CS258255B1 - Coating composition with chemical effects increased resistance - Google Patents
Coating composition with chemical effects increased resistance Download PDFInfo
- Publication number
- CS258255B1 CS258255B1 CS851027A CS102785A CS258255B1 CS 258255 B1 CS258255 B1 CS 258255B1 CS 851027 A CS851027 A CS 851027A CS 102785 A CS102785 A CS 102785A CS 258255 B1 CS258255 B1 CS 258255B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- chlorine
- coating
- polyvinyl chloride
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title abstract description 10
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 title 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 3
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Natural products CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N n-Propyl acetate Natural products CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940090181 propyl acetate Drugs 0.000 claims description 4
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N alpha-methyl toluene Natural products CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- KLSLBUSXWBJMEC-UHFFFAOYSA-N 4-Propylphenol Chemical compound CCCC1=CC=C(O)C=C1 KLSLBUSXWBJMEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229940043232 butyl acetate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- JMMWKPVZQRWMSS-UHFFFAOYSA-N isopropanol acetate Natural products CC(C)OC(C)=O JMMWKPVZQRWMSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940011051 isopropyl acetate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 229940051269 1,3-dichloro-2-propanol Drugs 0.000 description 2
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical group ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical class O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical class CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 244000000231 Sesamum indicum Species 0.000 description 1
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003413 degradative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N hydrazinide Chemical compound [NH-]N XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical class [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Řešení představuje nátěrovou hmotu, která výrazně odolává agresivnímu chemickému prostředí. Při formulaci nátěrové hmoty, podle uvedeného řešení se filmotvorné složky rozpouští v kombinovaném systému rozpouštědel, jako plastifikátoru se používá chlorkaučuk a/nebo polyvinylchlorid s obsahem chloru 65 až 55 % hmot. zvýšeni pružnosti laku se dosáhne přídavkem epoxidovaného esteru mastných kyselin částečně vysýchavých olejů ze skupiny sojový, slunečnicový, talový. Odstranění rizika vzniku "pomerančového efektu" se dosáhne přidáním silikonové pryskyřice. Nátěrová hmota obsahuje hmot. 50 až 250 dilů plastifikátoru typu chlorovaného přírodního kaučuku s obsahem 65 % hmot. chloru a/nebo polyvinylchloridu s obsahem 55 % hmot. chloru, 40 až 200 dílů epoxidové pryskyřice typu aromatických glycidyleterů na bázi 2,2-bis(4-hydroxyfenylpropanul 25 až 100 dílů nereaktivního kondenzátu fenolu a/nebo alkylfenolu s 2-furfurylaldehydem, 3 až 50 dílů butylesteru mastných kyselin, 1 až 5 dílů polymetylfenýlsiloxanu, 12 až 70 dílů primárních alkoholů, 20 až 120 dílů etyl, propyl, isopropyl anebo butylesteru kyseliny octové a 84 až 354 dílů aromatických rozpouštědel typu benzen, xylen, toluen.The solution is coating, which strongly resists aggressive chemical environment. In coating formulation according to said solution, film-forming the components dissolve in the combined solvent system as a plasticizer chlorinated rubber and / or polyvinyl chloride are used with a chlorine content of 65 to 55 wt. increasing the flexibility of the lacquer is achieved by addition epoxidized fatty acid ester partially drying oils from the group soybean, sunflower, tall. Removal risk of "orange effect" is achieved by the addition of a silicone resin. The coating composition comprises masses. 50 to 250 parts chlorinated plasticizer % natural rubber containing 65 wt. chlorine and / or polyvinyl chloride with the content 55 wt. chlorine, 40 to 200 parts epoxy aromatic glycidyl ether type resins based on 2,2-bis (4-hydroxyphenylpropanul 25 to 100 nonreactive parts phenol and / or alkylphenol condensate with 2-furfurylaldehyde, 3 to 50 parts fatty acid butyl ester, 1 to 5 parts polymethylphenyl siloxane, 12 to 70 parts primary alcohols, 20 to 120 parts ethyl, propyl, isopropyl or butyl ester acetic acid and 84 to 354 parts aromatic solvents such as benzene, xylene, toluene.
Description
Předmětem vynálezu je nátěrová hmota ae zvýšenou odolnosti vůči chemickým vlivům.The subject of the invention is a coating composition and an improved resistance to chemical influences.
