-05
Filing date: 1986-03-05
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS150386A1

Abstract

Povrch šnekovice je zdrsněn. Na šnekovici jsou vytvořeny drážky obdélníkového profilu, které jsou vedeny kolmo na směr pohybu lisovaného materiálu. Takto upravenou šnekovici lze využít například při výrobě masokostní moučky nebo při lisování rostlinných olejů.The surface of the worm is roughened. On the worm rectangular grooves are formed profile that is perpendicular to the direction movement of the pressed material. So modified the worm can be used, for example the production of meat-and-bone meal or in the pressing process vegetable oils.

Description

Vynález se týká šnekovice Šnekových lisů namáhaných vysokými tlaky, a to úpravy jejího funkčního povrchu, který je při lisování látek obsahujících živočišné nebo rostlinné tuky, namáhán vysokým tlakem.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to screw presses subjected to high pressures, namely to the treatment of its functional surface which is subjected to high pressure when pressing substances containing animal or vegetable fats.

V současné době se šnekovice šnekového lisu odlévají z ocelolitiny. Tyto vyrobené šnekovice se kompletují na šnekový hřídel bez úpravy povrchu jeho funkční části a slouží k vytěsňování kapalné složky ze zpracovávané suroviny například k vytěsňování živočišného tuku při výrobě masokostní moučky. Během určité doby provozu dochází k opotřebení funkční části šnekovic šnekového lisu. Lisovací proces při výrobě těchto látek, tedy například masokostnioh mouček, probíhá jen v případě, kdy součinitel smykového tření mezi šnekem a masokostní kaší je menší než součinitel smykového třeni mezi masokostní kaší a pláštěm lisu, který se skládá z ocelových lišt, mezi kterými jsou štěrbiny, sloužící k odvodu tuku z masokostní kaše. V opačném případě nedojde k lisování nebot nedojde k posunu lisované hmoty a masokostní kaše se otáčí spolu se šnekem.At present, the worm presses are cast from cast steel. These worms are assembled on the worm shaft without surface treatment of the functional part thereof and serve to displace the liquid component from the processed raw material, for example to displace animal fat in the production of meat-and-bone meal. During a certain period of operation, the functional part of the screw press worms wear. The pressing process in the production of these substances, for example meat-bone flours, takes place only when the coefficient of shear friction between the screw and the meat-bone slurry is less than the coefficient of shear friction between the meat-bone slurry and the press shell. , used for the removal of fat from meat and bone slurry. Otherwise there will be no pressing as there will be no displacement of the pressed material and the meat-bone slurry is rotated together with the screw.

Zlepšení lisovacího účinku a zároveň sníženi opotřebení šnekovic šnekového lisu odstraňuje šnekovice podle vynálezu. Její podstatou je, že funkční povrch šnekovice je opatřen drážkami kolmými na směr pohybu lisovaného materiálu. Profil těchto drážek je obdélníkový. Drážky jsou rozmístěny po celém obvodu šnekovice ale i na jejích závitech.Improving the pressing effect while reducing the worm wear of the worm press removes the worms of the invention. Its essence is that the functional surface of the worm is provided with grooves perpendicular to the direction of movement of the pressed material. The profile of these grooves is rectangular. The grooves are distributed over the entire circumference of the worm but also on its threads.

Výhodou takto vytvořeného povrchu šnekovice je, že vytvořením příčných drážek, kolmých na směr pohybu masokostní kaše, dochází v konečné fázi lisovacího procesu, to je asi od 15 MPa výše, k poklesu součinitele smykového tření. K poklesu součinitele smykového tření dochází vlivem převedení vnějšího tření na tření vnitřní. To znamená na tření mezi zpracovávaným materiálem uloženým v drážkách, které působí zároveň jako zdroj maziva.The advantage of the worm surface formed in this way is that by creating transverse grooves perpendicular to the direction of movement of the meat-bone slurry, the shear coefficient decreases in the final stage of the pressing process, i.e. from about 15 MPa upwards. The shear friction coefficient decreases due to the conversion of external friction to internal friction. That is to say the friction between the material being processed in the grooves, which also acts as a lubricant source.

Tento poznatek byl získán měřením součinitele smykového tření mezi masokostní kaší a ocelovou kluznou podložkou, která byla opatřena různou úpravou povrchu, například drážkami.This finding was obtained by measuring the coefficient of shear friction between the meat-bone slurry and the steel slide, which was provided with various surface treatments, for example grooves.

