CS258477B2

CS258477B2 - Device for shaft furnace's charging

Info

Publication number: CS258477B2
Application number: CS861701A
Authority: CS
Inventors: Rene Mahr; Emile Lonardi; Gilbert Bernard; Marc Solvi; Pierre Mailliet
Original assignee: Wurth Paul Sa
Priority date: 1986-03-12
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1988-08-16
Also published as: CS170186A2

Abstract

Zařízení sestává z rotačního nebo kmita vého žlabu pro rozdělování zavážecího materiálu, ze zásobníku, který je umístěn na svislé ose šachtové pece a jehož výstup ní hrdlo zavážecího materiálu na žlab je regulováno dávkovacím uzávěrem rozšiřu jícím a zužujícím výstupní štěrbinu symetric ky kolem svislé osy šachtové pece. Za účelem snížení třídění částic zaváženého materiálu nestejné zrnitosti jsou zásobník a dávkovači uzávěr uloženy otočně kolem svislé osy šachtové pece a jsou umístěny ve vzducho těsné komoře, nad kterou jsou umístěna alespoň dvě síta opatřená těsnicími vrchními a spodními klapkami a zásobník. Dno každého síta má tvar zužující se nálevky, jejíž kuželovitá stěna svírá na svém spodním konci se svislou osou šachtové pece úhel menší než 30°.Equipment consists from rotational or oscillation # tive trough for distribution charging material that tray who Yippee placed on vertically axis šachtové care and whose exit # it neck charging material on trough Yippee regulated dosing closure expand # taining and tapering output slit symetric # ky around vertically axis šachtové care. For purpose reduction sorting particles loaded material uneven grain size they are tray and dispensers cap saved rotating around vertically axis šachtové care and they are situated ve vzducho # tightly chamber over Which they are located at least two sieves provided sealing top and lower flaps and tray. Bottom everyone sieves has face tapering se funnels whose conical wall clutching on yours bottom end se vertical axis šachtové care angle smaller than 30 °.

Description

Vynález se týká zařízeni pro zaváženi šachtové pece, sestávajícího z rozdělovačího rotačního nebo kmltavého žlabu, ze zásobníku, který je umístěn na svislé ose šachtové pece a jeho výstupní hrdlo je řízeno dávkovacím uzávěrem rozšiřujícím nebo zužujícím výstupní průřez symetricky vzhledem k svislé ose šachtové pece.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for charging a shaft furnace consisting of a rotating or rotating chute from a container which is located on the vertical axis of the shaft furnace and its outlet neck is controlled by a metering closure extending or narrowing the outlet cross-section.

Zařízeními konstruovanými v poslední době bylo prokázáno, že umožnila konečné vyřešeni problému vznikajícího šikmými spády zavážeclho materiálu do známých zařízeni s dvěma zásobníky, umístěnými vedle sebe a pracujícími střídavě.Recently, it has been proven by the devices designed to finally solve the problem arising from the inclined slopes of the charging material into the known devices with two side-by-side cartridges working alternately.

Toto nové zařízeni sice umožnilo vyřešeni problému známého od doby existence zavážecích zařízeni s rotačními žlaby, s jeho užíváním však je spojen nedávno zjištěný jiný problém spočívajíc! v zrnitosti zaváženého materiálu. Zavážený materiál má totiž, a€ se jedná o částice železné rudy nebo o částice koksu, rozmanitou a nejednotnou zrnitost. Bylo zjištěno, že se při plněni sit a zásobníků zavážecl materiál třídí přesně podle své zrnitosti. Mimoto dochází k tomuto jevu ve zvýšené míře při výstupu materiálu ze zásobníků. Toto tříděni je výsledkem několika činitelů, jejichž účinky se kumuluji.Although this new device has made it possible to solve the problem known since the existence of the charging devices with rotating troughs, the use of this device is associated with the recently discovered other problem consisting of: in the grain of the charged material. Indeed, the charged material has a varied and inconsistent granularity, whether it be iron ore particles or coke particles. It has been found that when filling sieves and containers the charging material is sorted exactly according to its granularity. In addition, this phenomenon occurs to an increased extent when the material exits the containers. This sorting is the result of several factors whose effects accumulate.

Jedna z příčin tohoto třídění spočívá v tom, že se během plnění vymezeného prostoru vytváří kolem spádového středu přirozený sypný kužel. Nejhrubší a nejtěžšl částice zavážeclho materiálu mají tendenci padat působením své tíže do obvodových oblasti vymezeného prostoru podél pláště tohoto kuželu. Naproti tomu nejmenší jemné částice máji tendenci zůstávat uprostřed výstupního kuželu.One of the reasons for this classification is that a natural cone is formed around the gradient center during the filling of the space. The coarsest and heaviest particles of charging material tend to fall under the weight of the heavier circumferential area of the cone along their sheath. In contrast, the smallest fine particles tend to remain in the center of the exit cone.