V sortimentu nátěrových hmot mají důležitou úlohu hmoty, vytvářející ochranné povlaky, které jsou schopny odolávat agresivnímu chemickému prostředí. Tyto hmoty mohou nahrazovat podstatně nákladnější pokovování a s rostoucí agresivitou běžné atmosféry jejich význam roste, užitečná hodnota nátěrové hmoty je pak dána zejména životností nátěrů, aplikovaných ve zvoleném prostředí. Agresivní prostředí, světlo a kyslík působí na všechny složky nátěrového filmu. Největším degradativním změnám jsou vystaveny organické složky a z nich především pryskyřičné pojivo. Z tohoto hlediska je nutné přistupovat k volbě hlavní pojivové složky laku. Tu tvoří většinou syntetické pryskyřice fenolické, epoxidové, polyesterové, močovino-melaminové, polyuretanové, silikonové a další typy.Protective coatings which are able to withstand an aggressive chemical environment play an important role in the paint range. These materials can replace significantly more expensive plating and with increasing aggressiveness of the common atmosphere their importance grows, the useful value of the coating material is given mainly by the durability of the coatings applied in the chosen environment. Aggressive environment, light and oxygen affect all components of the paint film. The biggest degradative changes are exposed to organic constituents and mainly resin binders. From this point of view, it is necessary to approach the choice of the main binder component of the lacquer. This consists mostly of synthetic resins phenolic, epoxy, polyester, urea-melamine, polyurethane, silicone and other types.
K lékařským účelům lze použít jak jednotlivé složky, tak i jejich kombinace. Kombinace se pochopitelně volí s přihlédnutím k možnosti využití synergického účinku a výhod jednotlivých typů pryskyřic. Tak například fenolické pryskyřice mají vysokou chemickou odolnost. Formulace laků na jejich bázi je podmíněna snášenlivostí jednotlivých typů fenolických pryskyřic s vysychajícími oleji, snášenlivostí s dalšími modifikujícími složkami a rozpustností pryskyřice v polárních či nepolárních rozpouštědlových systémech. Film, vznikající ze samotné fenolické pryskyřice je křehký a má malou adhezl ke kovovému povrchu.Both individual components and combinations thereof may be used for medical purposes. Of course, the combination is chosen taking into account the possibility of exploiting the synergistic effect and advantages of the individual resin types. For example, phenolic resins have high chemical resistance. The formulation of lacquers based on them is conditioned by the compatibility of the individual types of phenolic resins with drying oils, the compatibility with other modifying components and the solubility of the resin in polar or non-polar solvent systems. The film formed from the phenolic resin itself is brittle and has little adhesion to the metal surface.
Vysokomolekulární epoxidové pryskyřice mají dobré filmotvorné vlastnosti, ale nízký obsah epoxidových skupin vede k malému stupni prostorového zesítování a tím i k malé chemické odolnosti. Nízkomolekulární epoxidové pryskyřice jsou chemicky odolnější, filmotvorných vlastností se dosáhne kombinací s vhodnými tvrdidly. Vzhledem k výborné adhezi epoxidových pryskyřic k povrchu, jejich tvrdosti, pružnosti a odolnosti vůči otěru jsou cennou složkou laků.High molecular weight epoxy resins have good film-forming properties, but a low content of epoxy groups results in a low degree of spatial cross-linking and thus low chemical resistance. Low molecular weight epoxy resins are more chemically resistant, and film-forming properties are achieved by combination with suitable hardeners. Due to the excellent adhesion of epoxy resins to the surface, their hardness, flexibility and abrasion resistance, they are a valuable component of varnishes.
Kombinací epoxidové a fenolické složky vzniká hmota vysoceviskózní, obtížně aplikovatelná, která má průměrně vysokou kruchost. Tu lze snížit přídavkem plastifikátoru, kterým je chlorem sycený kaučuk, výhodně doplněný polyvinylchloridem.The combination of the epoxy and phenolic components results in a highly viscous, difficult to apply mass with an average high crust. This can be reduced by the addition of a plasticizer which is chlorinated rubber, preferably supplemented with polyvinyl chloride.
