JPH046761B2 - - Google Patents
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- JPH046761B2 JPH046761B2 JP9047987A JP9047987A JPH046761B2 JP H046761 B2 JPH046761 B2 JP H046761B2 JP 9047987 A JP9047987 A JP 9047987A JP 9047987 A JP9047987 A JP 9047987A JP H046761 B2 JPH046761 B2 JP H046761B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高炉等の竪型炉における原料装入方
法及び同方法に用いる装置に関する
（従来の技術）
従来、高炉等の竪型炉に原料を装入するための
ベル無し炉頂装入装置として、例えば特公昭48−
34082号公報に記載されているものある。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method of charging raw materials in a vertical furnace such as a blast furnace and an apparatus used in the method (Prior Art) For example, as a bellless furnace top charging device for charging raw materials,
Some are described in Publication No. 34082.
このベル無し炉頂装入装置においては、第４図
に示すように、装入ベルトコンベア１によつて炉
頂へ運ばれた装入原料は、ヘツドプーリー２から
切替シユート３を経由して、一方の上部シール弁
４−１を開の状態にして、２個配置した固定ホツ
パーの一側の固定ホツパー５−１に装入される。
原料装入が完了すると上部シール弁４−１を閉と
し、固定ホツパー５−１内を高炉ガス又は窒素ガ
スにより炉頂圧力に等しくなるように均圧する。 In this bellless furnace top charging device, as shown in FIG. With one of the upper seal valves 4-1 open, the materials are loaded into the fixed hopper 5-1 on one side of the two fixed hoppers.
When the raw material charging is completed, the upper seal valve 4-1 is closed, and the pressure inside the fixed hopper 5-1 is equalized with blast furnace gas or nitrogen gas to be equal to the furnace top pressure.
次ぎに、下部シール弁７−１を全開状態にし、
原料排出量をゲート弁６−１によつて流量調整
し、さらに希望の炉内装入分布形状が得られるよ
う炉内シユート１１を傾動、旋回を連続的に行つ
て原料を炉内へ導く。そして固定ホツパー５−１
から炉１０内へ原料を装入している間、切替シユ
ート３を旋回して前述と同様に片側の固定ホツパ
ー５−２へ原料を装入貯留する。 Next, the lower seal valve 7-1 is fully opened,
The raw material discharge amount is adjusted by the gate valve 6-1, and the in-furnace chute 11 is continuously tilted and rotated to guide the raw material into the furnace so as to obtain a desired distribution shape in the furnace. And fixed hopper 5-1
While the raw material is being charged into the furnace 10, the switching chute 3 is rotated to charge and store the raw material into the fixed hopper 5-2 on one side in the same manner as described above.
以上のように、２個の固定ホツパー５−１及び
５−２は互いに炉心から180度方向に配置する構
成として、装入スケジユールに従つて各々のホツ
パーから１バツチ毎に交互に原料を炉１０内へ装
入するようになつている。 As described above, the two fixed hoppers 5-1 and 5-2 are arranged at 180 degrees from the core core, and raw materials are alternately delivered from each hopper in batches to the furnace 10 according to the charging schedule. It is designed to be charged inside.
ところが、このような従来のベル無し炉頂装入
装置においては、炉内シユート１１を同一傾動角
度に保持しながら連続旋回させて原料を炉１０内
に装入することから、炉内装入原料の装入分布が
一様とはならない。これは、実機稼動状況及び縮
尺モデルにおける粉粒体流れに関する実験でも確
認されており、炉１０内での装入分布は円周方向
に一様でなく円周バランスが乱れるという現象を
生じる。 However, in such a conventional bellless furnace top charging device, the raw material is charged into the furnace 10 by continuously rotating the furnace chute 11 while maintaining it at the same tilt angle, so that the raw material input into the furnace is The charging distribution will not be uniform. This has been confirmed in experiments regarding powder and granular material flow in actual operating conditions and scale models, and the charging distribution within the furnace 10 is not uniform in the circumferential direction, resulting in a phenomenon in which the circumferential balance is disturbed.
