CS258525B1 - Směs pro výrobu zkujňovacfho prostředku - Google Patents

Abstract

Řešení se týká směsi pro výrobu zkujňovacího prostředku k výrobě oceli, aglomerací nebo briketací. Směs je tvořena v % hmot. 30 až 50 % okujemi, 40 až 65 % ocelářských úletů zejména z kyslíkových konvertorů, 3 až 5 Ϊ vápence, 3 až 4 % koksu a 8 až 15 % brusného prachu nebo kalů s obsahem nejméně 80 % kovového železa.

Description

Vynález ae týká směsi pro výrobu vysokokovnatého aglomerátu nebo briket pro použití jako zkujňovaoího prostředku při výrobě oceli.

V současné době jsou používány pro zkujňováoí účely vysokokovnaté železné rudy krevelového typu, u kterých oxidy jsou téměř výhradně tvořeny jako oxid železitý. Obsahuji více než % hmot. železa a 26 až 28 i kyslíku vázaného na železo. Náhrada těchto rud pro zkujňování není v současné době dostatečně účinná, nebot rudy těžené například ve střední Evropě jsou převážně chudé, značně znečištěné fosforem, sírou a oxidem křemíku a pro zkujňování se nehodí. Zkusověná vsázka pro vysoké pece tvořená prachovými rudami a částečně i některými hutními odpady (aglomerát a pelety) má rovněž značně nízký obsah železa a navíc zcela nevyhovující vlastnosti fyzikální jako je rozpadovost při skladování, nízká specifická hmotnost, pevnost a další. Použití je současně velmi nehospodárné, nebot velká část oxidů nepronikne vrstvou strusky ke kovové lázni. Použití válcovenských okují je možné pouze do vsázky, při větší vrstvě strusky zůstává rovně nad hladinou kovu.

Uvedené nevýhody odstraňuje směs pro výrobu zkujňovaoího prostředku aglomerací nebo briketací podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořena v % hmot. ze 30 až 50 % okujemi, za 40 až 65 % ocelářskými úlety a 3 až 5 % vápence. Současně s koksem v množství 3 až 4 4 je přidáno do směsi rovněž 8 až 15 % brusného ocelového prachu odbroušených pilin, nebo kalů s obsahem min. 80 % kovového železa.

Výhodou směsi dle vynálezu je, že spalováním železa se značně zvýši teplota v prohořívající zóně a dochází k natavení všech těžko tavitelných komponentů, především oxidů železitého a železičitého, a vytvoření homogenní struktury v celém objemu aglomerované vrstvy. Takto vyrobený aglomerát vykazuje vysokou objemovou hmotnost v průměru 4,5 g.cm , dlouhodobou stálost i při nepříznivých atmosférických podmínkách a obsah železa 65 % hmot., přičemž jsou oxidy železa ve formě magnetitu a hematitu.

Podstata vynálezu vyplývá ze specifické technologické úpravy a složení směsi i tepelného zpracování, které pozůstává v potřebném podílu brusných ocelových prachů nebo kalů a tím i vytvoření dostatečné teploty při spékánl, která zajistí natavení všech oxidů železa. Vyrobený aglomerát má proto zcela homogenní strukturu a objemovou hmotnost. Fyzikální vlastnosti aglomerátu vyrobeného z uvedené směsi dle vynálezu zajištují i srovnatelné zkujňovací účinky s indickými a brazilskými rudami při zhruba stejné spotřebě syntetického zkujňovaoího prostředku.

V poloprovozních podmínkách výroby bylo ověřeno dosažení 4,53 g;cm~³ objemové hmotnosti včetně uzavřených pórů a plynových bublin a dlouhodobá stabiliza - i při smáčení ve vodě nedochází po 90 dnech k desitentegraci. Současně s těmito parametry bylo zjištěno, že oduhličení i odfosfoření probíhá při oduhličováoí rychlosti od 0,9 do 1,1 4 hmot. C za hodinu.

Podle příkladného provedeni byla vytvořena směs sestávající podle hmotnosti z 46,5 4 odprašků z kyslíkových konvertorů, 38,7 4 válcovenských okuji, 7,8 4 obrusů z výroby kuličkových ložisek obsahujících 81,7 4 kovového železa, 4 4 vápence a 3 4 koksového prachu o zrnitosti pod 3 mm. Ve vsázce bylo použito 20 4 vratného aglomerátu o zrnitosti pod 10 mm.

Stejným způsobem je možno připravit i brikety při použití uvedených komponentů s následným žíháním při teplotě 1 260 až 1 350 °C s výdrží na této teplotě po dobu 10 až 15 minut v oxidační atmosféře.

Aglomerát i brikety ze směsi podle vynálezu je možno použít pro zkujňovací účely jako účinnou náhradu nedostatkových kusových rud.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Směs pro výrobu zkujňovacího prostředku aglomeraci nebo briketací, vyznačující se tím, že je tvořena v % hmot. 30 až 50 % okujemi, 40 až 65 % ocelářských úletů především z kyslíkových konvertorů, 3 až 5 % vápence, 3 až 4 % koksu a 8 až 15 * brusného prachu nebo kalů, obsahujících nejméně 80 % kovového železa.