I takto kombinovaný systém vytváří však poměrně křehké a málo plastické filmy. Při vysoké tepelné roztaživosti kovu vznikají pak mikrotrhliny, kterými agresivní prostředí vniká ke kovu a při korozi dochází k podkorodování laku s následným odlupováním.However, even such a combined system produces relatively fragile and low-plastic films. The high thermal expansion of the metal then creates micro-cracks through which the aggressive environment penetrates to the metal and corrosion leads to corrosion of the paint with subsequent peeling.
Vzhledem k odlišné polárnostl filmotvorných složek dochází při použití jednotlivých rozpouštědel k porušení homogenity laku. Při relativně vysoké odpařivosti rozpouštědel za normální nebo mírné zvýšené teploty bývá porušen povrchový klid lakového filmu, za vzniku nepříjemného, tzv. pomerančového efektu na povrchu vytvrzeného filmu. Nevýhody odstraňuje nátěrová hmota sestávající hmotnostně z až 250 dílů plastifikátoru typu chlorovaného přírodního kaučuku s obsahem alespoň % hmot. chloru a/nebo polyvinylchloridu s obsahem alespoň 55 % hmot. chloru, až 200 dílů epoxidové pryskyřice typu aromatických glycidyléterů na bázi 2,2-bis(4-hydroxyfenylpropanu) o relativní molekulové hmotnosti 350 až 600, až 100 dílů nereaktivního kondenzátu fenolu nebo alkylfenolu o 1 až 4 atomech uhlíku v řetězci s 2-furfurylaldehydem, připravitelného kondenzací složek v molárním poměru 2:1, až 50 dílů epoxidovaného alkylesterů mastných kyselin získaný z částečně vysychavých olejů typu slunečnicový, sójový, talový, kde alkylový řetězec obsahuje 2 až 8 atomů uhlíku, až 5 dílů lineárního polysiloxanu s výhodou polymetylfenylsiloxanu o viskozitěDue to the different polarity of the film-forming components, the homogeneity of the lacquer is impaired when the individual solvents are used. With relatively high evaporation of solvents at normal or moderately elevated temperatures, the surface rest of the lacquer film is disturbed, creating an unpleasant, so-called orange effect on the surface of the cured film. Disadvantages are eliminated by a coating composition consisting of up to 250 parts by weight of a plasticizer of the chlorinated natural rubber type containing at least% by weight. % chlorine and / or polyvinyl chloride containing at least 55 wt. chlorine, up to 200 parts of epoxy resin type of aromatic glycidyl ethers based on 2,2-bis (4-hydroxyphenylpropane) having a relative molecular weight of 350 to 600, up to 100 parts of non-reactive phenol or C 1-4 alkylphenol condensate in the 2-furfurylaldehyde chain , obtainable by condensation of the components in a molar ratio of 2: 1, up to 50 parts of epoxidized alkyl esters of fatty acids obtained from partially drying oils of the sunflower, soybean, talc type, wherein the alkyl chain contains 2 to 8 carbon atoms, up to 5 parts of linear polysiloxane
130 až 190 mPa.s při 20 °C, aí TO dílů primárních alkoholů s lineárním nebo rozvětveným řetězcem s 3 až 8 atomy uhlíku v alkylu, až 120 dílů etyl-, propyl-, isopropyl- nebo butylesteru kyseliny octové, až 354 dílů aromatických uhlovodíků ze skupiny benzen, toluen, xylen, etyl- a isopropylbenzen.130 to 190 mPa · s at 20 ° C, from TO parts of straight or branched chain alcohols with 3 to 8 carbon atoms in alkyl, up to 120 parts of ethyl, propyl, isopropyl or butyl acetate, up to 354 parts of aromatic hydrocarbons from the group of benzene, toluene, xylene, ethyl and isopropylbenzene.
Při formulaci nátěrové hmoty podle vynálezu se uvedené filmotvorné složky rozpouští v kombinovaném systému rozpouštědel, které tvoří primární alkohol s lineárním nebo rozvětveným řetězcem s 3 až 8 atomy uhlíku v alkyl-, etyl, propyl- a/nebo butylesteru kyseliny octové, případně doplněné o rozpouštědlo na bázi aromatických uhlovodíků ze skupiny benzen, toluen, xylen, etyl a Isopropylbenzen.When formulating the coating composition according to the invention, said film-forming components are dissolved in a combined solvent system which forms a straight or branched chain C 3 -C 8 primary alcohol in the alkyl, ethyl, propyl and / or butyl acetate, optionally supplemented with a solvent based on aromatic hydrocarbons from the group of benzene, toluene, xylene, ethyl and isopropylbenzene.