Kdežto při plnění se vytváří přirozený sypný kužel, naopak při výstupu materiálu dochází k opačnému jevu, totiž, že částice ve střední oblasti mají tendenci vystoupit dříve a sklouznout níže, přičemž vytvářej! hladinu ve tvaru písmene V.On the other hand, when filling, a natural flowing cone is formed; on the contrary, when the material exits, the opposite phenomenon occurs, namely that particles in the central region tend to ascend earlier and slide downwards, creating! V-shaped surface

Mimo tohoto jevu, k němuž dochází při plnění a vyprazdňování, máji jemné částice tendenci shromažďovat se v poměrně větším množství u dna vymezeného prostoru, jelikož vzhledem k svému tvaru mohou propadávat mezi objemnějšími částicemi. Třetí příčina spočívá v tom, že při pádu materiálu do vymezeného prostoru se jistý počet nejhrubších částic drobí na několik částic, čímž se vytvářej! jemné částice.In addition to this phenomenon, which occurs during filling and emptying, fine particles tend to accumulate in relatively larger amounts at the bottom of the space as they may fall between the larger particles due to their shape. The third reason is that when the material falls into the space, a certain number of the coarsest particles are broken down into several particles, thereby creating! fine particles.

Výsledný účinek všech těchto činitelů spočívá v tom, že v počáteční fázi vyprazdňováni zavážeclho materiálu, uloženého ve vymezeném prostoru, je poměr jemných částic mnohem větší. V důsledku toho, použije-li se obsahu vymezeného prostoru k uloženi vrstvy po celém povrchu zavážky a jestliže se za tímto účelem opisuje rotační žlab spirály nebo soustředné kruhy od vnější do střední oblasti, jsou jemné částice soustředěny v mnohem větším množství v obvodových oblastech, než v středové oblasti kolem svislé osy šachtové pece, což velmi často neodpovídá přáním metalurgů.The resultant effect of all these factors is that in the initial phase of emptying the charging material stored in the space, the ratio of fine particles is much higher. As a result, when the content of the space is used to deposit a layer over the entire surface of the landfill and if for this purpose the spiral trough or concentric circles are described from the outer to the central region, the fine particles are concentrated in much larger amounts in the peripheral regions than in the central region around the vertical axis of the shaft furnace, which very often does not meet the wishes of metallurgists.

Důsledky tohoto jevu tříděni se udržuji v ještě únosných mezích ve dvou vedle sebe umístěných střídavě pracujících zásobnicích. Projevuji se však nepříznivě u zařízení výše uvedeného typu se středově umístěným zásobníkem a s přídavným zásobníkem umístěným nad prvním zásobníkem. Z hlediska snahy nezvyšovat nadměrně výšku zavážeclho zařízení, je možno dosáhnout zvýšení kapacity jen rozšířením průměru zásobníku. Je zřejmé, že rozšířením průměru se zvýšují segregačnl účinky tak, že se jejich důsledky stávají tím obtížnějšími, čím více se rozšiřuje objem šachtové pece, na niž je umístěno zavážecl zařízeni.The consequences of this sorting phenomenon are kept within acceptable limits in two side by side alternating tanks. However, it is unfavorable for devices of the above type with a centrally disposed container and an additional container located above the first container. In order not to increase the height of the charging device excessively, an increase in capacity can only be achieved by expanding the container diameter. Obviously, by widening the diameter, the segregation effects are increased so that their consequences become more difficult as the volume of the shaft furnace on which the charging device is placed increases.

Okolem vynálezu je zkonstruovat nové zavážecl zařízeni shora uvedeného typu u šachtové pece opatřené prostředky pro účinné omezeni tříděni zavážeclho materiálu podle zrnitosti.It is an object of the invention to construct a new charging device of the above type in a shaft furnace provided with means for effectively reducing the sorting of the charging material according to the grain size.

Podstata vynálezu, jimž se dosahuje splnění vytčeného úkolu spočívá v tom, že zásobník a dávkovači uzávěr jsou uspořádány otočně kolem svislé osy uvnitř vzduchotěsné komory, umístěné nad alespoň dvěma síty opatřenými vrchními těsnicími klapkami a spodními těsnicími klapkami, přičemž zásobník a dno každého šita máji tvar zužujících se nálevek, jejichž kuželovitá stěna svírá na svém spodním konci se svislou osou šachtové pece úhel menši než 30°.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a container and a dispensing closure rotatable about a vertical axis within an airtight chamber positioned above at least two screens equipped with top and bottom sealing flaps, the container and bottom of each sieve being shaped. tapered funnels whose conical wall forms an angle of less than 30 ° with the vertical axis of the shaft furnace at its lower end.

Nad vzduchotěsnou komorou jsou nejvýhodněji umístěna tři síta umístující snížení jejich kapacity a zajištující optimální plynulost zavážení, to jest snižující na minimum mrtvé časy.Preferably, above the airtight chamber, three sieves are placed to reduce their capacity and ensure optimum fluidity of loading, i.e., minimize dead times.

Maximální průměr každého síta je nejvýhodněji menší než tři metry.Most preferably, the maximum diameter of each screen is less than three meters.

