CS258184B1 - Složeni vsázky pro selenové rosalinové sklo - Google Patents
Složeni vsázky pro selenové rosalinové sklo Download PDFInfo
- Publication number
- CS258184B1 CS258184B1 CS868697A CS869786A CS258184B1 CS 258184 B1 CS258184 B1 CS 258184B1 CS 868697 A CS868697 A CS 868697A CS 869786 A CS869786 A CS 869786A CS 258184 B1 CS258184 B1 CS 258184B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- selenium
- oxide
- charge
- glass
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/078—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing an oxide of a divalent metal, e.g. an oxide of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Řešení sleduje zpomalení reakce mezi železem Fe a selenem Se v selenovém rosalinovém skle při tepelném zpracování polotovarů nebo výrobků z něj zhotovených a zamezení vzniku nežádoucího hnědého odstínu zejména u výrobků leštěných teplem v elektrické peci. Dosahuje se toho volbou vhodného složení vsázky, jež obsahuje v hmotnostní koncentraci 68 až 73 % oxidu křemičitého SiC>2, 16 až 22 % oxidu sodného Na20 a oxidu draselného K2O, 6 až 9 % oxidu vápenatého CaO nebo oxidu vápenatého CaO a oxidu hořečnatého MgO, 0,1 až 0,3 % oxidu antimonitého Sb2Oj, 0,07 až 0,2 % selenu Se, přičemž hmotnostní obsah fluoridů F^- je 0,8 až 1,5 %.
Description
Vynález se týká složení vsázky pro selenové rosalinové sklo, určené zejména pro výrobu tepelně leštěných perlí.
Jsou známa selenová rosalinová skla o složení vsázky v hmotnostní koncentraci podle tabulky 1.
.Tabulka 1
| 1. | 2. | ||||
| oxid křemičitý | si02 | 71,16 | % | 74,15 | % |
| oxid sodný | Na2° | 6,64 | « | 5,00 | « |
| oxid draselný | K2° | 14,12 | « | 15,28 | % |
| oxid vápenatý | CaO | 2,74 | % | 5,35 | % |
| oxid hořečnatý | MgO | 1,01 | % | ||
| oxid bornatý | BaO | 1,82 | % | ||
| oxid antimonitý | Sb2O3 | 0,14 | % | 0,15 | % |
| selen | se | 0,07 | až 0,12 * | 0,06 | až 0,11 % |
| fluoridy | F1“ | 1,28 | % | 1,0 ' | i |
Taveni probíhá při teplotách 1 440 °C až 1 460 °C v neutrálním až slabě oxidačním prostředí. Růžový odstín selenového rosalinového skla,je dán schopnosti atomů selenu SE vytvářet ve skle atomický roztok, pyrosol. Rozhodujícím činitelem ovlivňujícím růžově zabarveni skla však není pouze přítomnost elementárního selenu Se. Na zbarveni se podílejí i nečistoty přítomné ve výchozích surovinách, způsob tepelného zpracování již vytvarovaných a obroušených skleněných výrobků a složení vsázky, zejména vzájemný poměr oxidu sodného Na20 a oxidu draselného K20. Při převaze oxidu draselného KjO se získávají fialovější odstíny, při převaze oxidu sodného Na2O vznikají nežádoucí žlutavé odstíny. Z nečistot přítomných ve výchozích surovinách má na výsledné zbarvení vliv především obsah železa Fe. V již utaveném rosalinovém skle může jeho hmotnostní obsah přepočtený na oxid železitý Fe2Oj činit nejvýše 0,03 %. Tepelné leštění se provádí při teplotách okolo 750 °C v leštících pecích.
Barva leštěných výrobků se až do teploty 480 °C nemění, v intervalu teplot 480 až ' 600 °C dochází k jejich hnědnutí v přímé závislosti na čase, během kterého jsou vystaveny působení uvedených teplot. Při dalším zahřívání a samotném leštěni při teplotě 750 °C a dále při ochlazování až do teploty 600 °C mají leštěné výrobky barvu růžovou. Průběh dalšího chladnutí je rozhodující pro jejich výslednou barvu. Při leštění v elektrické kontinuální peci probíhá chladnutí jen pozvolna a výrobky ze selenového rosalinového skla utavené ze vsázky o známém složení ztrácejí přitom charakteristický růžový odstín a získávají hnědé zbarvení. Proběhne-li ochlazeni výrobků z teploty 600 °C prudce, zůstanou růžové. Prudkého ochlazení výrobků z teploty 600 °C prudce, zůstanou růžové.
