CS259307B1 - Device for yarn friction spinning - Google Patents
Device for yarn friction spinning Download PDFInfo
- Publication number
- CS259307B1 CS259307B1 CS857971A CS797185A CS259307B1 CS 259307 B1 CS259307 B1 CS 259307B1 CS 857971 A CS857971 A CS 857971A CS 797185 A CS797185 A CS 797185A CS 259307 B1 CS259307 B1 CS 259307B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- profile
- channel
- section
- inlet
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000010040 friction spinning Methods 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 22
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 10
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízení pro frikční předení příze z ojednocených vláken na principu předení s otevřeným koncem v podélné klínovité Štěrbině mezi dvěma protisměrně rotujícími třecími plochami, do níž vyúsťuje kanál pro dopravu ojednocených vláken.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for frictional spinning of yarn of open-end yarns with an open-end spinning principle in a longitudinal wedge-shaped slot between two oppositely rotating friction surfaces into which the open-end fiber transport channel opens.
Při tomto systému předení se do spřádací jednotky frikčního dopřádacího stroje podává podávacím ústrojím vlákenný pramen, který se v ojednocovacím ústrojí ojednocuje na jednotlivá vlákna odváděná ve formě toku ojednocených vláken do frikčního skrucovacího ústrojí, ve kterém jsou přikrucována к rotujícímu otevřenému konci tvořící se příze. Jednou z determinujících operací při frikčním předení je vytvoření rovnoměrného toku separovaných vláken, neboť právě zde dochází к diskontinuálnosti vlákenných vazeb potřebné к vytvoření otevřeného konce příze.In this spinning system, a fiber sliver is fed to the spinning unit of the friction spinning machine, which in the opener unit splits into individual fibers discharged in the form of a filament flow into the friction twist unit in which they are twisted to the rotating open end of the forming yarn. One of the determining operations in frictional spinning is the creation of a uniform flow of separated fibers, because here the discontinuity of the fiber bonds required to form the open end of the yarn occurs.
Při tomto způsobu předení se pro operaci tvorby toku ojednocených vláken používá ojednocovací ústrojí zahrnující ohrocený rychle se otáčející vyčesávací váleček upravený v dutině ojednocovacího tělesa, jejíž stěny vytváří dopravní cesty vyúsťující do kanálu, kterým je ojednocovací ústrojí propojeno s frikčním skrucovacím ústrojím. Oproti rotorovému předení, při kterém se používá obdobné uspořádání ojednocovacího ústrojí, je při frikčním předení problémem jak vytvořit rovnoměrný tok vláken, kterých je více než dvojnásobné množství vzhledem ke značně zvýšené výrobnosti tohoto systému.In this spinning process, an opener device comprising a pointed, rapidly rotating combing roller provided in the cavity of the opener body is used for the filament flow forming operation, the walls of which form transport paths leading to a channel through which the opener device is connected to the friction twisting device. Compared to rotor spinning, where a similar arrangement of the opener device is used, the problem of frictional spinning is the problem of how to create a uniform fiber flow of more than twice the amount due to the considerably increased production of this system.
Pro dodržení rovnoměrného toku vláken je totiž třeba dodržet určitou míru hustoty vláken ve vnitřním prostoru kanálu, ve kterém se tok pohybuje. Vysoká hustota vláken v tomto prostoru vede však к jejich shlukování, což se následně projevuje ve snížených užitných hodnotách vypřádané příze, jako je nestejnoměrnost, malá pevnost atd.In order to maintain a uniform flow of fibers, it is necessary to maintain a certain degree of fiber density in the interior space of the channel in which the flow moves. However, the high density of the fibers in this space leads to their agglomeration, which in turn results in reduced utility values of the spun yarn, such as unevenness, low strength, etc.