Zásobník spočívá na opěrných a vodicích kladkách odvalujících se po kruhové kolejnici připevněné ke stěně vzduchotěsné komory a otočné okoló svislé osy šachtové pece.The reservoir rests on supporting and guiding rollers rolling on a circular rail attached to the wall of the airtight chamber and pivotable about the vertical axis of the shaft furnace.

Skříně pro zabraňování třídění jsou umístěny za účelem optimálního plnění a zvláště za účelem zajištění stejnoměrnějšího rozdělení částic rozmanité zrnitosti jak v sítech tak i v zásobníku.The sorting boxes are positioned for optimum filling and in particular to ensure a more even distribution of the particles of varying grain size in both the screens and in the container.

Výhoda vynálezu spočívá v tom, že opatřuje několik účinných prostředků pro sníženi tříděni způsobeného nestejnou zrnitostí zaváženého materiálu a jeho nepříznivých účinků, totiž malý průměr sít a zásobníku, jejich zužující se tvar, otáčení zásobníku kolem svislé osy a skříně pro zabraňování třídění.An advantage of the invention is that it provides several effective means for reducing the sorting caused by the uneven graininess of the material to be loaded and its adverse effects, namely the small diameter of the sieves and the container, their tapering shape, rotation of the container about the vertical axis and the sorting prevention box.

Další podrobnosti a charakteristické znaky zařízení podle vynálezu budou uvedeny v popisu, který následuje a v němž je popsáno několik provedení, znázorněných na připojených výkresech, na nichž představuji obr. 1 a 3 schéma zařízeni v pohledu ze strany, zčásti v řezu třemi provedeními, které se vzájemně liší prostředky pro plnění sít; obr. la vodorovný řez v rovině a-a ná obr. 1 a obr. 4 chronologické schéma jednotlivých zavážecích operací.Further details and features of the device according to the invention will be set forth in the description which follows, in which several embodiments are shown in the accompanying drawings, in which FIGS. 1 and 3 show a diagram of the device in side view, partly in section through three embodiments which the means for filling the screens differ from one another; 1 a and 4 show a chronological diagram of the individual charging operations. FIG.

Obr. 1 až 3 znázorňují v podstatě totéž zavážecí zařízení umístěné na nosné konstrukci 10 připevněné k hlavě šachtové pece 12, v níž je uložen rotační nebo kmitavý žlab 14 pro rozdělování zavážecího materiálu.Giant. 1 to 3 show substantially the same charging device placed on a support structure 10 attached to the head of a shaft furnace 12 in which a rotating or oscillating trough 14 is disposed for distributing the charging material.

Zásobník 16 je umístěn symetricky kolem svislé osy £ šachtové pece 12 nad svislým přiváděcím kanálem 18 vyústujícím do žlabu 14. Jeden z charakteristických znaků vynálezu spočívá v tom, že zásobník 16 má tvar zužující se nálevky, jejíž kuželovitá stěna svírá s osou £ šachtové pece 12 na svém spodním konci úhel 30° nebo menší a jejíž vrchní část nepřevyšuje průměr 4 až 5 m.The container 16 is positioned symmetrically about the vertical axis 8 of the shaft furnace 12 above the vertical supply channel 18 opening into the trough 14. One feature of the invention is that the container 16 is in the form of a tapered funnel whose conical wall closes with the shaft 6 of the shaft furnace 12. an angle of 30 ° or less at its lower end and a top of which does not exceed a diameter of 4 to 5 m.

'Zásobník 16 je opatřen krytem vymezujícím vzduchotěsnou komoru 20 umístěnou na nosné konstrukci 10. Podle jiného charakteristického znaku se může zásobník 16 otáčet uvnitř vzduchotěsné komory 20 kolem svislé osy £ šachtové pece 12.The reservoir 16 is provided with a cover defining an airtight chamber 20 disposed on the support structure 10. According to another feature, the reservoir 16 can rotate within the airtight chamber 20 about the vertical axis 6 of the shaft furnace 12.

Zásobník 16 je proto opatřen několika, například čtyřmi, pojízdnými kladkami 22, které se odvalujl po kruhové kolejnici 26 a po vnitřním osazení vzduchotěsné komory 20. Další kladky 24 se svislou rotační osou zajištující vodorovné vedení při odvalování kladek 22 po vnitřním okraji koleje 26.The cartridge 16 is therefore provided with several, for example, four movable rollers 22 that have rolled on the circular rail 26 and after the internal mounting of the airtight chamber 20. Other rollers 24 with a vertical rotation axis provide horizontal guidance when the rollers 22 roll along the inner edge of the track 26.