Při formulaci filmotvorného systému se jako plastifikátor použije ohlorkaučuk a/nebo polyvinylchlorid s uvedeným obsahem chloru. Jako epoxidová pryskyřice se při postupu podle vynálezu používá dian-epoxidová pryskyřice s relativní molekulovou hmotností 350 až 600 a jako fenolické pojivo nereaktivní kondenzát fenolu a/nebo alkylfenolu s 2-furfurylaldehydem. Zvýšení pružnosti laku se dosáhne přídavkem epoxidovaného esteru mastných kyselin částečně vysychavýoh olejů ze skupiny sójový, slunečnicový, bavlněný, sezamový, talový a lněný. Odstranění rizika Vzniku pomerančového” efektu a zvýšení klidu lakového filmu při vytvrzování laku se při postupu podle vynálezu dosáhne vynálezu přídavkem silikonové pryskyřice ve formě metyl a/nebo metylfenyl derivátu.In the formulation of the film-forming system, chlorinated rubber and / or polyvinyl chloride containing said chlorine content is used as plasticizer. The epoxy resin used in the process according to the invention is a dian-epoxy resin having a relative molecular weight of 350 to 600, and the phenolic binder is a non-reactive condensate of phenol and / or alkyl phenol with 2-furfurylaldehyde. Increasing the elasticity of the lacquer is achieved by adding an epoxidized fatty acid ester of partially drying oils from the soybean, sunflower, cotton, sesame, tall and linseed groups. Eliminating the risk of an orange effect and enhancing the rest of the lacquer film when curing the lacquer is achieved in the process according to the invention by the addition of a silicone resin in the form of a methyl and / or methylphenyl derivative.
Vytvrzení nátěrové hmoty podle vynálezu se provádí přídavkem polyalkylenpolyaminů nebo polyaminoamidů, případně jejich roztoků ve vhodně volených směsích organických rozpouštědel.The curing of the coating composition according to the invention is carried out by adding polyalkylene polyamines or polyaminoamides or their solutions in suitably selected mixtures of organic solvents.
Nátěrová hmota podle vynálezu vytvářejí vysoce stabilní systém a je vhodná jako antikorozní ochrana v chemickém průmyslu, zemědělství, strojírenství a stavebnictví, v řadě případů může nahradit podstatně dražší pokoveni ušlechtilým kovem.The coating composition according to the invention forms a highly stable system and is suitable as a corrosion protection in the chemical industry, agriculture, engineering and construction, in many cases it can replace the substantially more expensive noble metal plating.
Příklad 1Example 1
Při teplotě 40 °C je ve 40 dílech hmot. benzenu a 49 dílech hmot. isopropylbenzenu rozpuštěno.At 40 ° C, 40 parts by weight are present. benzene and 49 parts by weight. isopropylbenzene dissolved.
dílů hmot. chlorovanané přírodní krepy s min. obsahem 65 % chloru.parts by weight chlorinated natural crepe with min. 65% chlorine.
Viskozite roztoku je upravena až 30 díly hmot. etylacetátu. Vneseno dílů hmot. epoxidové pryskyřice aromatického glycidyléteru o relativní molekulové hmotnosti 380, následuje přídavek dílů hmot. nereaktivní pryskyřice paraterciárního butylfenolu a 2-furaldehydu, modifikovaného 1,3-dichlor-2-propanolem.The viscosity of the solution is adjusted up to 30 parts by weight. ethyl acetate. Loaded parts by mass. epoxy resins of aromatic glycidyl ether having a relative molecular weight of 380, followed by the addition of parts by weight. a non-reactive resin of para-tertiary butylphenol and 2-furaldehyde modified with 1,3-dichloro-2-propanol.
Pro zajištění homogenity je systém doplněn díly hmot. isobutylalkoholu a dílem hmot. polymetylfenylsiloxanu viskozitního rozsahu 130 až 190 m.Pa.s/20 °C, díly hmot. epoxidovaného butylesteru mastných kyselin talového oleje.To ensure homogeneity, the system is completed with parts of materials. isobutyl alcohol and a portion of the mass of isobutyl alcohol. % polymethylphenylsiloxane viscosity range 130 to 190 mPas / 20 ° C, parts by weight epoxidized tall oil fatty acid butyl ester.