Pro transport ojednocených vláken do frikčního skrucovacího ústrojí byla navržena různá provedení kanálů, které se ve směru ke klínovité štěrbině v příčném průřezu rozšiřují a takto přizpůsobují к jejímu podélnému tvaru. Problém shlukování vláken se mezi jinými řešil též zvětšením pracovní Šíře ohroceného povrchu vyčesávacího válečku a tím i zvětšením průřezu kanálu pro přívod ojednocených vláken (DE 3 322 394) . V praxi se však ukázalo, že pouhá lineární interpolace šířkových rozměrů vede к neúnosně velkým šířkám pracovního povrchu vyčesávacího válečku následně geometricky promítnutým i do šířky vstupového profilu kanálu, jehož velký průřez vedl к neúnosným nárokům na objemový průtok vzduchu pro transport vláken.Various channel designs have been proposed for the transport of the unified fibers into the friction twisting device, which widen in the cross-section towards the wedge-shaped slot and thus adapt to its longitudinal shape. The problem of fiber agglomeration was also solved by increasing the working width of the pointed surface of the combing roller and thereby increasing the cross-section of the fiber feed channel (DE 3 322 394). In practice, however, it has been shown that mere linear interpolation of the width dimensions leads to unbearable widths of the working surface of the combing roller subsequently geometrically projected into the width of the channel inlet profile, whose large cross-section has led to unbearable demands on air volume flow for fiber transport.
Při zúžení tohoto průřezu dochází však opět к nevýhodně vyšší prostorové hustotě toku vláken v kanále, které při snímání z vyčesávacího válečku vyletují s největší hustotou kolem středové oblasti jeho pracovního povrchu a s malým rozptylem kolem točné roviny od pracovního povrchu к ose kanálu. Pro dodržení pneumatických relací má však kanál plochu příčného profilu podstatně větší než je plocha této úzké oblasti, kde dochází к nadlimitní hustotě vláken, zatímco zbývající plocha profilu kanálu je nedostatečně využita.When this cross-section is narrowed, however, the spatial density of the fiber flow in the channel, which, when removed from the combing roller, flies out with the greatest density around the central region of its working surface and with small scattering around the working plane. However, in order to maintain the pneumatic relations, the channel has a cross-sectional area substantially greater than that of this narrow area where the fiber density is above the limit, while the remaining channel-sectional area is underused.
Jelikož při frikčním systému předení je nutno z konstrukčních i technologických důvodů používat poměrně dlouhé kanály pro dopravu ojednocených vláken, je nebezpečí shlukování vláken a s tím spojená zhoršená orientace ve vlákenném toku velmi vysoké, což má mezi jiným i za následek nedostatečnou pevnost výsledné příze.Since the friction spinning system requires relatively long channels for the transport of united fibers for constructional and technological reasons, the risk of agglomeration of fibers and the consequent impaired orientation in the fiber flow is very high, which among other things results in insufficient strength of the resulting yarn.
Cílem vynálezu je odstranit stávající nedostatky při transportu velkého množství ojednocených vláken kanálem napojeným vstupní částí na ojednocovací ústrojí a vyúsťujícím výstupní částí v oblasti klínovité štěrbiny frikčního skrucovacího ústrojí, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že přívodní kanál vykazuje mezi vstupní a výstupní částí dopravní úsek vymezený podélným vstupním a výstupním profilem, jehož osy jsou vůči sobě kolmě a v kterémžto dopravním úseku je upravena homogenizační část, vymezená symetrickým profilem, jehož obě osy vymezují průniky těchto os obrysem profilu a osou kanálu stejné vzdálenosti.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the existing drawbacks in the transport of a large number of occluded fibers through a channel connected by an inlet to the opener and an outlet opening in the wedge slot of the friction twisting device. a longitudinal inlet and outlet profile, the axes of which are perpendicular to each other and in which the conveying section is provided with a homogenizing portion defined by a symmetrical profile, both axes defining the intersections of these axes by the profile contour and the axis of the channel of equal distance.
Souměrností homogenizačního profilu kanálu, jehož stěny jsou ve stejné vzdálenosti vůči probíhající ose kanálu, vytváří se žádoucí přeskupení proudnic, jejichž účinkem jsoú unášená vlákna z úzké oblasti s vysokou prostorovou hustotou přeskupována do celého průřezu profilu, čímž dochází к homogenizaci jejich vlákenného toku.Due to the symmetry of the homogenization profile of the channel whose walls are equidistant from the running axis of the channel, a desirable rearrangement of the streams is created, by which the entrained fibers from a narrow, high spatial density region are regrouped over the entire cross section.