Zásobník 16 ve směru dolů je prodloužen výstupním hrdlem 28 opatřeným dávkovacím uzávěrem 30 pro regulaci výstupu zavážecího materiálu ze zásobníku 16 do žlabu 14. Dávkovači uzávěr 30 je tvořen dvěma hnadítky, s výhodou ve tvaru kulového vrchlíku,’ které se synchronicky otvírají a zavírají v opačném smyslu vzhledem k ose £ šachtové pece 12 tak, že vymezuji výstupní otvor symetrický kolem osy 0 šachtové pece 12. Hradítka jsou ovládána známým způsobem kruhovou kolejnicí 32, kterou je možno zvedat a spouštět z vnějšku a po níž se odvalují vodicí kladky uložené na ramenech každého hraditka, čímž se umožňuje ovládání dávkovacího uzávěru 30 při otáčení zásobníku 16 přesunutím kolejnice 32 ve svislém směru.The downwardly extending container 16 is provided with an outlet orifice 28 provided with a dispensing closure 30 for regulating the discharge of charging material from the container 16 to the trough 14. The dispensing closure 30 is formed by two claws, preferably spherical canopy, which open and close synchronously with respect to the axis 6 of the shaft furnace 12 by defining an outlet opening symmetrical about the axis 0 of the shaft furnace 12. The shutters are actuated in a known manner by a circular rail 32 which can be raised and lowered from the outside and on which rollers mounted on the arms of each thereby allowing the dispensing closure 30 to be operated when the container 16 is rotated by moving the rail 32 in the vertical direction.

Aby se zabránilo nadměrnému vnikání horkých plynů do vzduchotěsné komory 20, má její dno rovněž tvar nálevky, opatřené nad výstupním hrdlem 28 zúžením 34, které je co možno nejužší mezi stěnou vzduchotěsné komory 20 a stěnou zásobníku 16. Toto zúžení 34 je možno opatřit třecím pláštěm pro zabránění průchodu plynů.To prevent excess hot gases from entering the airtight chamber 20, its bottom also has the shape of a funnel provided with a neck 34 above the outlet neck 28 that is as narrow as possible between the wall of the airtight chamber 20 and the wall of the cartridge. to prevent the passage of gases.

Podle alternativního řešení je možno vzduchotěsnou kc.: . u 20 zaplnit netečným tlakovým plynem za účelem vytvoření protisměrného proudu napříč zúžtíí, který zabraňuje stoupání plynů ze šachtové pece 12.According to an alternative solution it is possible to airtight:. at 20, fill with inert pressure gas to create a counter-current across the constriction that prevents the gases from rising from the shaft furnace 12.

Nad vzduchotěsnou komorou 20 je v popisovaném příkladu provedení umístěna trojúhelníková souprava tří samostatných sít 36, 40, 38 (síto 40 není na obr. 1 viditelné), podepřených jednotlivě rameny nosné konstrukce 10. Každé ze sít .36, 38. 40 je spojeno se zásobníkem 16 komorami s uzávěry 42, 44, 46 (viz obr. la) , z nichž každý obsahuje dávkovači uzávěr 48 a spodní utěsňovaoí klapku 50. Dávkovači uzávěr 48 je tvořen opět s výhodou dvěma sférickými hradítky, která se vychylují symetricky kolem svislé osy každého síta 36, 38, 40. Dávkovači uzávěr 48. jako i spodní hrdla sít 36, 38. 40, s nimiž tento uzávěr spolupracuje, jsou s výhodou co možná nejširší za účelem zajištění rychlého vyprazdňování sít 3j>, 38. 40 ze zásobníku 16.Above the airtight chamber 20 is in the described embodiment a triangular set of three separate screens 36, 40, 38 (the screen 40 is not visible in FIG. 1), supported individually by the arms of the support structure 10. Each of the screens 36, 38, 40 is connected to the container 16 with chambers with closures 42, 44, 46 (see FIG. 1a), each comprising a dispensing closure 48 and a bottom sealing flap 50. The dispensing closure 48 is again formed preferably by two spherical gates that deflect symmetrically about the vertical axis of each Preferably, the dispensing closure 48 as well as the bottom necks of the screens 36, 38, 40 with which the closure cooperates are preferably as wide as possible to ensure rapid emptying of the screens 38, 38, 40 from the cartridge 16.

Každé ze sít 36, 38, 40 musí být opatřeno vrchní těsnicí klapkou 52, aby se mohla uvedená síta vyprazdňovat do zásobníku 16 pod tlakem a odvzdušňovat se při plnění. Mezi vzduchotěsnou komorou 20 a hlavou šachtové pece 12 je umístěn těsnicí kompenzátor 54.Each of the screens 36, 38, 40 must be provided with an upper sealing flap 52 so that said screens can be emptied into the container 16 under pressure and vented during filling. A sealing compensator 54 is disposed between the airtight chamber 20 and the head of the shaft furnace 12.

Těsnicí kompenzátory 56 jsou rovněž umístěny mezi vzduchotěsnou komorou 20 a každou klecí s uzávěry 42, 44. £6. Kompenzátory 54, 56 umožňují odvažovat samostatně vzduchotěsnou komoru 20 a zásobník 16 a každé síto 36, 38. 40.Seal compensators 56 are also located between the airtight chamber 20 and each cage with closures 42, 44, 66. The compensators 54, 56 make it possible to weigh separately the airtight chamber 20 and the cartridge 16 and each sieve 36, 38. 40.