この装入分布の非一様性は、固定ホツパー５−
１，５−２からの原料が逆円錐形の集合シユート
８及び垂直シユート９を通過し炉内シユート１１
に落下する時に、原料の主流線の軌跡が垂直シユ
ート９の軸線からずれる事及び固定ホツパー５−
１，５−２の位置と炉内シユート１１の旋回方向
の相対関係によつて助長される。 This non-uniformity in charging distribution is caused by the fixed hopper 5-
The raw materials from 1 and 5-2 pass through the inverted conical collecting chute 8 and the vertical chute 9, and are transferred to the in-furnace chute 11.
When the raw material falls, the locus of the main line of the raw material deviates from the axis of the vertical chute 9 and the fixed hopper 5-
This is facilitated by the relative relationship between the positions of 1 and 5-2 and the rotating direction of the in-furnace chute 11.
以上のような原料の分布を第５図により定性的
に説明する。 The distribution of the raw materials as described above will be qualitatively explained with reference to FIG.
同図において、固定ホツパー５−１から排出さ
れた原料は、集合シユート８を落下するときに加
速され、垂直シユート９内で原料の落下主流線は
粉粒体流れの慣性によつて炉１０中心軸ｙ−ｙよ
りも他側の固定ホツパー側５−２方向へ偏流す
る。 In the figure, the raw material discharged from the fixed hopper 5-1 is accelerated as it falls down the collecting chute 8, and the main line of the falling raw material in the vertical chute 9 is directed towards the center of the furnace 10 due to the inertia of the powder flow. The flow is biased toward the fixed hopper side 5-2 on the other side of the axis y-y.
今、炉内シユート１１が実線で示す位置にある
とき、原料の炉内シユート１１底への衝突位置
は、炉中心軸ｙ−ｙより炉内シユート１１先端側
になる。一方、炉内シユート１１が想像線で示す
位置にあるときには、原料の衝突位置は、炉中心
軸ｙ−ｙよりも炉内シユート１１後端側になる。 Now, when the in-furnace chute 11 is at the position shown by the solid line, the collision position of the raw material against the bottom of the in-furnace chute 11 is on the tip side of the in-furnace chute 11 with respect to the furnace center axis y-y. On the other hand, when the in-furnace chute 11 is at the position shown by the imaginary line, the collision position of the raw material is closer to the rear end of the in-furnace chute 11 than the furnace center axis y-y.
このように、炉内シユート１１の旋回位置によ
つて落下する原料の助走距離は異なり、その結果
炉内シユート１１先端に於ける原料放出速度及び
炉１０内への原料落下軌跡が異なるようになる。 In this way, the run-up distance of the falling raw material differs depending on the rotational position of the in-furnace chute 11, and as a result, the raw material discharge rate at the tip of the in-furnace chute 11 and the trajectory of the raw material falling into the furnace 10 differ. .
以上の要因により、炉１０内の装入原料分布が
炉中心軸ｙ−ｙに対してアンバランス、即ち、炉
中心軸ｙ−ｙからの装入原料の山の距離x1，x2が
不一致をもたらすことになる。 Due to the above factors, the distribution of the charging material in the furnace 10 is unbalanced with respect to the furnace central axis y-y, that is, the distances x 1 and x 2 of the piles of charging material from the furnace central axis y-y are inconsistent. It will bring about.
このようなベル無し炉頂装入装置における問題
点を解消するための装入装置として、特開昭58−
58211号公報に記載されているものがある。 As a charging device to solve the problems of such a top charging device without a bell, JP-A-58-
Some are described in Publication No. 58211.
これは第６図に示すように２個の固定ホツパー
１４，１５を炉１０中心軸上に上下に配設し、下
部固定ホツパー１５の下端に流量調整弁１３を設
けて垂直シユート９の下方に位置する炉内旋回シ
ユート１１への原料を垂直に落下させ、円周バラ
ンスの乱れ発生を防止する構成としたものであ
る。 As shown in FIG. 6, two fixed hoppers 14 and 15 are arranged vertically on the central axis of the furnace 10, and a flow rate regulating valve 13 is provided at the lower end of the lower fixed hopper 15, and a vertical chute 9 is installed below the vertical chute 9. The raw material is vertically dropped into the furnace rotating chute 11 located therein, and is configured to prevent disturbance of the circumferential balance.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、この固定ホツパー１４，１５を上下
に配置すると、必然的に炉高が大きくならざるを
得ず、装置の高さを従来装置並に押えるために
は、上下固定ホツパー１４，１５の径を大きくし
て容量を確保する必要がある。(Problem to be Solved by the Invention) However, if the fixed hoppers 14 and 15 are arranged above and below, the height of the furnace will inevitably increase, and in order to reduce the height of the device to the same level as the conventional device, it is necessary to , it is necessary to increase the diameter of the upper and lower fixed hoppers 14 and 15 to ensure capacity.