Unášená vlákna zde pak zaujímají rovnoměrnou a podstatně nižší prostorovou hustotu a lze je pak transportovat do frikčního skrucovacího ústrojí stejnou rychlostí. Proto je podle vynálezu výhodné, jestliže všechny řezy vedené v dopravním úseku kolmo na osu kanálu vykazují stejnou plochu. Při stejné ploše všech řezů vedených kolmo na osu kanálu v dopravním úseku dochází ke stejné unášecí rychlosti vzduchového proudu po celé délce dopravního úseku, přičemž je možné zlepšit orientaci vláken ve výstupní Části kanálu tím, že řezy vedené v dopravním úseku kolmo na osu kanálu zaujímají mezi profilem u výstupní části plynule se zmenšující plochu.The entrained fibers then occupy a uniform and substantially lower spatial density and can then be transported to the friction twisting device at the same speed. Therefore, according to the invention, it is advantageous if all cuts in the conveying section perpendicular to the channel axis have the same area. With the same area of all cuts perpendicular to the axis of the channel in the conveying section, the same airflow velocity along the length of the conveying section occurs, while it is possible to improve the fiber orientation in the outlet section of the channel. profile at the outlet portion of a continuously decreasing area.
Zmenšující se plochou směrem к profilu u výstupní části dochází к urychlení vzduchového proudu, jehož účinkem se vlákna orientují ve směru zvyšujícího se vzduchového proudění, čímž dochází к jejich napřímení souběžně s osou kanálu.By decreasing the area towards the profile of the outlet portion, the air flow is accelerated, which causes the fibers to be oriented in the direction of increasing air flow, thereby straightening them parallel to the channel axis.
Obdobný účinek avšak se současným zpomalením toku vláken v dopravním úseku v oblasti homogenizačního profilu lze podle vynálezu docílit v případě, kdy příčné řezy vedené v dopravním úseku kolmo na osu kanálu vykazují v oblasti homogenizačního profilu větší plochu než vedené kolmo na tuto osu v ostatních oblastech dopravního úseku. Při takovéto úpravě dopravního úseku kanálu dojde při vyšším rozptylu vláken v oblasti homogenizačního profilu sice ke ztrátě jejich orientace, kterou však vlákna znovu získají dík závěrečnému urychlení jejich toku v oblasti dopravního úseku u výstupní části kanálu, jehož profil zde zaujímá zmenšenou plochu.A similar effect, however, with the simultaneous deceleration of the fiber flow in the conveying section in the region of the homogenizing profile can be achieved according to the invention if the cross-sections in the conveying section perpendicular to the channel axis have a larger area section. With such a modification of the conveyor section of the channel, the fiber dispersion in the region of the homogenization profile will lose its orientation, but the fibers will regain their final acceleration in the conveyor section at the outlet section of the channel whose profile occupies a reduced area.
Tento příznivý účinek na usměrňování vláken nelze docílit u kanálů bez homogenizačního profilu, u kterých dochází к nadlimitní prostorové hustotě v úzké oblasti každého příčného řezu, к čemuž je nutné přihlížet při řešení výstupního profilu kanálu. Obvykle je nezbytné, aby výstupní profil vykazoval zvětšující se plochy přímých řezů, čímž se prostorová hustota vláken v důsledku zpomalení vzduchového proudění rozptýlí. Zpomalení proudu vzduchu ve výstupu z kanálu však způsobuje ještě větší pokrčení a ztrátu orientace vláken. Toto řešení též vyžaduje, aby osy vstupního a výstupního profilu byly rovnoběžné a zabránilo se tak mechanickým účinkům stěn kanálu, jež by ohyby napomáhaly nežádoucímu shlukování.This beneficial fiber-deflecting effect cannot be achieved with channels without a homogenization profile, in which there is an over-limit spatial density in the narrow area of each cross-section, which must be taken into account when addressing the channel outlet profile. Typically, it is necessary that the outlet profile exhibits increasing areas of straight cuts, thereby dispersing the fiber density due to the slowing of the air flow. However, slowing the air flow at the outlet of the duct causes even more wrinkling and loss of fiber orientation. This solution also requires that the axes of the inlet and outlet profiles are parallel to avoid mechanical effects of the channel walls that would bend to undesirable agglomeration.