Odvažuje se známým způsobem schematicky znázorněnými odvažovacími buňkami 58, na něž dosedá vzduchotěsná komora 20 a odvažovací buňkou 60, na niž dosedá každé ze sít 36, 38, 40. Vzhledem k tomuto vzájemně oddělenému odvažováni je možno odměřit obsah zásobníku 16 a každého ze sít 36, 38. 40 za účelem automatického ovládání otevření dávkovačích uzávěrů 30, 48 pro plnění a vyprazdňováni zásobníku 16 a sít 36, 38, 40.The weighing cells 58, which are sealed by an airtight chamber 20 and weighing cell 60, are each weighed in a manner known per se by means of the weighing cell 58 and weighing cell 60, each of which sieves 36, 38, 40 abut. , 38. 40 to automatically control the opening of the dispensing shutters 30, 48 for filling and emptying the cartridge 16 and the screens 36, 38, 40.

Zavážecí materiál Šachtové pece 12 se přivádí pásovým dopravníkem 62, který jej vyklápí způsobem znázorněným na obr. 1 do mezizásobníku 64, jehož vyprazdňování se řídí uzávěrem 66. Pod uzávěrem 66 je umístěn rotační žlab 68 zajištující postupně spojení mezi zásobníkem 64 a každým ze sít 36, 38 a 40.The charging material of the shaft furnace 12 is fed by a belt conveyor 62, which tilts it in the manner shown in FIG. 1 into the intermediate container 64, the discharge of which is controlled by the shutter 66. Underneath the shutter 66 is a rotary trough 68 , 38 and 40.

U provedeni podle obr. 2 vyklápí pásový dopravník 62 zavážecí materiál rovněž do mezizásobníku 70. U tohoto provedení je žlab 14 podle obr. 1 nahražen pevnými hrdly 72 spojujícími zásobník 70 se všemi síty 36, 38, £0. Každé hrdlo 72 je v příkladu provedení znázorněném na obr. 2 opatřeno uzavíracím a otvíracím uzávěrem 74. Je však možno namísto provedení se třemi uzávěry 74 provedení s jedním uzavíracím a otvíracím uzávěrem 74, umístěným v průsečíku hrdel 72 a mezizásobníku 70. Toto uspořádání umožňuje dokonalé vyprazdňování hrdel 72.In the embodiment of FIG. 2, the belt conveyor 62 also tilts the charging material into the intermediate container 70. In this embodiment, the trough 14 of FIG. 1 is replaced by rigid necks 72 connecting the container 70 to all screens 36, 38, 40. Each throat 72 in the embodiment shown in Fig. 2 is provided with a shut-off and opener 74. However, instead of the three-shutter embodiment 74, an embodiment with one shut-off and opener 74 is located at the intersection of the necks 72 and the intermediate reservoir 70. emptying throats 72.

U provedeni podle obr. 3 vyklápí pásový dopravník 62 zavážecí materiál rovněž do mezizásobníku 76, jehož výstupní otvor je ovládán uzávěrem 78. Z mezizásobníku 76 padá zavážecí materiál na druhý pásový dopravník 80 umístěný v rámu 82 otočném kolem osy rovnoběžně se svislou osou £ šachtové pece 12. Tento druhý pásový dopravník 80 je mimoto zatažitelný, jelikož přední vratný válec 84 je posuvný hydraulickým válcem 86, přičemž kompenzace délky pásového dopravníku 80 je zajištěna volně posuvným váloem 88. Při tomto uspořádání může pásový dopravník 80 vyklápět zavážecí materiál do všech sít 36., 38, 40.In the embodiment of FIG. 3, the conveyor belt 62 also tilts the feed material into the intermediate container 76, the exit opening of which is controlled by the shutter 78. The intermediate material 76 drops the feed material onto the second conveyor 80 located in the frame 82 rotatable about an axis parallel to the vertical axis 6 of the shaft furnace. Furthermore, this second belt conveyor 80 is retractable since the front return roller 84 is movable by the hydraulic cylinder 86, and the length compensation of the belt conveyor 80 is provided by a freely sliding roll 88. In this arrangement, the belt conveyor 80 can tip the charging material into all screens 36. 38, 40.

Jak bylo shora uvedeno, je hlavním úkolem vynálezu odstranit třídění podle zrnitosti nebo alespoň snížit jeho nepříznivé účinky. Jedním z činitelů přispívajících k dosaženi tohoto úkolu je nahražení jediného zásobníku s velkou kapacitou čtyřmi vymezenými prostory s malým průměrem. Například u zvláště výhodného provedení je kapacita každého síta 36,As stated above, the main object of the invention is to eliminate the grading according to the grain size or at least to reduce its adverse effects. One of the factors contributing to the achievement of this task is the replacement of a single large capacity container with four small diameter enclosures. For example, in a particularly preferred embodiment, the capacity of each screen is 36,

33

38. 40, jakož i zásobníku 16 asi 20 m proti 80 m jediného zásobníku. Mimoto mají síta 36, 38, 40 a zásobník 16 kuželovité dolů se zužující tvar přičemž úhel, který svírá kuželovitá, stěna na svém spodním konci se svislou osou 0 šachtové pece 12 nepřevyšuje 30°.38. 40 as well as magazine 16 about 20 m against 80 m of a single magazine. In addition, the sieves 36, 38, 40 and the container 16 have a conical downwardly tapered shape, wherein the angle at which the cone is conical has a wall at its lower end with the vertical axis 0 of the shaft furnace 12 not exceeding 30 °.