Připravená nátěrová hmota má min. 50 % hmotnostních aktivních látek. Konzistence stanovena na Fordově pohárku dle ČSN 67 3013, nepřesahuje 60 s.The prepared paint has min. 50% by weight of the active substances. Consistency determined on Ford cup according to ČSN 67 3013, does not exceed 60 s.
K aplikaci byla nátěrová hmota míšena s bázickou tvrdící složkou typu amlnoamldu dlmerních mastných kyselin a polyalkylenpolyaminů výsledného aminového čísla 150 mg KOH/g a to ve hmotnostním poměru 100 d. nátěrové hmoty a 20 d. tvrdidla. Ochranná účinnost nátěru byla prověřena stacionární ponorovou zkouSkou v laboratorních podmínkách po dobu 150 dní u plechů s nátěrem celkové tloušEky 130 + 20 )um, aplikovaných bez použiti základního nátěru. Při srovnatelném porovnáni s nepigmentovaným epoxidovým dvousložkovým lakem tvrditelným za normálních teplot byla nalezena lepší odolnost nátěru dle vynálezu pro organické kyseliny, polární rozpouštědla typu alkoholů. Byla potvrzena úplná odolnost pro uhlovodíky typu lakového benzinu a motorové nafty. Oba srovnávané systémy nesplnily podmínky odolnosti k aromatickým uhlovodíkům a acetonu.For application, the coating composition was mixed with a basic curing component of the ammonium amide type of fatty acids and polyalkylene polyamines of the resulting amine number of 150 mg KOH / g in a weight ratio of 100 d. Of paint and 20 d. Of hardener. The protective efficacy of the coating was verified by a stationary immersion test under laboratory conditions for 150 days on sheets coated with a total thickness of 130 + 20 µm applied without the use of a primer. In comparison with a non-pigmented, two-component, epoxy varnish curable at normal temperatures, better coating resistance according to the invention was found for organic acids, polar alcohol type solvents. Full resistance has been confirmed for hydrocarbons such as white spirit and diesel. Both systems under comparison did not meet the conditions of resistance to aromatic hydrocarbons and acetone.
Příklad 2Example 2
V předloženýchIn the submitted
120 dílech hmot. propylacetátu je rozpuštěno za míchání při teplotě max 50 °C dilů hmot. emulzního plastotvorného polyvinylchloridu s obsahem chloru min. 55 %.120 parts by weight propyl acetate is dissolved with stirring at a temperature of max. emulsion polyvinyl chloride with chlorine content min. 55%.
Po nadávkováníAfter dispensing
250 dilů hmot. xylenu je při shodné teplotě provedeno rozpuštění250 parts by weight xylene is dissolved at the same temperature
150 dílů hmot chlorovaného kaučuku do viskozity 25.10-3 Pa.s/20 °C, vmícháno dílů hmot. novolaku p-kresolu s 2-furfurylaldehydem150 parts by weight of chlorinated rubber up to a viscosity of 25.10 -3 Pa.s / 20 ° C; novolac of p-cresol with 2-furfurylaldehyde
150 dílů hmot. epoxidové pryskyřice aromatického glycidyléteru o relativní molekulové hmotnosti 480. Viskozita systému upravena přídavkem dílů hmot. isobutylalkoholu a dílů hmot. isopropylalkoholu, flexibilita, rozliv a termostabilita ovlivněna přídavkem díly hmot. epoxidovaného butylesteru mastných kyselin slunečnicového oleje a díly hmot. polymetylfenylsiloxanu viskozitního rozsahu 130 až 190 mPa.s/20 °C.150 parts by weight epoxy resins of aromatic glycidyl ether having a relative molecular weight of 480. The viscosity of the system was adjusted by the addition of parts by weight. isobutyl alcohol and parts by weight. isopropyl alcohol, flexibility, flow and thermostability influenced by the addition of parts by mass. epoxidized butyric acid fatty acid butyl ester of sunflower oil and parts by mass. polymethylphenylsiloxane of a viscosity range of 130 to 190 mPa · s / 20 ° C.