V závislosti na celkové délce kanálu lze podle vynálezu řešit jeho konfiguraci tak, že homogenizační profil je upraven ve středové oblasti dopravního úseku,nebo.tak, že homogenizační profil je upraven mimo středovou oblast dopravního úseku, případně též tak, že homogenizační profil je ve směru toku vláken v kanále upraven v prvé třetině dopravního úseku.Depending on the overall length of the duct, according to the invention, its configuration may be such that the homogenization profile is arranged in the central region of the conveyor section, or that the homogenization profile is arranged outside the central region of the conveyor section, The fiber flow in the channel is provided in the first third of the conveying section.
Podle vynálezu je rovněž výhodné, jestliže homogenizační profil kanálu má tvar čtverce nebo kruhu.According to the invention, it is also advantageous if the homogenization profile of the channel has the shape of a square or a circle.
Zařazení homogenizačního profilu do dopravního úseku kanálu vytváří natolik rovnoměrně rozloženou prostorovou hustotu toku vláken v kanále, že umožňuje bez negativních dopadů volit takové provedení, kde osy vstupního a výstupního profilu jsou u vstupní a výstupní části kanálu vzájemně rovnoběžné, případně též kde osy profilů dopravního úseku jsou u vstupní a výstupní části kanálu vzájemně různoběžné. Takovýmto různým provedením kanálu s homogenizačním profilem lze připustit, aby osy profilů dopravního úseku u vstupní a výstupní části byly vůči sobě kříženy, popřípadě byly vůči sobě kolmé, a tak se vyhovělo navazujícím geometrickým podmínkám pro optimální ukládání vláken do klínovité štěrbiny mezi dvěma rotačními třecími plochami frikčního skrucovacího ústrojí.The inclusion of the homogenization profile in the channel section of the channel creates a uniformly distributed spatial density of the fiber flow in the channel so that it can be selected without negative impacts such that the axes of the inlet and outlet sections are parallel to each other at the inlet and outlet sections. they are mutually parallel at the inlet and outlet port of the channel. By such a different design of the channel with a homogenization profile, it is possible to allow the cross sections of the conveyor section profiles at the inlet and outlet sections to cross or to be perpendicular to each other, thus satisfying the subsequent geometric conditions for optimum fiber placement in the wedge gap between two rotary friction surfaces friction twisting mechanism.
Tok vláken v dopravním kanálu lze ovlivňovat jak umístěním tak i celkovou délkou homogenizačního profilu v dopravním úseku. К homogenizaci toku vláken vždy dochází při umístění homogenizačního profilu uprostřed kanálu, přičemž optimální homogenizační účinek na vzduchem unášená vlákna je dosahován v případě, kdy homogenizační profil se nachází blíž ke vstupní části.The flow of fibers in the conveying channel can be influenced by both the positioning and the overall length of the homogenization profile in the conveying section. The homogenization of the fiber flow always takes place when the homogenization profile is located in the center of the channel, the optimum homogenization effect on the airborne fibers being obtained when the homogenization profile is closer to the inlet part.
Podle vynálezu může být homogenizační profil při zachování podmínky souměrnosti různých tvarů, z nichž optimálním obrysem je tvar kruhu. Jelikož vstupní část kanálů je většinou obdélníková, jeví se jako vyhovující čtvercový obrys homogenizačního profilu opatřený v rozích malými technologickými radiusy. Vyhovuje ovšem i každý jiný tvar homogenizačního profilu s vypouklými či vydutými stěnami za podmínky, že průniky os takového homogenizačního profilu vymezují s osou kanálu stejné vzdáleností.According to the invention, the homogenization profile can be a variety of shapes while maintaining the condition of symmetry, the optimum outline being a circle shape. Since the inlet part of the ducts is mostly rectangular, the square outline of the homogenizing profile provided with small technological radii in the corners appears to be satisfactory. However, it is also suitable for any other shape of the homogenization profile with convex or concave walls, provided that the intersections of the axes of such homogenization profile define the same distance with the channel axis.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 frikční skrucovací ústrojí s kanálem v perspektivním pohledu, obr. 2 frikční skrucovací ústrojí в kanálem v podélném řezu, obr. 3 řez ojednocovacím ústrojím a skrucovacím ústrojím podle roviny II а III z obr. 1 a obr. 4 příkladná provedení profilů dopravního úseku.1 is a perspective view of a friction twisting device with a channel, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a friction twisting device with a channel, FIG. 3 is a sectional view of an opening device and a plane II twisting device; and III of Figs. 1 and 4, exemplary embodiments of the conveyor section profiles.