Ideální by bylo řešení, kdyby zásobní prostory měly tvar trub s čtvercovým průřezem, přičemž by jejich průřez byl stejný jako průřez výstupního hrdla. Toto řešení je však nesnadno proveditelné pro velikou výšku zařízení, která by byla u tohoto řešení nutná.The ideal solution would be for the storage spaces to be in the form of tubes with a square cross-section, the cross-section being the same as the outlet throat. However, this solution is difficult to carry out due to the high height of the device that would be required with this solution.

Je proto třeba nalézt kompromis mezi přijatelnou výškou a průřezem sít a zásobníkem.A compromise must therefore be found between the acceptable height and cross-section of the sieves and the hopper.

V každém sítu 36.» 38. 40 je umístěna známá skříň 90 pro zabraňování třídění. Takováto skříň snižuje třídění, k němuž dochází při plnění a je způsobeno rozdílnou zrnitostí zaváženého materiálu a přispívá k stejnorodějšímu výstupu materiálu při vyprazdňování. Uprostřed zásobníku 16 jsou rovněž umístěny středová skříň 94 pro zabraňování třídění a mimoto vrchní kruhové skříně 92 pro zabraňováni tříděni. Tyto skříně 92. 94 snižují skluz částic a přispívají k usměrňování jemných částic ke skříni, kdežto bez skříně pro zabraňování třídění mají tyto jemné částice .tendenci shromažďovat se podél osy £ šachtové pece 12.In each of the sieves 36, 38, 40, a known sorting prevention box 90 is arranged. Such a casing reduces the sorting that occurs during filling and is due to the different grain size of the loaded material and contributes to a more uniform output of the material when emptying. Also located in the center of the cartridge 16 are the central sorting box 94 for sorting and the top annular box 92 for sorting. These housings 92, 94 reduce the slip of the particles and contribute to directing the fine particles towards the housing, while without the sorting prevention housing, the fine particles tend to collect along the shaft 6 of the shaft furnace.

Otáčením zásobníku 16 se rovněž do jisté míry tříděni snižuje. Hlavním cílem tohoto otáčení je však zajištění dokonalého naplnění zásobníku 16. Toto otáčení frekvencí 6 až 8 otáček za minutu umožňuje, aby se obsah síta rozmístil v zásobníku 16 podle zavážecí křivky 96 s lehkým prohloubením v středové oblasti.By rotating the cartridge 16, the sorting is also reduced to some extent. However, the main objective of this rotation is to ensure that the container 16 is completely filled. This rotation at 6 to 8 revolutions per minute allows the screen contents to be distributed in the container 16 according to a loading curve 96 with a slight depression in the central region.

Dále bude popsán způsob zavážení šachtové pece 12 zařízením s třemi síty 36, 318, 40 3 '3 každé s kapacitou 20 m a zásobníkem 16 s kapacitou 20 m s následujícími výchozími hodnotami:Hereinafter, the method of charging a shaft furnace 12 with a three-sieve 36, 318, 40 3 '3 apparatus each with a 20 m capacity and a 20 m capacity tank 16 with the following default values will be described:

výrobní kapacita koeficient bezpečnosti:Production capacity safety factor:

maximální kapacita:maximum capacity:

průměr šachtové pece:shaft furnace diameter:

tlouštka zavážené vrstvy:layer thickness:

objem vrstvy zavážení:Charge layer volume:

počet zavážecích cyklů za den: počet cyklů postupných a střídavých vrstev koksu a rudy:number of charging cycles per day: number of cycles of successive and alternating layers of coke and ore:

doba trvání každého cyklu:duration of each cycle:

čas potřebný pro otevření a uzavření dávkovacího uzávěru 30: skutečné trvání každého cyklu: dávka nastavená dávkovacím uzávěrem 30:time required to open and close the dispensing closure 30: the actual duration of each cycle: the dose set by the dispensing closure 30:

000 t taveniny za den000 t of melt per day

1.31.3

1.3.10 000 = 13 000 tun taveniny za den 10 m m1.3.10 000 = 13 000 tonnes of melt per day 10 m m

5².1 « 80 m³ « objemu čtyř sít 13 000.80 = 1635 ² .1 «80 m ³ « volume of four sieves 13 000.80 = 163

163 x 2 — 326 x 13 = 26 s163 x 2 - 326 x 13 = 26s

265-26 239 s265-26 239 p

80/239 s. = 0,335 m³.s^_1 80/239 s. = 0.335 m ³ .s ^_1

Schéma zavážení zanázorněrié na obr. 5 představuje čtyři na sebe nanesené grafy současně probíhajících operací. Graf I znázorňuje postupné fáze střídavého zavážení koksu a rudy, z nichž každá trvá 265 s. Graf II představuje vyprazdňováni tří sít, které již nejsou označeny vztahovými znaky 36, 38, 40, nýbrž pro jednoduchost písmenami A,The loading scheme shown in FIG. 5 represents four stacked graphs of concurrent operations. Figure I shows the successive phases of alternating charging of coke and ore, each lasting 265 seconds. Figure II represents the emptying of three sieves which are no longer marked with 36, 38, 40 but for simplicity by letters A,

B, C. Graf III představuje zavážení třemi síty A, B, C, kdežto graf IV představuje zásobovál ní koksem a rudou pásovým dopravníkem 62.Chart III represents the loading of three screens A, B, C, while Chart IV represents the supply of coke and red belt conveyor 62.