Připravená nátěrová hmota obsahuje min. 50 % hmotnostních aktivních látek. Konzistence stanovena na Fordově pohárku dle ČSN 67 3013 nepřesahuje 50 s.The prepared paint contains min. 50% by weight of the active substances. The consistency determined on the Ford cup according to ČSN 67 3013 does not exceed 50 s.
K aplikaci byla nátěrová hmota míšena s bázickou složkou typu polyalkylenpolyaminů v hmotnostním poměru 100 dílů nátěrové hmoty a 4 dily dietylentriaminu. Další aplikace byla provedena míšením s bazickou složkou typu aminoamidu dlmerních mastných kyselin a polyalkylenpolyaminů výsledného aminového čísla 150 mg KOH/g. Ochranná účinnost nátěrového systému byla ověřena stacionární ponorovou zkouškou za podmínek uvedených v příkladě 1.For application, the paint was mixed with a polyalkylene polyamine-type base component in a weight ratio of 100 parts paint and 4 parts diethylenetriamine. Further application was accomplished by mixing with the basic amino acid-type fatty acid amine amide and polyalkylene polyamines of the resulting amine number of 150 mg KOH / g. The protective performance of the coating system was verified by a stationary immersion test under the conditions given in Example 1.
Ve vzájemném srovnání různě tvrzeného nátěru dle vynálezu byla potvrzena větší vhodnost použiti tvrdidla typu aminoamidu před dietylentriaminem.By comparing the differently cured coatings according to the invention, the use of an aminoamide type hardener before diethylenetriamine has been confirmed to be more suitable.
Při srovnání ochranné účinnosti nátěru dle vynálezu s nepigmentovaným dvousložkovým epoxidovým lakem, tvrditelným za normálních teplot byla prokázána lepší odolnost v destilované vodě, v 10% roztoku soli a v prostřed! 30% čpavku.Comparing the protective efficacy of the coating according to the invention with the non-pigmented two-component epoxy varnish which is curable at normal temperatures, a better resistance in distilled water, in 10% salt solution and in the environment has been shown! 30% ammonia.
Příklad 3Example 3
K seperátně připravenému roztoku nereaktivního kondenzátu fenolu s 2-furfurylaldehydem můdifikovaného 1,3-dichlor-2-propanolem, složeného z dílů hmot. modifikovaného novolaku a směsi dílů hmot. 2-etylhexanolu dílů hmot. n-butylalkoholu, je při teplotě 30 °C přidánoTo a seperately prepared solution of the non-reactive phenol condensate with 2-furfurylaldehyde modified with 1,3-dichloro-2-propanol, composed of parts by weight. modified novolak and a mixture of parts by mass. % Of 2-ethylhexanol by weight parts; of n-butyl alcohol is added at 30 ° C
320 dilů hmot. disperze chlorkaučuku v butylacetátu s min. obsahem 70 % aktivních ' látek a320 parts by weight dispersion of chlorinated rubber in butyl acetate with min. containing 70% active substances; and
520 dílů hmot. roztoku epoxidové pryskyřice aromatického glycidyléteru o relativní molekulové hmotnosti 380 v lékařském toluenu - s min. obsahem 32 % aktivních látek. Flexibilita, rozliv atermostabilita ovlivněna přídavkem dílů hmot. epoxidovaného butylesteru mastných kyselin sojového oleje a dílů hmot. epoxidovaného butylesteru mastných kyselin sójového oleje a dílů hmot. 100% polymeťylfenylsiloxanu.520 parts by weight solution of epoxy resin of aromatic glycidyl ether of relative molecular weight 380 in medical toluene - with min. content of 32% active substances. Flexibility, flow and athermability are influenced by the addition of parts. epoxidized soybean oil fatty acid butyl ester and parts by weight of epoxy. epoxidized butylester of soybean oil fatty acid and parts by weight. 100% Polymethylphenylsiloxane.
Připravená nátěrová hmota obsahuje min. 50 % aktivních látek.The prepared paint contains min. 50% of active substances.
Konzistence, stanovená na Fordově pohárku dle ČSN 67 3013, nepřesahuje 40 s.The consistency, determined on the Ford cup according to ČSN 67 3013, does not exceed 40 s.
K aplikaci byla nátěrová hmota míšena s bázickou tvrdící složkou typu aminoamidů dle citace příkladu 1.For application, the coating composition was blended with the basic amide-type hardener component of Example 1.