Zařízení pro frikční předení příze v provedení dle obr. 1 sestává z podávacího ústrojí Λ tvořeného hnaným podávacím válečkem _3 а к němu přisazeným zhušřovačem 2 pro přívod vlákenného pramene 18, z ojednocovacího ústrojí £, kterým je hnaný vyčesávací váleček 5 uložený v ojednocovacím tělese £, dále z frikčního skrucovacího ústrojí 25, sestávajícího z poháněného nosiče 11 neperforované rotační třecí plochy 12 a poháněného nosiče 13 perforované rotační třecí plochy 14, ve kterém je uložena nehybná sací hubice 26 napojená přes sací potrubí 15 na zdroj podtlaku 22, z odtahového ústrojí 16, tvořeného párem odtahových válečků 17 a konečně z kanálu £ pro dopravu ojednocených vláken 19 do podélné klínovité štěrbiny 23 vytvářené mezi oběma rotačními třecími plochami (obr. 1).The device for frictional spinning of yarn in the embodiment according to FIG. 1 consists of a feeding device 3 consisting of a driven feed roller 3 and an adjoining compressor 2 for feeding a fiber sliver 18, an opener device 6 which is a driven combing roller 5 housed in the opener body. a friction twisting device 25, consisting of a driven support 11 of the non-perforated rotary friction surface 12 and a driven support 13 of the perforated rotary friction surface 14, in which the stationary suction nozzle 26 is connected via suction line 15 to the vacuum source 22; formed from a pair of take-off rollers 17 and finally from the channel 6 for conveying the united fibers 19 to the longitudinal wedge-shaped slot 23 formed between the two rotary friction surfaces (FIG. 1).
Dopravní úsek 10 kanálu £ vykazuje v provedení dle obr. 2 u vstupní části £ navazující na stěny ojednocovacího tělesa £ obdélníkový obrys profilu A a u výstupní části £ rovněž obdélníkový obrys profilu C. Uprostřed dopravního úseku je upraven homogenizační profil B, jehož obrys má souměrný tvar např. čtverce či kruhu (obr. 4). Mezi průniky os 24 homogenizačního profilu a osou 21 kanálu jsou vymezeny stejné vzdálenosti.In the embodiment according to FIG. 2, the conveying section 10 of the channel 4 has a rectangular contour of the profile A at the inlet part 6 adjoining the walls of the ophthalmic body 6 and a rectangular contour of the profile C at the outlet part. eg squares or circles (Fig. 4). Equal distances are defined between the intersections of the homogenization profile axes 24 and the channel axis 21.