Prvních třináct sekund je vyhraženo pro otevření dávkovačích uzávěrů 30 od polohy odpovídající dávce 0,335 m³ zavážecího materiálu za sekundu. V době spuštění t = 0 jsou těsnicí uzávěr a dávkovači uzávěr síta A otevřeny a během těchto třinácti sekund se obsah síta A zcela přemistuje do zásobníku 16 (viz graf II). V této době končí plnění síta B a začíná síta C (viž graf III) , kdežto nanášení souvislé vrstvy 80 m³ pásovým dopravníkem 62 pokračuje (viz graf IV). V popisovaném příkladu se předpokládalo, že se nejprve pokládá vrstva koksu, což je znázorněno tlustou černou čarou.The first thirteen seconds are reserved to open the dispensing closures 30 from a position corresponding to a charge of 0.335 m ^{3 of} charging material per second. At start time t = 0, the sealing cap and the dosing cap of the screen A are opened and during these thirteen seconds the content of the screen A is completely transferred to the container 16 (see Chart II). At this time, the filling of the screen B ends and the screen C begins (see Chart III), while the application of a continuous 80 m ³ layer by the belt conveyor 62 continues (see Chart IV). In the described example, it was assumed that the coke layer was first laid, as shown by a thick black line.

-1-1

Po třinácti sekundách začne výstup koksu na rozdělovači žlab 14 v dávce 0,335 m .sAfter thirteen seconds, the coke outlet on the manifold 14 begins at a rate of 0.335 m / s

Síto A, které je nyní prázdné, se může připravit pro další plněni. Za tlm účelem jeho spodní dávkovači uzávěr a těsnicí uzávěr jsou uzavřeny a síto A se větrá. Zatímco trvalé odvažování vzduchotěsné komory 20 a zásobníku 16 udává, že jejich obsah klesl až po určitou hladinu, přemisťuje se rovněž v třinácti sekundách obsah síta B do zásobníku 16, přičemž pokračuje vyprádňovánl tohoto zásobníku.The screen A, which is now empty, can be prepared for further filling. For this purpose, its lower dispensing closure and sealing closure are closed and the screen A is ventilated. While the constant weighing of the airtight chamber 20 and the container 16 indicates that their contents have dropped to a certain level, the content of the sieve B is also transferred to the container 16 in thirteen seconds while the container is being emptied.

Síto C se rovněž plni a jakmile je toto šito naplněno, síto A, jehož vrchní těsnicí .The screen C is also filled and, once this sewn is filled, the screen A, whose top sealing.

□ uzávěr se právě otevřel, přijímá z pásového dopravníku nyní posledních dvacet m koksů.□ the cap has just opened, receiving the last twenty meters of coke from the conveyor belt.

Při plněni síta A se působí tlakem na síto C a jakmile hladina zásobníku 16 poklesla dost hluboko, přemisťuje se obsah síta C do tohoto zásobníku. Jakmile je síto A naplněno, působí se na ně rovněž tlakem, čímž se obsah síta A přemisťuje do zásobníku 16. Jakmile k tomu dojde, vyprázdni se dvakrát obsah síta A a jednou obsah každého ze sit B a C do 3 3’ zásobníku 16, což je 4 x 20 = 80 m . Těchto 80 m koksu se pokládá do uplynuti 252 sekund do stejnorodé vrstvy o tloušťce jeden metr v soustředném kruhu od obvodu do středu povrchu zavezeného materiálu. Po uplynuti 252 sekund dávkovači uzávěr 30 zásobníku 16 se uzavře a připravuje se zavážecl cyklus rudy.When the screen A is filled, pressure is applied to the screen C and as soon as the level of the container 16 has dropped sufficiently deep, the content of the screen C is transferred to this container. Once the screen A is filled, they are also exerted by pressure, thereby transferring the contents of the screen A to the container 16. Once this occurs, the contents of the screen A are emptied twice and once the contents of each of the screens B and C are emptied into the container. which is 4 x 20 = 80 m. These 80 m of coke are deposited within 252 seconds in a uniform layer one meter thick in a concentric circle from the perimeter to the center of the surface of the loaded material. After 252 seconds, the dispensing closure 30 of the cartridge 16 is closed and an ore loading cycle is prepared.

Zavážecl cyklus rudy již ve skutečnosti počal ve vrchní části zařízeni dopravou vrstvy 80 m³ pásovým dopravníkem 62 rudy a plněním sit B a C.The ore charging cycle has actually begun at the top of the plant by conveying an 80 m ³ layer of ore conveyor 62 and filling the B and C sieves.