しかし、ホツパー１４，１５の径が大きくなる
と、下部固定ホツパー１５内の堆積原料１２−２
における粒度分布は中心部分が細粒となり、中心
から半径方向へ離れる程粗粒となつた円錐形状を
呈する。 However, when the diameters of the hoppers 14 and 15 become large, the deposited raw material 12-2 in the lower fixed hopper 15
The particle size distribution in is conical in shape, with fine particles at the center and coarser particles farther away from the center in the radial direction.
従つて、下部固定ホツパー１５内の原料１２−
２を垂直シユート９と炉内旋回シユート１１を経
て炉内へ分配すると、炉１０内に堆積する原料は
時系列的に偏粒分配となり、無制御状態の粒度変
化で、排出時間の経過と共に、その偏流も複雑に
変化する。 Therefore, the raw material 12- in the lower fixed hopper 15
2 is distributed into the furnace through the vertical chute 9 and the rotating chute 11 in the furnace, the raw material deposited in the furnace 10 becomes unevenly distributed over time, and due to uncontrolled particle size changes, as the discharge time progresses, The drift also changes in a complicated manner.
更に、この偏流変化の度合はコークス、鉱石、
ペレツト等原料の種類によつても著しく異なり、
装入原料内の円周方向の粒度偏析による上昇ガス
流の不均一をもたらし、炉内ガスの還元反応への
利用率を低下させ、燃料比低減の阻害及び炉況不
安定の要因となつていた。 Furthermore, the degree of this drift change is due to coke, ore,
It also varies significantly depending on the type of raw material such as pellets.
Particle size segregation in the circumferential direction within the charged raw material causes non-uniformity in the rising gas flow, lowering the utilization rate of gas in the furnace for the reduction reaction, inhibiting fuel ratio reduction, and becoming a factor in unstable furnace conditions. Ta.
本発明は、かかる上下に二連配置した固定ホツ
パーを有するベル無し装入装置における欠点を除
去するもので、固定ホツパーと炉内旋回シユート
との相互位置関係から生ずる装入原料分布のアン
バランスを解消し、固定ホツパー内の原料堆積形
状から生ずる装入原料粒度分布を積極的に利用し
炉内原料粒度分布を制御することを目的としたも
のである。 The present invention aims to eliminate the drawbacks of such a bellless charging device having two fixed hoppers arranged above and below, and eliminates the unbalance in the charging material distribution caused by the mutual positional relationship between the fixed hopper and the rotating chute in the furnace. The purpose is to control the particle size distribution of the raw material in the furnace by actively utilizing the particle size distribution of the charged raw material resulting from the shape of the raw material piled in the fixed hopper.
（問題点を解決するための手段及び作用）
本発明は、ホツパーを上下に二連配置した構成
の竪型炉の原料装入装置において、上部ホツパー
内に装入する原料をホツパー内で分布制御し、こ
の制御された量及び粒度分布の原料１２−１を下
部固定ホツパー１５の所定位置に貯留させ、さら
に下部ホツパー内のフアンネル・フローを利用し
て、炉内に装入される原料粒度の時系列排出特性
を制御することを可能とするものである。ここで
下部固定ホツパー１５のコーン部角度１７を約
60°以下に取れば排出時、原料層１２−２の中心
部が先に排出されホツパー内の周辺部及びコン壁
面近傍部が後に排出されるフアンネル・フローと
呼ばれる流動状況となり、この既知な流れ順序を
利用して原料粒度の時系列特性を制御することに
なる。この流動概念図を第２図に示す。(Means and effects for solving the problems) The present invention provides a raw material charging device for a vertical furnace having two hoppers arranged above and below, in which the distribution of the raw material to be charged into the upper hopper is controlled within the hopper. The raw material 12-1 with a controlled amount and particle size distribution is stored at a predetermined position in the lower fixed hopper 15, and the funnel flow in the lower hopper is used to control the particle size of the raw material charged into the furnace. This makes it possible to control time-series emission characteristics. Here, the cone angle 17 of the lower fixed hopper 15 is approximately
If the angle is set to 60 degrees or less, the center of the raw material layer 12-2 will be discharged first, and the periphery in the hopper and the area near the container wall will be discharged later, resulting in a flow situation called funnel flow. The order will be used to control the time series characteristics of the raw material particle size. A conceptual diagram of this flow is shown in Figure 2.