Při předéní je vlákenný pramen 18 přiváděný přes zhušřovač к otáčejícímu se podávacímu válečku 3 rozvolňován ohroceným povrchem rychle rotujícího vyčesávacího válečku £, na jednotlivá vlákna 19 vymrštovaná do vstupní části £ kanálu £, na níž navazuje dopravní úsek 10, který v tomto místě vykazuje obdélníkový profil A přizpůsobený výstupnímu otvoru ojednocovacího tělesa £. Při náletu vláken vymršřovaných do vstupní oblasti £ dochází к vysoké míře hustoty vlákenného toku ve vnitřním prostoru dopravního úseku 10.· Přechodem obdélníkového profilu A na homogenizační profil В upravený v dopravním úseku nastává přeskupení vzduchových proudnic a tím i unášených vláken, v oblasti homogenizačního profilu В zaujmou rovnoměrnou, podstatně nižší prostorovou hustotu, načež po průchodu touto oblastí dojde ve směru к výstupní části к pozvolné žíněně směru pohybu homogenizovaného toku vláken к profilu C uzpůsobeného к podélnému tvaru klínovité štěrbiny 23.On spinning, the fiber strand 18 fed through the densifier to the rotating feed roller 3 is loosened by the pointed surface of the rapidly rotating combing roller 6, onto the individual fibers 19 ejected into the inlet portion 8 of the duct 6 followed by the conveying section 10. And adapted to the outlet opening of the opener body. When the fibers ejected into the inlet region 6 are high, the fiber flow density in the interior of the conveying section 10 is high. The transition of the rectangular profile A to the homogenizing profile V provided in the conveying section results in rearrangement of the air streams and thus entrained fibers. they assume a uniform, substantially lower spatial density, after which they pass in the direction k of the outlet portion k of the sluggish direction of movement of the homogenized fiber flow towards the C-profile adapted to the longitudinal shape of the wedge-shaped slot 23.
Rychlost unášených vlákén se při stejné ploše všech řezů vedených dopravním úsekem 10 prakticky nemění, takže nemůže dojít к pokrčení či desorientaci jednotlivých vláken. Při plynule se zmenšující ploše řezů vedených kolmo na osu 21 kanálu £ v oblasti mezi homogenizačním profilem В a profilem C u výstupní části £ dochází naopak к urychlení vzduchového proudění a tím i ke zlepšení orientace vláken nasávaných sací hubicí 26 rotující perforovanou třecí plochu 14 do klínovité štěrbiny 23.The velocity of the entrained filaments practically does not change with the same area of all cuts through the conveying section 10, so that the individual fibers cannot be bent or disoriented. On the other hand, with the continuously decreasing area of the incisions perpendicular to the axis 21 of the channel 6 in the region between the homogenization profile V and the profile C of the outlet portion 4, the air flow is accelerated and thereby the fiber orientation sucked up by the suction nozzle 26 is rotated. slits 23.
Pomocí homogenizačního profilu В v dopravním úseku kanálu lze docílit i jistého zpomalení toku vláken v případě zvětšené plachy řezů v této oblasti, načež se tok vláken v další fázi urychluje zmenšení příčné plochy kanálu v oblasti profilu C u výstupní části £.By means of the homogenization profile V in the channel section of the channel, a certain retardation of the fiber flow can also be achieved in the case of an enlarged shear cut in this region, whereupon the fiber flow in the next phase is accelerated.
V příkladném provedení dle obr. 1 jsou nejdelší osy profilů A a C u vstupní a výstupní části j3' 9 dopravního úseku vzájemně různoběžné, takže kanál 2 je takto současně přizpůsoben odlišné poloze ojednocovacího ústrojí £ vůči frikčnímu skrucovacímu ústrojí 25.In the exemplary embodiment of FIG. 1, the longest axes of the profiles A and C at the inlet and outlet portions 33, 9 of the conveying section are mutually parallel, so that the channel 2 is thus simultaneously adapted to a different position of the opener device relative to the friction twist device.
Tím se dociluje, že ojednocená vlákna 19 nalétávající do vstupní části £ kanálu se při průchodu dopravním úsekem 10 přechodem z profilu A do oblasti homogenizačního profilu В a odtud do oblasti profilu C ve výstupní části 7 postupně orientují do směru podélné klínovité štěrbiny 23 mezi rotačními třecími plochami 12, 14/ kde se přikrucují к otevřenému konci tvořící se příze 20 přitlačované do štěrbiny účinkem sání nehybné sací hubice 26 (obr. 3). Z frikčního skrucovacího ústrojí 25 je vypřádaná příze odtahována párem hnaných odtahových válečků 17 a navíjená na cívku neznázorněným navíjecím ústrojím.As a result, the filaments 19 flowing into the inlet portion 6 of the channel pass through the conveying section 10 by transition from profile A to the homogenization profile section V and thence to the profile section C in the outlet section 7 in the direction of the longitudinal wedge slot 23 between rotary friction surfaces 12, 14 / where they twist to the open end of the forming yarn 20 pressed into the slot by suction of the stationary suction nozzle 26 (FIG. 3). From the friction twisting device 25, the spun yarn is drawn off by a pair of driven take-off rollers 17 and wound on a spool by a winding device (not shown).