Na konci prvního cyklu, to jest' po uplynuti 265 sekund se přemisťuje během 13 sekund obsah rudy síta B do zásobníku 16 a současně se nastavuje otevřeni dávkovačích uzávěrů do výstupní polohy odpovídajíc! dávce 0,335 m³ za sekundu. Zatímco se síto B vyprazdňuje, konči plněni síta C a začíná plněni síta A rudou. Po uplynuti 13 sekund druhého cyklu začíná zaváženi rudy. Toto zaváženi je obdobné jako zaváženi koksem, což znamená, že se postupně vyprazdňuje obsah sit B-C, A a B pokaždé, kdy to výsledek odvažováni zásobníku požaduje.At the end of the first cycle, i.e. after 265 seconds, the ore content of the sieve B is transferred to the container 16 within 13 seconds, and at the same time the opening of the dispensing closures is set to the outlet position corresponding to that. 0.335 m ³ per second. While the screen B is emptied, the screen of the screen C ends and the screen of the screen A begins to fill red. After 13 seconds of the second cycle, the ore charging begins. This charge is similar to the coke charge, which means that the contents of sieves BC, A and B are gradually emptied each time the weighing result of the container requires it.

Z obr. 4 vyplývá ve srovnáni se známým zařízením popsaným shora další výhoda zařízeni podle vynálezu. Jak je zřejmé z grafu I, probíhá zaváženi téměř plynule. Jediným přerušením je přestávka 26 sekund mezi každým cyklem pro přestaveni dávkovacího uzávěru zásobníkuFIG. 4 shows a further advantage of the device according to the invention in comparison with the known device described above. As can be seen from Figure I, the charging takes place almost continuously. The only interruption is a 26 second break between each cycle to adjust the dispensing cap of the cartridge

16. V žádaném stádiu procesu není bez obtíži možné 100 % plynule zaváženi vzhledem k tomu, že po uloženi každé vrstvy je nutné zaváženi přerušit za účelem vyrovnáni žlabu a pokládáni nové vrstvy od obvodu.16. At the desired stage of the process, 100% continuous charging is not possible without difficulty, since after each layer has been deposited, the charging must be discontinued in order to align the trough and lay new layers from the perimeter.

Claims

1. An apparatus for charging a shaft furnace consisting of! from a distributor rotating or rotating chute, from a container which is located on the vertical axis of the shaft furnace and whose outlet neck is controlled by a metering closure extending or narrowing the outlet cross-sections symmetrically with respect to the vertical axis of the shaft furnace; characterized in that the reservoir (16) and the dispensing closure (30) are arranged rotatable about a vertical axis (0) within the airtight chamber (20), located above at least two screens equipped with upper sealing flaps (52) and lower sealing flaps (50), wherein the container (16) and the bottom of each sieve are in the form of tapered funnels, the conical wall of which at its lower end forms an angle of less than 30 ° with the vertical axis (0) of the shaft furnace (12).

2. A device according to claim 1, characterized in that: The method of claim 1 wherein three screens (36, 38, 40) are positioned above the airtight chamber (20).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the maximum diameter of the container (16) and each sieve (36, 38, 40) is less than or equal to three meters.

Device according to claim 1, characterized in that the container (16) rests on supporting and guide rollers (22) rolling on a circular rail (26) attached to the wall of the airtight chamber (20) and pivotable about a vertical shaft axis (0). furnaces (12).

Device according to claim 1, characterized in that in the center of each sieve (36, 38, 40) and the magazine (16) there are housings (90, 94) for preventing sorting according to the grain size of the loaded material.

Apparatus according to claim 5, characterized in that in the upper part of the container (16) there are arranged circular additional cabinets (92) rotatably located under the connecting necks of the screens (36, 38, 40).

Apparatus according to claim 1, characterized in that cages (42, 44, 46) of the dispensing closure (48) and of the sealing flap (50) are disposed between the screens (36, 38, 40) and the container (16). connecting each screen (36, 38, 40) to the cartridge (16).

Device according to claim 7, characterized in that compensators (56) are provided between each cage (42, 44, 46) and the airtight chamber (20) and between the bottom of the airtight chamber (20) and the shaft furnace head (12) is a compensator (54) is provided, the screens (36, 38, 40) resting on separate cells (60) for weighing the individual screens (36, 38, 40), and the airtight chamber (20) resting on the weighing cells (58) of the container (16) and an airtight chamber (20).

Apparatus according to Claims 2 and 8, characterized in that an intermediate hopper (64) is arranged underneath the belt conveyor (62) below which a rotating trough (68) is arranged for the successive connection of the intermediate hopper (64) with the screens (36, 38, 40). ).

Device according to Claims 2 to 8, characterized in that each screen (36, 38, 40) is connected to an intermediate reservoir (70), the bottom of which is provided with fixed outlet ports (72).

Apparatus according to Claims 2 and 8, characterized in that a retractable belt conveyor (80) arranged in the frame (82) rotatable about an axis parallel to the vertical axis (0) of the shaft furnace (6) is arranged below the belt conveyor (62). 12).

Device according to claim 11, characterized in that the retractable belt conveyor (80) is provided with a return roller (84) movable along the belt conveyor (80) by a hydraulic roller (86).