（実施例）
以下、第１図に示す実施例に基づいて本発明を
説明する。(Example) The present invention will be described below based on the example shown in FIG.
同図において第４図〜第６図に示した従来装置
と同一部分は同一の記号によつて示す。 In this figure, parts that are the same as those of the conventional apparatus shown in FIGS. 4 to 6 are indicated by the same symbols.
第１図において１６は旋回シユートのスロート
であり、任意角度の傾動自在であるこのスロート
１６はどの傾斜角においても切替シユート３から
の排出原料のつまりがない程度の口径とすると共
に、スロート傾斜角度が垂線に対して最大時に、
切替シユート３から排出原料流線の落下位置が少
なくとも上部固定ホツパー１４の中心から0.5R
（Ｒ：上部固定ホツパーの半径）になるようなス
ロート長さにすることが必要である。 In FIG. 1, reference numeral 16 denotes the throat of the rotating chute, which can be tilted at any angle.The throat 16 has a diameter such that the material discharged from the switching chute 3 does not become clogged at any angle of inclination, and the throat inclination angle When is maximum with respect to the perpendicular line,
The falling position of the raw material streamline discharged from the switching chute 3 is at least 0.5R from the center of the upper fixed hopper 14.
It is necessary to set the throat length so that (R: radius of the upper fixed hopper).
上部固定ホツパー１４の下部は通常３ないし４
ケのポートが炉軸の周りに配置されており上部固
定ホツパー１４からの排出原料がこれらのポート
を通じて下部固定ホツパー１５内の周辺部に排出
される構造である。 The lower part of the upper fixed hopper 14 is usually 3 or 4
2 ports are arranged around the furnace axis, and the raw material discharged from the upper fixed hopper 14 is discharged to the periphery in the lower fixed hopper 15 through these ports.
その他の構造は第６図で示したものと略同じで
あるが、下部固定ホツパー１５は原料流れのフア
ンネル・フロー化を図るためにコーン部の角度１
７を60°以下としている。 The other structure is almost the same as that shown in FIG. 6, but the lower fixed hopper 15 has a cone with an angle of 1.
7 is less than 60°.
上記構成においてベルトコンベア１のヘツドプ
ーリー２から切替シユート３に投入された原料
は、切替シユート先端に設けた傾動自在なスロー
ト１６から上部固定ホツパー１４内に装入され
る。 In the above structure, the raw material input from the head pulley 2 of the belt conveyor 1 to the switching chute 3 is charged into the upper fixed hopper 14 through the tiltable throat 16 provided at the tip of the switching chute.
このとき、原料はその傾斜角度を図示しない制
御系によつて設定されたスロート１６を通過する
ことにより、水平方向の速度ベクトルを持つ、原
料の自然落下方向を強制的に変えて原料の落下堆
積位置を調整する。 At this time, the raw material passes through the throat 16 whose inclination angle is set by a control system (not shown), and the natural falling direction of the raw material, which has a horizontal velocity vector, is forcibly changed and the raw material falls and accumulates. Adjust the position.