Zařízení podle vynálezu umožňuje optimální geometrickou konfiguraci skrucovacího ústrojí 25 a ojednocovacího ústrojí pomocí kanálu 2 s homogenizačním profilem v dopravním úseku při současně zlepšených podmínkách pro dopravu a přikrucování vláken při frikčním předení příze.The device according to the invention enables an optimal geometrical configuration of the twisting device 25 and the opening device by means of a channel 2 with a homogenizing profile in the conveying section under simultaneously improved conditions for conveying and twisting the fibers during frictional spinning of the yarn.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857971A CS259307B1 (en) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Device for yarn friction spinning |
| DE19863637249 DE3637249A1 (en) | 1985-11-06 | 1986-11-03 | Apparatus for the friction-spinning of yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857971A CS259307B1 (en) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Device for yarn friction spinning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS797185A1 CS797185A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS259307B1 true CS259307B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5429748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS857971A CS259307B1 (en) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Device for yarn friction spinning |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259307B1 (en) |
| DE (1) | DE3637249A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4239696A1 (en) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Schlafhorst & Co W | Fibre feed duct for friction spinner - turns fibres suspended in air stream to be parallel to one of friction surfaces on which they are then deposited |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS186599B1 (en) * | 1976-12-17 | 1978-12-29 | Frantisek Jaros | Open-end rotor spinning unit |
| DE2800795A1 (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-19 | Schlafhorst & Co W | FIBER FEED CHANNEL FOR A ROTOR SPINNING MACHINE |
| DE3322394A1 (en) * | 1983-06-22 | 1985-01-03 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | DEVICE FOR OE-FRICTION SPINNING |
| DE3335065A1 (en) * | 1983-09-28 | 1985-04-04 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | DEVICE FOR OE-FRICTION SPINNING |
| DE3402368A1 (en) * | 1984-01-25 | 1985-08-01 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Open-end friction-spinning device |
-
1985
- 1985-11-06 CS CS857971A patent/CS259307B1/en unknown
-
1986
- 1986-11-03 DE DE19863637249 patent/DE3637249A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3637249A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS797185A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS216816B2 (en) | Facility for spinning with open end | |
| CS219252B2 (en) | Facility for production of yearn | |
| CZ283138B6 (en) | Process and apparatus for feeding stretched slubbing to at least two ring spinning points | |
| EP0098380B1 (en) | Friction spinning apparatus | |
| JPS6330412B2 (en) | ||
| US4202855A (en) | Method of producing continuous multifilament yarns | |
| CS277015B6 (en) | Open-end spinning apparatus | |
| US4241571A (en) | Apparatus for open-end or round-about spinning of a thread | |
| US4858420A (en) | Pneumatic false-twist spinning process and apparatus | |
| US4509321A (en) | Apparatus for manufacturing fasciated yarn | |
| US4570434A (en) | Fiber feed arrangement for open-end friction spinning | |
| CS259307B1 (en) | Device for yarn friction spinning | |
| IT9019757A1 (en) | ADDITION AND OPENING DEVICE IN A SPINNING DEVICE OF AN OPEN END THREADING MACHINE | |
| CS667385A3 (en) | Machine for open-end friction spinning | |
| EP0196312B1 (en) | Spinning of yarn | |
| CZ171493A3 (en) | Process and apparatus for air-operated feed of fibers to a collecting surface of a spindleless spinning machine | |
| US4697411A (en) | Open-end spinning device | |
| GB2182068A (en) | Process and apparatus for making a yarn | |
| GB2178451A (en) | Open-end spinning | |
| US4672804A (en) | Friction spinning apparatus | |
| CS246373B1 (en) | Friction spinning device with open end | |
| US4938018A (en) | Friction spinning machine | |
| CS256321B1 (en) | Method of yarn spinning with open end and device for realization of this method | |
| CS274330B1 (en) | Singling-out device for spindleless spinning frame | |
| CZ280520B6 (en) | Apparatus for aerodynamic-mechanical separation of fibers |