CS258890B1 - Materiál .pro vyzdívky rotačních cementářakýčh pecí - Google Patents
Materiál .pro vyzdívky rotačních cementářakýčh pecí Download PDFInfo
- Publication number
- CS258890B1 CS258890B1 CS867550A CS755086A CS258890B1 CS 258890 B1 CS258890 B1 CS 258890B1 CS 867550 A CS867550 A CS 867550A CS 755086 A CS755086 A CS 755086A CS 258890 B1 CS258890 B1 CS 258890B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cement
- clinker
- granules
- linings
- lining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Vyzdívkový materiál vyrobený výpalem granálií portlandského slínku tmelených portlandským cementem má pro dosažení nízké objemové hmotnosti a tepelné vodivosti obsah cementového pojivá menší, než je podíl volného prostoru mezi granáleiemi slínku.
Description
Vynález se týká materiálu pro vyzdívky rotačních oementářských pecí tvořeného granáliemi portlandského slínku tmelenými portlandským cementem.
Výpalem směsi obsahující pořtlandský slínek jako kamenivo a pořtlandský cement jako pojivo se získá materiál vhodný pro Vyzdívky oementářských peci. Ze směsi připravené jako klasický hutný beton s vysokým obsahem pojivá se získá materiál, který je sice levnější, než pro daný účel dosud používané materiály, avšak s tepelnou vodivostí i objemovou hmotností prakticky na jejioh úrovni. Při výpalu pak ve hmotě tohoto materiálu vznikají trhliny, které se výpalem zcela nevyhoji, což snižuje jeho mechanickou pevnost.
Tyto nevýhody jsou odstraněny u materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že podíl cementového pojivá je menši než podíl volného prostoru mezi granáliemi slínku,
U takto připraveného materiálu dojde výpalem ke kontaktnímu stmelení slinkových granálií, čímž k vlastní porozitě slínkových granálii přibývá ještě spojitá makroporozita nevyplněného prostoru mezi granáliemi. Tím se sníží objemová hmotnost i tepelná vodivost hotového materiálu. Při kontaktním tmelení se trhliny vzniklé při dehydrataci cementu výpalem vyhojí, což zaručí mnohanickou pevnost materiálu. Výslednou mechanickou pevnost, objemovou hmotnost i tepelnou vodivost lze dle potřeby ovlivnit granulometrií slínku a mírou zaplnění prostoru mezi granáliemi. Dávkování vody závisí na porozitě granálii, a proto se musí vždy stanovit empiricky tak, že všechen cement vytvoří na granáliích povrchové vrstvy.
Při zdění z tvárnio z materiálu podle vynálezu se použije obvyklých postupů nebo se použije malta z portlandského cementuj v
která při vhodné aplikaci umožňuje tepelnou dilataci vyzdívky.
Ve slinovacím pásmu cementářskó rotační pece se v povrchové vrstvě vyzdívky makropóry materiálu reakcí se surovinou zaplní a povrchová vrstva se přemění v souvislou slínkovou vrstvu. Dalším narůstáním nálepku se izoterma vzniku taveniny posune do nálepku, původní povrchová vrstva zatuhne a zaručí dokonalé držení vyzdívky Ve spodní vrstvě si pak vyzdívka podrží původní vysokou porozitu a tim i tepelně izolační schopnost. Mimo oblast tvorby nálepku «v oblasti nižších teplot zůstane vyzdívka nezměněna.
Vynález bude dále podrobněji popsán pomooí přikladu jeho praktického provedení.
Pro výrobu tvárnic k vyzdění cementářskó rotační pece byl o
použit portlandský slínek vyrobený ze suroviny se sycením vápnem 100 % režimem silného přepalu, s obsahem volného oxidu vápenatého CaO do 0,2 ¢. Slínek byl vyroben technologií mokrého způsobu výV roby zajištujícího homogenní chemismus a dobrou granulaci slinku.
Z tohoto slinku byla vytříděna granulometrická frakce 5 až 20 mm a ze zbytku byl vyroben cement. Granálie slinku byly obaleny řídkou kaši z tohoto cementu, přičemž množství cementového pojivá bylo’voleno tak, že volný prostor mezi granáliemi byl zaplněn z 50 Materiál byl pak zvibrován do rozebíratelných kovových forem, ve kterýoh byla hmota ponechána až do nabytí manipulačních pevností tvárnic. Po odformování byly tvárnioe vypáleny v tunělové peci přaXeplotě 1 450 °C. Hotový materiál měl objemovou hrnetnost 1 950 kg.m a tepelnou vodivost při provozní teplotě 0,65 *1 “Ί
W.m .K . Naměřené hodnoty jsou asi o 20 % lepší, než parametry stávajících hutných žárovzdorných materiálů, které jsou pro daný účel běžně používány.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUMateriál pro vyzdívky rotačních cementářských pecí vyrobený výpalem granálií portlandského slinku tmelených portlandským cementem, vyznačující se tím, že podíl cementového pojivá činí 10 až 70 % podílu volného prostoru mezi granáliemi slinku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867550A CS258890B1 (cs) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | Materiál .pro vyzdívky rotačních cementářakýčh pecí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867550A CS258890B1 (cs) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | Materiál .pro vyzdívky rotačních cementářakýčh pecí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS755086A1 CS755086A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS258890B1 true CS258890B1 (cs) | 1988-09-16 |
Family
ID=5424868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867550A CS258890B1 (cs) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | Materiál .pro vyzdívky rotačních cementářakýčh pecí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258890B1 (cs) |
-
1986
- 1986-10-18 CS CS867550A patent/CS258890B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS755086A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3963508A (en) | Calcium aluminate cement | |
| JPH0543666B2 (cs) | ||
| JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| GB429015A (en) | Improvements in and relating to aggregates for concrete or other cementitious masses | |
| US4533644A (en) | Mortar | |
| CS258890B1 (cs) | Materiál .pro vyzdívky rotačních cementářakýčh pecí | |
| JP2002519302A (ja) | 耐火性ライニング及び焼成された成形部材を製造するためのモールディング材料、及びライニング、並びに成形部材の製造方法 | |
| US4303449A (en) | Glass forming compound and brick made therewith | |
| RU2153480C2 (ru) | Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок | |
| US2416700A (en) | Refractory concrete | |
| US1994377A (en) | Refractory material and method of making the same | |
| US2619426A (en) | Plastic refractory | |
| CN109678537A (zh) | 一种耐高温抗腐蚀莫来石碳化硅浇注料制备方法 | |
| RU2137731C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
| JPH0360461A (ja) | スピネル構造とコランダム構造とからなるクリンカーおよび耐火物 | |
| US4507395A (en) | Chromia-magnesia ramming cement | |
| US5066624A (en) | Refractory thixotropic vibration compound for the vibration lining of metallurgical vessels | |
| US2425891A (en) | Refractories and method of making | |
| SU990689A1 (ru) | Способ приготовлени шихты дл получени минеральной ваты | |
| El-Hemaly et al. | Refractory castables based on barium aluminate cements | |
| JPH049747B2 (cs) | ||
| GB2152025A (en) | Basic refractory compositions | |
| SU910559A1 (ru) | Теплоизол ционна смесь | |
| Cements | Chemical Binders | |
| Pivinskii et al. | New population of refractory concretes: Cement free concretes |