従つてスロート１６の傾斜角度の調整によつ
て、上部固定ホツパー１４内に貯留される堆積原
料１２−１の二次元的な断面は図示のようなＭ
形、あるいは∨形、∧形の任意の分布形状とする
ことができる。そして通常、高炉用原料はある程
度の粒度幅を有しているので上部固定ホツパー１
４内堆積原料分布の谷部に自然分級により、比較
的粒径の大きい原料が集まるようになる。自然分
級の程度は公知の事実より、斜面距離が大なる方
が大きいため、∨形、もしくは∧形の場合が谷部
に多くの粗粒が集まる結果となる。こうして、上
部固定ホツパー１４内の原料堆積形状を変化させ
ることにより、ホツパー内半径方向の原料粒度分
布、及び量的分布を制御することができる。 Therefore, by adjusting the inclination angle of the throat 16, the two-dimensional cross section of the deposited raw material 12-1 stored in the upper fixed hopper 14 becomes M as shown in the figure.
shape, or any distribution shape such as ∨ shape or ∧ shape. Usually, the raw material for blast furnace has a certain particle size range, so the upper fixed hopper 1
Due to natural classification, raw materials with relatively large particle sizes come to gather in the valleys of the distribution of raw materials deposited within 4. It is a known fact that the degree of natural classification is greater as the slope distance increases, so in the case of a ∨ shape or ∧ shape, many coarse particles gather in the valley. In this way, by changing the shape of the raw material deposited within the upper fixed hopper 14, the raw material particle size distribution and quantitative distribution in the radial direction within the hopper can be controlled.
さらに上部固定ホツパー１４の下部には複数の
ゲート弁６を有し、同ゲート弁６と下部固定ホツ
パー１５の上部に設けた複数の上部シール弁４と
を開閉することにより、上部固定ホツパー１４内
の原料１２−１は、下部固定ホツパー１５内の周
辺部に排出される。さらにゲート弁６を通過する
原料流について言及すれば、原料流中のホツパー
壁面側を上部固定ホツパー１４内の周辺部原料
が、ホツパー中心側を上部固定ホツパー１４内の
中心部原料が流下することになり、結果として、
下部固定ホツパー１５内の原料粒度分布は上部固
定ホツパー１４内と類似なものとなる。 Further, the lower part of the upper fixed hopper 14 has a plurality of gate valves 6, and by opening and closing the gate valves 6 and the plurality of upper seal valves 4 provided at the upper part of the lower fixed hopper 15, the inside of the upper fixed hopper 14 is controlled. The raw material 12-1 is discharged to the periphery within the lower fixed hopper 15. Furthermore, referring to the raw material flow passing through the gate valve 6, the peripheral raw material in the upper fixed hopper 14 flows down the hopper wall side in the raw material flow, and the central raw material in the upper fixed hopper 14 flows down the hopper center side. and as a result,
The raw material particle size distribution in the lower fixed hopper 15 is similar to that in the upper fixed hopper 14.
下部固定ホツパー１５は原料排出流のフアンネ
ル・フロー化を実現するために、そのコーン部角
度１７を60°以下の緩傾斜としているために、ホ
ツパー内周辺部及びコーン壁面近傍部の原料が後
期に排出されることになり、上部固定ホツパー内
原料粒度分布制御と下部固定ホツパー内原料排出
フアンネル・フロー化の相乗作用により、炉内へ
の排出原料の時系列粒度の制御を行う。例えば、
上部固定ホツパー１４内の原料堆積形状が∧形の
場合は、前述のように、下部固定ホツパー１５内
の周辺部及びコーン壁面近傍部に粗粒が堆積する
ことになり、排出原料の時系列粗粒化特性を得る
ことができる。 The lower fixed hopper 15 has a cone angle 17 with a gentle slope of 60° or less in order to realize a funnel flow of the raw material discharge flow, so that the raw material in the periphery of the hopper and the vicinity of the cone wall is in the late stage. The time-series particle size of the raw material discharged into the furnace is controlled by the synergistic effect of the raw material particle size distribution control in the upper fixed hopper and the raw material discharge funnel flow in the lower fixed hopper. for example,
If the raw material accumulation shape in the upper fixed hopper 14 is ∧-shaped, as described above, coarse particles will be deposited in the periphery of the lower fixed hopper 15 and in the vicinity of the cone wall, and the time-series coarseness of the discharged raw material will increase. Granulation characteristics can be obtained.
ここで、より強い排出原料の時系列粗粒化特性
を得るためには下部固定ホツパー１５内の最遅排
出部であるホツパーコーン壁面近傍部に上部固定
ホツパー１４内の粗粒原料を堆積させる必要があ
る。 Here, in order to obtain stronger time-series coarsening characteristics of the discharged raw material, it is necessary to deposit the coarse raw material in the upper fixed hopper 14 near the wall surface of the hopper cone, which is the slowest discharge part in the lower fixed hopper 15. be.