Dle této citace byla sledována i ochranná účinnost dle vynálezu s ochrannou účinností nátěrových hmot i na bázi ostatních obsažených pojiv - fenolického pojivá a chlorkaučuku. Nátěr dle vynálezu, aplikovaný dle podmínek příkladu 1 byl lesklý, klidného povrchu s prokáza nou přilnavostí, bez pórovitosti, odolný vůči úderu a ohybu. Lak fenolického pojivá vytvářel různou tlouštku filmu se sníženou přilnavostí, která negativně ovlivnila ochrannou účinnost.According to this reference, the protective activity according to the invention was also monitored with the protective effect of coating materials also on the basis of other binders contained - phenolic binder and chlorinated rubber. The coating according to the invention, applied according to the conditions of Example 1, was a shiny, quiet surface with proven adhesion, without porosity, resistant to impact and bending. The phenolic binder varnish produced different film thicknesses with reduced adhesion, which adversely affected the protective performance.
U chlorkaučukového nátěru byla pozorována pórovitost, která byla prokázána podkorodováním nátěru již za 30 dní. Z aplikačních zkoušek příkladů 1, 2 a 3 plyne, že kombinovaná pojivová nátěrová hmota tvrzená vhodným tvrdidlem přesáhne svými vlastnostmi hodnocený účinek jednotlivých pojiv.Porosity was observed in the chlorinated rubber coating, which was proven by corrosion of the coating as early as 30 days. It can be seen from the application tests of Examples 1, 2 and 3 that the combination binder cured with a suitable hardener exceeds the performance of the individual binders by its properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851027A CS258255B1 (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Coating composition with chemical effects increased resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS851027A CS258255B1 (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Coating composition with chemical effects increased resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS102785A1 CS102785A1 (en) | 1987-12-17 |
| CS258255B1 true CS258255B1 (en) | 1988-08-16 |
Family
ID=5343613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS851027A CS258255B1 (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Coating composition with chemical effects increased resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258255B1 (en) |
-
1985
- 1985-02-14 CS CS851027A patent/CS258255B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS102785A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101022605B1 (en) | Anticorrosive coating composition | |
| KR100420896B1 (en) | Hardener for epoxy resin and epoxy resin composition | |
| BR9813901A (en) | Flexible phosphated polyester-urethane primers and improved coating systems using the same | |
| JP2002080564A (en) | Curable epoxy resin composition, coating material composition, thick anticorrosion coating material composition, costing film of the composition, base material coated with the coating film, and method for anticorrosion of base material | |
| EP2812394A1 (en) | A modified epoxy resin composition used in high solids coating | |
| US5766768A (en) | Ionic emulsion polymers and their preparation | |
| KR100269565B1 (en) | Anticorrisive coating composition | |
| JP2001279167A (en) | Anticorrosion paint composition, its coating, substrate coated with the coating, and anticorrosion method | |
| KR101392636B1 (en) | Solvent-free two-component epoxy resin composition | |
| KR940703896A (en) | Coating Composition | |
| JP7146071B2 (en) | Anticorrosive paint composition | |
| JPH11343454A (en) | Anticorrosion paint composition, coating film, anticorrosion method and ship ballast tank | |
| CN1249764A (en) | Amine-base curing agent, curable resin composition contg. said agent, and corrosionproofing coating composition contg. said agent | |
| CS258255B1 (en) | Coating composition with chemical effects increased resistance | |
| RU2174135C1 (en) | Composition for protecting corroded metallic surfaces | |
| JPH11172195A (en) | Anticorrosive coating composition | |
| KR101308658B1 (en) | Antistatic agent for coating resin | |
| RU2600651C2 (en) | Protective coating composition | |
| JP2739252B2 (en) | Epoxy resin and epoxy resin coating composition containing the same | |
| CN105505132A (en) | Waterborne epoxy resin coating and preparation method thereof | |
| KR950704537A (en) | Organic composite plated steel sheet and resin composition for coatings used therein | |
| RU2803990C1 (en) | Chromate-free, quick-drying protective primer | |
| Shukla et al. | Mannich base: a cost effective, low temperature curing agent for epoxides | |
| RU2070904C1 (en) | Composition for anticorrosive coatings | |
| WO2014028376A1 (en) | Rust preventive coating composition |