Prudkého ochlazení se dosud dosahovalo v lískové leštící peci. Obsluhující pracovník musel ručně přemistovat lísky s uloženými výrobky do jednotlivých teplotních oblastí pece, což je práce značně fyzicky náročná, konaná ve ztíženém pracovním prostředí. Navíc jakost výrobků závisí na individuálních schopnostech a zkušenostech pracovníka. Směnový výkon je nízký.
Tyto nevýhody odstraňuje selenové rosalinové sklo, určené pro tepelné leštění z něj zhotovených výrobků v elektrické kontinuální peci, o složení vsázky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vsázka obsahuje v hmotnostní koncentraci tyto složky:
oxid křemičitý SiO2 68 až 73 %, oxid sodný Na.O a oxid draselný K2O 16 až 22 %, oxid vápenatý CaO nebo oxid vápenatý CaO a oxid hořečnatý MgO 6 až 9 %, oxid antimonitý Sb2O3 0,1 až 0,3 0, selen Se 0,05 až 0,2 %, přičemž hmotnostní obsah fluoridů F1“ je 0,8 až 1,5 % součtu hmotností ostatních složek vsázky.
Je výhodné, aby vsázka obsahovala oxid neodymitý Nd2O3 v hmotnostní koncentraci 0,03 až 0,15 %. Dále je výhodné, aby vsázka obsahovala oxid hlinitý A12O3 v hmotnostní koncentraci
0,2 až 2,0 %. Je rovněž výhodné, aby alkalická surovina obsahovala nejvýše 0,05 % hmotnosti 2síranů SO4
Složení vsázky podle vynálezu má následující výhody. Barevná reakce mezi železem Fe a selenem Se je natolik brzděna, zejména v důsledku zvýšení obsahu oxidu vápenatého CaO ve vsázce, že ani při pozvolném chladnutí dle teplotní křivky příslušné elektrické kontinuální peci tepelně leštěných výrobků, které byly zhotoveny ze skla utaveného z této vsázky, nedochází k jejich hnědnutí. Lze tudíž tepelné leštěni provádět v elektrické kontinuální peci. což přináší technologické výhody, odstraňuje fyzickou namáhavost pro obsluhu i vliv obsluhy na jakost výrobků. Tyto mají požadované růžové zabarvení.
Příklady provedeni jsou popsány dále, přičemž rozsah vynálezu jimi není omezen. V tabulce 2 jsou uvedena příkladům odpovídající hmotnostní složení vsázky podle vynálezu v procentech.
Tabulka 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| oxid křemičitý SiO2 | 72,30 | 72,20 | 73,00 | 71,84 | 72,34 |
| oxid sodný Na2O | 8,18 | 8,18 | 8,17 | 8,10 | 8,17 |
| oxid draselný K20 | 11,60 | 11,60 | 11,69 | 11,59 | 11,69 |
| oxid vápenatý CaO | 7,70 | 7,70 | 4,08 | 7,66 | 5,77 |
| oxid hořečnatý Mgo | - | - | 2,87 | - | 0,82 , |
| oxid hlinitý A12O3 | - | - | - | 0,52 | 0,90 |
| oxid antimonitý Sb2O3 | 0,14 | 0,14 | 0,14 | 0,14 | 0,14 |
| oxid neodymitý Nd2O3' | - | 0,10 | - | 0,10 | 0,12 |
| selen Se | 0,08 | 0,08 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| přičemž hmotnostní obsah fluoridů F1- je | 1,20 | 1,20 | 1,10 | 1,20 | 1,10 |
| součtu | ostatních složek | vsázky |
Příklad 1
Selenové rosalinové sklo bylo připraveno utavením vsázky o chemickém složení podle sloupce 1 tabulky 2. Pro vnesení oxidu draselného K,0 byla použita alkalická surovina potaš 2K2CO3 bezvodá, která obsahovala 0,05 % síranů SO4 . Vsázka byla utavena v neutrálních až slabě oxidačních podmínkách při teplotě 1 440 až 1 460 °C. Ze skloviny byly strojním způsobem vytaženy tyče o průměru 35 mm, z tyčí vytvarovány a potom vybroušeny perle. Ty byly leštěny v elektrické kontinuální leštící peci. Vyleštěné perle měly požadované růžové zabarveni.
Přiklad 2
Selenové rosalinové sklo bylo připraveno utavením vsázky o chemickém složení podle sloupce 2 tabulky 2. Pro vnesení oxidu draselného K2O byla použita alkalická surovina potaš K2CO3 bezvodá, jako v příkladě 1. Podmínky tavení, zhotovení a opracování výrobků byly stejné jako v příkladě 1. Vyleštěné perle měly požadované růžové zabarvení.