このためには、上部固定ホツパーポート部外側
角度１９を70°以上にすることが必要な事が1/10
スケールモデルテストで確認してある。また、炉
内への排出原料粒度の時系列フラツト特性を得た
い場合には上部固定ホツパー１４内の原料堆積形
状をＭ型として原料の分級を極力押さえることで
達成できる事も確かめられている。 For this purpose, it is necessary to make the outer angle 19 of the upper fixed hopper port part 70° or more.
Confirmed by scale model test. It has also been confirmed that if it is desired to obtain a time-series flat characteristic of the particle size of the raw material discharged into the furnace, this can be achieved by setting the raw material accumulation shape in the upper fixed hopper 14 to an M shape and suppressing the classification of the raw material as much as possible.
以上の確認として第３図ａ，ｂに1/10スケール
モデルテスト結果を示す。ここで第３図ａは上部
固定ホツパーポート部角度と原料粒度の時系列排
出特性との関係を示すものであり、ポート部外側
角度１９を70°にすると、炉内への排出原料は時
系列粗粒化特性となる。第３図ｂは上部固定ホツ
パー内の原料堆積形状を∧→M1→M2→∨形と変
化させると炉内への排出原料粒度は時系列特性を
粗粒化特性から細粒化特性まで変化させる事が可
能なテスト結果を示すものである。 To confirm the above, Figure 3 a and b show the 1/10 scale model test results. Here, Fig. 3a shows the relationship between the upper fixed hopper port angle and the time-series discharge characteristics of the raw material particle size. When the port outside angle 19 is set to 70°, the raw material discharged into the furnace is This results in granulation characteristics. Figure 3b shows that when the shape of the raw material pile in the upper fixed hopper is changed from ∧ → M 1 → M 2 → ∨ shape, the grain size of the raw material discharged into the furnace changes over time from coarse grain characteristics to fine grain characteristics. It shows test results that can be changed.
なお、上部、下部固定ホツパー１４，１５に
は、それぞれ上部シール弁４と下部シール弁７を
備え、原料装入時にそれぞれ操作することによ
り、下部固定ホツパー１５内を炉内圧力及び大気
圧に保つことができる。 The upper and lower fixed hoppers 14 and 15 are each equipped with an upper seal valve 4 and a lower seal valve 7, which are operated to maintain the inside of the lower fixed hopper 15 at the furnace pressure and atmospheric pressure by respectively operating them when charging raw materials. be able to.
本発明によればベルトコンベア１から投入され
た原料は切替シユート３の旋回による上部固定ホ
ツパー１４内に供給される時の円周方向分布の均
一化と、切替シユート３先端のスロート１６によ
る原料落下位置の調整との各作用を受けながら上
部固定ホツパー１４に供給される。 According to the present invention, when the raw material inputted from the belt conveyor 1 is supplied into the upper fixed hopper 14 by the rotation of the switching chute 3, the distribution in the circumferential direction is made uniform, and the raw material falls through the throat 16 at the tip of the switching chute 3. It is supplied to the upper fixed hopper 14 while being subjected to position adjustment and other actions.
この原料の流れに対する各構成の処理により原
料の特性に応じた最も好ましい堆積分布とするこ
とができ、さらに原料１２−１は下部固定ホツパ
ー１５に排出される。そして例えば３ないし４ケ
のポートを通して上部固定ホツパー１４内の原料
粒度分布を下部固定ホツパー１５内に持ち込むこ
とができる。 The most preferable deposition distribution according to the characteristics of the raw material can be obtained by processing the flow of the raw material in each component, and the raw material 12-1 is further discharged to the lower fixed hopper 15. The raw material particle size distribution in the upper stationary hopper 14 can be brought into the lower stationary hopper 15 through, for example, three or four ports.