Příklad úpravy povrchu šnekovice drážkami podle vynálezu je uveden na obr. 1. Na obr. 2 jsou uvedeny výsledky zkoušek čtyř vzorků s různou drsností povrchu.An example of groove surface treatment according to the invention is shown in Fig. 1. Fig. 2 shows the results of tests of four samples with different surface roughness.

Na funkčním povrchu šnekovice 1_ jsou vy frézovány kolmo na směr pohybu masokostní kaše drážky 2 odbélníkového profilu, které jsou v tomto případě hluboké 3 mm a široké 1 mm. Drsnost mezi rýhami je zhruba 1,69 ^um a rozteč mezi jednotlivými drážkami 2 je 10 mm.On the functional surface of the worm 1, grooves 2 of a rectangular profile, which in this case are 3 mm deep and 1 mm wide, are milled perpendicular to the direction of movement of the meat-bone slurry. The roughness between the grooves is about 1.69 µm and the spacing between the individual grooves 2 is 10 mm.

Na takto upraveném povrchu působí pohybující se látka, obsahující tuk. Tato látka je k funkčnímu povrchu přitlačována velmi vysokým tlakem, 15 MPa a více, čímž se z ní vylučuje tuk, který se částečně ukládá do vyfrézovaných drážek 2, které pak působí jako mazací prostory a tedy jako zdroj maziva, čímž dochází ke snížení součinitele smykového tření.A moving fat-containing substance acts on the treated surface. This substance is pressed against the functional surface by a very high pressure of 15 MPa or more, thereby eliminating the grease which is partially deposited in the milled grooves 2, which then act as lubricating spaces and thus as a lubricant source, thereby reducing the shear coefficient. friction.

Výsledky zkoušek vzorků lze porovnat pomoci grafů. Byly změřeny vzorky č. 1, 5, 7 a 8, kde vzorek č. 1 je šnekovice s povrchem bez jakékoliv úpravy, tak jak je běžně používán.Sample test results can be compared using graphs. Samples No. 1, 5, 7, and 8 were measured, wherein sample No. 1 is a worm with a surface without any treatment as commonly used.

Drsnost tohoto povrchu je 4,86 ^m. Vzorek č. 5 má drsnost 0,51 ,Aim, které bylo dosaženo broušením, vzorek č. 7 má drsnost povrchu 1,55^um a vzorek č. 8 je vzorek s drážkami 1x3 mm, kde mezi drážkami je drsnost 1,69^um. Rozteč mezi jednotlivými drážkami je v tomto případě 10 mm.The surface roughness is 4.86 .mu.m. Sample No. 5 has a roughness of 0.51, Aim obtained by grinding, Sample No. 7 has a surface roughness of 1.55 µm, and Sample No. 8 is a sample with 1x3 mm grooves with a roughness of 1.69 µm between the grooves. um. The spacing between the individual grooves in this case is 10 mm.

Porovnáním výsledků při lisováni masokostní kaše při měnícím se tlaku vyplývá, že součinitel smykového tření, který je vynášen na svislé ose je nejmenší v případě, že šnekovice je opatřena drážkami. Tento součinitel smykového tření je oproti například vzorku 7, který má drsnost povrchu v mezích dosud používaných šnekovic, až o 29 % nižší v oblasti vysokých tlaků. Poměrně dobrých výsledků se dosahuje i v případě povrchu broušeného, avšak broušení je velice nákladnou operaci.Comparing the results of pressing the meat-bone slurry at varying pressure shows that the shear friction coefficient that is plotted on the vertical axis is the smallest when the worm is provided with grooves. This coefficient of shear friction is up to 29% lower in the area of high pressures compared to, for example, sample 7, which has a surface roughness within the limits of the worms used hitherto. Relatively good results are obtained even with the surface to be ground, but grinding is a very expensive operation.

Takto upraveného povrchu drážkami lze využít všude kde dochází ke tření látek obsahujících rostlinný nebo živočišný tuk za vysokých tlaků po oceli, to je například při výrobě masokostních mouček nebo při lisování rostlinných olejů.The groove surface treated in this way can be used wherever the substances containing vegetable or animal fat are rubbed at high pressures on steel, for example in the production of meat-bone meal or in the pressing of vegetable oils.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

High pressure pressurized screw press for pressurizing substances containing vegetable or animal fats, characterized in that the functional surface of the press press (1) is provided with grooves (2).

Snake according to claim 1, characterized in that the grooves (2) of the rectangular profile are formed perpendicularly to the direction of movement of the pressed material on the screw (1).

2 drawings