Příklad 3
Selenové rosalinové sklo bylo připraveno utavením vsázky o chemickém složení podle sloupce 3 tabulky 2. Pro vnesení oxidu vápenatého CaO a oxidu hořečnatého MgO byl použit mletý dolomit CaMg(CO3>2. °hsah železa Fe činil v hmotnostní koncentraci 0,03 % ve skle. Podmínky tavení, zhotovení a opracování výrobků byly stejné jako v příkladě 1. VyleStěné výrobky měly požadované růžové zabarvení.
Příklad 4
Selenové rosalinové sklo bylo připraveno utavením vsázky o chemickém složení podle sloupce 4 tabulky 2. Ve vsázce bylo obsaženo 40 % hmotnosti střepů stejného složení. Pro vneseni oxidu hlinitého AljOj a F3- hylo použito kryolitu Na^AlFg. Podmínky tavení, zhotovení a opracování výrobků byly stejné jako v příkladě 1. Vyleštěné perle měly požadované růžové zabarvení.
Přikládá
Selenové resalinové sklo bylo připraveno utavením vsázky o chemickém složení podle sloupce 5 tabulky 2. Byl zvolen oxidační způsob tavení, který zaručoval zvýšený přídavek dusičnanu draselného KNO3 do vsázky. Tažení tyčí, tvarování a opracování várobků bylo stejné jako v příkladě 1. Vyleštěné perle měly požadované růžové zabarvení.
Claims (4)
1. Složení vsázky pro selenové resalinové sklo, určené zejména pro výrobu tepelně leštěných perlí, vyznačující se tím, že obsahuje v hmotnostní koncentraci 68 až 73 % oxidu křemičitého SiOj, 16 až 22 % oxidu sodného Na20 a oxidu draselného K20, 6 až 9 % oxidu vápenatého CaO nebo oxidu vápenatého CaO a oxidu hořečnatého MgO, 0,1 až 0,3 % oxidu antimonitého Sb2O3, 0,05 až é,2 % selenu Se, přičemž hmotnostní obsah fluoridů F3- je 0,8 až 1,5 % součtu hmotností ostatních složek vsázky.
2. Složení vsázky podle bodu 1 vyznačující se tím, že obsahuje oxid neodymitý Ng2O3 v hmotnostní koncentraci 0,03 až 0,15 %.
3. Složení vsázky podle bodu 1 nebo 2 vyznačující se tím, že obsahuje oxid hlinitý A12O3 v hmotnostní koncentraci 0,2 až 2,0 %.
4. Složení vsázky podle bodu 1 nebo 2 nebo 3 vyznačující se tím, že alkalická surovina
2obsahuje nejvýše 0,05 % hmotnosti síranů SO^
Severografia, n. p., MOST
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868697A CS258184B1 (cs) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | Složeni vsázky pro selenové rosalinové sklo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868697A CS258184B1 (cs) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | Složeni vsázky pro selenové rosalinové sklo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS869786A1 CS869786A1 (en) | 1987-11-12 |
| CS258184B1 true CS258184B1 (cs) | 1988-07-15 |
Family
ID=5437914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868697A CS258184B1 (cs) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | Složeni vsázky pro selenové rosalinové sklo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258184B1 (cs) |
-
1986
- 1986-11-27 CS CS868697A patent/CS258184B1/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS869786A1 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3779733A (en) | Method of manufacturing heat absorbing glass | |
| US3275492A (en) | Opal glass with a low coefficient of thermal expansion | |
| US3238085A (en) | Process for manufacturing ceramiclike products from glass by microscopic crystallization | |
| US2577627A (en) | Glass composition and method of making same | |
| GB975048A (en) | Glass ceramic bodies and method of making them | |
| US3531305A (en) | Method of making infrared transmitting germanate glasses | |
| US2776900A (en) | Glass composition | |
| US3287095A (en) | Manufacture of glass | |
| US3746556A (en) | Chemically resistant aluminophosphate glasses | |
| US2902377A (en) | Glass composition | |
| US2921860A (en) | Opal glass | |
| US2956892A (en) | Glass composition | |
| US3830749A (en) | Laser glasses with high damage threshold and method of making such glasses | |
| US4050947A (en) | Process for opalizing glass | |
| CS258184B1 (cs) | Složeni vsázky pro selenové rosalinové sklo | |
| PL181586B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji plaskiego szkla PL PL | |
| US2247331A (en) | Glassmaking batch | |
| US2417898A (en) | Alabaster glass | |
| US3485646A (en) | Glass compositions | |
| US3352698A (en) | Method of making glass ceramic and product | |
| US3645711A (en) | Methods of making opal glass articles | |
| US3923528A (en) | Glass-ceramic articles | |
| US3532524A (en) | Glazing compositions and process | |
| JPS6316348B2 (cs) | ||
| US2571242A (en) | Opal glass and method of controlling fire thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19991127 |