下部固定ホツパー１５内においてはホツパーコ
ーン部角度１７を緩傾斜としているため、ホツパ
ー内の周辺部及びコーン壁面近傍部の原料が最後
に排出される。通常、下部固定ホツパー１５への
原料装入時間は上部固定ホツパー１４への原料装
入時間に比べると1/10程度のオーダーで短いこと
から、下部固定ホツパー１５内部で原料が分級す
る度合は極めて小さいため、上部固定ホツパー１
４内での原料粒度分布が維持される。 In the lower fixed hopper 15, the hopper cone angle 17 is gently inclined, so that the raw material in the periphery of the hopper and in the vicinity of the cone wall is discharged last. Normally, the time required to charge the raw material into the lower fixed hopper 15 is on the order of 1/10 shorter than the time required to charge the raw material into the upper fixed hopper 14, so the degree of classification of the raw material inside the lower fixed hopper 15 is extremely small. Because it is small, the upper fixed hopper 1
The raw material particle size distribution within 4 is maintained.
以上の切替シユート３から下部固定ホツパー１
５間の原料の流動において、上部固定ホツパー１
４内で分布制御された最も適切な形態で装入する
ことに加え、この制御された原料を下部固定ホツ
パー１５内でのフアンネル・フロー化により時系
列的に粒度コントロールされた状態で炉１０の炉
内シユート１１に垂直落下供給できる。そして、
炉内シユート１１を介して炉１０への供給におい
て、下部固定ホツパー１５下端の流動調節弁１３
及び下部シール弁７の開弁とともに、排出流が円
周方向に非一様な粒度分布を生じることなく炉１
０の垂直シユート９へ供給できる。この垂直シユ
ート９内の流れでは偏流を生じることがないの
で、炉内シユート１１には下部固定ホツパー１５
で制御された原料をそのままの状態で供給でき
る。 From the above switching chute 3 to the lower fixed hopper 1
In the raw material flow between 5 and 5, the upper fixed hopper 1
In addition to charging the controlled raw material in the most appropriate form with controlled distribution in the lower fixed hopper 15, the controlled raw material is fed into the furnace 10 in a time-series manner with particle size controlled by funnel flow in the lower fixed hopper 15. It can be vertically dropped into the in-furnace chute 11. and,
In the supply to the furnace 10 via the in-furnace chute 11, the flow control valve 13 at the lower end of the lower fixed hopper 15
With the opening of the lower seal valve 7, the discharge flow flows through the furnace 1 without causing a non-uniform particle size distribution in the circumferential direction.
0 vertical chute 9. Since the flow inside this vertical chute 9 does not cause drift, a lower fixed hopper 15 is installed in the in-furnace chute 11.
It is possible to supply controlled raw materials as they are.
なお、ゲート弁６及び上部シール弁４の個数は
炉１０内に装入される原料の量、タイムスケジユ
ール及び許容範囲の設備高さによつて決定され
る。 Note that the number of gate valves 6 and upper seal valves 4 is determined by the amount of raw material charged into the furnace 10, the time schedule, and the allowable range of equipment height.
（発明の効果）
本発明は装入原料の種類及び装入量等の可変要
素に対し、炉内円周方向の分布を均一化でき、し
かも炉内へ装入される原料粒度を操業者が時系列
的に自在に制御して炉内半径方向の粒度分布を意
図したものに作り上げることができるという効果
を奏する。(Effects of the Invention) The present invention makes it possible to uniformize the distribution in the circumferential direction in the furnace with respect to variable factors such as the type and amount of charging raw material, and moreover, the operator can control the particle size of the raw material charged into the furnace. The effect is that the particle size distribution in the radial direction inside the furnace can be created as intended by freely controlling the time series.
第１図は本発明の装入装置の概略断面図、第２
図ａ，ｂは典型的なホツパー内フアンネル・フロ
ー模式図、第３図ａ，ｂは下部固定ホツパーにお
ける原料粒度時系列排出特性の1/10スケールモデ
ルテスト結果を示すグラフ、第４図、第５図、第
６図は従来例の概略断面図である。
１……ベルトコンベア、２……ヘツドプーリ
ー、３……切替シユート、４……上部シール弁、
５……固定ホツパー、６……ゲート弁、７……下
部シール弁、８……集合シユート、９……垂直シ
ユート、１０……炉、１１……炉内シユート、１
２……堆積原料、１３……流量調節弁、１４……
上部固定ホツパー、１５……下部固定ホツパー、
１６……旋回シユートスロート、１７……コーン
部角度、１９……ポート部外側角度。
Fig. 1 is a schematic sectional view of the charging device of the present invention, Fig.
Figures a and b are schematic diagrams of funnel flow in a typical hopper, Figures 3 a and b are graphs showing 1/10 scale model test results of raw material particle size time series discharge characteristics in the lower fixed hopper, Figures 4 and 4 5 and 6 are schematic cross-sectional views of conventional examples. 1... Belt conveyor, 2... Head pulley, 3... Switching chute, 4... Upper seal valve,
5...Fixed hopper, 6...Gate valve, 7...Lower seal valve, 8...Collection chute, 9...Vertical chute, 10...Furnace, 11...Furnace chute, 1
2...Deposition raw material, 13...Flow rate control valve, 14...
Upper fixed hopper, 15...lower fixed hopper,
16...Turning shoot throat, 17...Cone angle, 19...Port outer angle.
Claims (1)
の炉頂に原料を装入する竪型における原料装入方
法において、上部ホツパーに原料を装入する第一
段階で該ホツパー内での原料の量的分布、及び粒
度分布を制御し、さらに、この制御された原料を
下部ホツパー内に装入し、かつ竪型炉に排出する
第二段階で原料流れをフアンネル・フロー化し
て、原料の時系列排出粒度を制御しながら竪型炉
の炉頂に供給することを特徴とする竪型炉におけ
る原料装入方法。 ２ 搬送装置からの原料を装入するための旋回シ
ユートを有する上部ホツパーと、その下段に配置
して竪型炉の炉頂に接続した下部ホツパーとを有
する竪型炉における原料装入装置において、旋回
シユートからの原料流線を自在に変更するため
に、旋回シユート先端部を傾動可能な構造として
上部固定ホツパーへの原料排出流線を制御し、さ
らに下部ホツパーの内面を原料流れフアンネル・
フロー化のための緩傾斜面としたことを特徴とす
る竪型炉における原料装入装置。[Scope of Claims] 1. In a method for charging raw materials in a vertical furnace in which raw materials are charged to the top of a vertical furnace with two hoppers at the upper and lower parts, a first step of charging raw materials into the upper hopper In the second stage, the quantitative distribution and particle size distribution of the raw material in the hopper are controlled, and the controlled raw material is charged into the lower hopper and discharged into the vertical furnace. - A method for charging raw materials in a vertical furnace, which is characterized by converting the raw materials into a flow and supplying the raw materials to the top of the furnace while controlling the time-series discharge particle size of the raw materials. 2. A raw material charging device for a vertical furnace having an upper hopper having a rotating chute for charging the raw material from the conveying device, and a lower hopper arranged below the hopper and connected to the top of the furnace of the vertical furnace, In order to freely change the raw material flow line from the rotating chute, the tip of the rotating chute has a tiltable structure to control the raw material discharge flow line to the upper fixed hopper, and the inner surface of the lower hopper is connected to the raw material flow funnel.
A material charging device for a vertical furnace, characterized by having a gently sloped surface for flow.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047987A JPS63259377A (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method and device for charging raw material in vertical type furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047987A JPS63259377A (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method and device for charging raw material in vertical type furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63259377A JPS63259377A (en) | 1988-10-26 |
| JPH046761B2 true JPH046761B2 (en) | 1992-02-06 |
Family
ID=13999704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047987A Granted JPS63259377A (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method and device for charging raw material in vertical type furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63259377A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102368016A (en) * | 2011-10-20 | 2012-03-07 | 洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司 | Granular material calcining furnace and calcining method |
| JP5974759B2 (en) * | 2012-09-18 | 2016-08-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Blast furnace raw material charging method |
| JP5942949B2 (en) * | 2012-09-18 | 2016-06-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Blast furnace raw material charging method |
| JP5942929B2 (en) * | 2012-10-31 | 2016-06-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Blast furnace raw material charging method |
| JP6135622B2 (en) * | 2014-08-29 | 2017-05-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Blast furnace raw material charging method |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP9047987A patent/JPS63259377A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63259377A (en) | 1988-10-26 |
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