CS257922B1 - Agent for nitrogen alloying of steel - Google Patents
Agent for nitrogen alloying of steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS257922B1 CS257922B1 CS861482A CS148286A CS257922B1 CS 257922 B1 CS257922 B1 CS 257922B1 CS 861482 A CS861482 A CS 861482A CS 148286 A CS148286 A CS 148286A CS 257922 B1 CS257922 B1 CS 257922B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- nitrogen
- alloying
- agent
- carbonic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Účelem tohoto prostředku je dosažení rychlejšího a efektivnějšího legování oceli dusíkem a nižšími oelkovými náklady při jeho vysoká chemická čistotě, jež nezpůsobí znečištění oceli žádnými škodlivými prvky ani tvorbou nekovových či jiných sekundárních fází, Uvedeného účelu se dosáhne použitím diamidu kyseliny uhličitá o chemickém vzoroi HHgCO NH2 jako legovaoího prostředku pro legování roztavená ooeli dusíkem.The purpose of this agent is to achieve faster and more efficient alloying of steel with nitrogen and lower steel costs with its high chemical purity, which will not cause contamination of the steel with any harmful elements or the formation of non-metallic or other secondary phases. The stated purpose is achieved by using carbonic acid diamide with the chemical formula HHgCO NH2 as an alloying agent for alloying molten steel with nitrogen.
Description
Vynález se týká prostředku pro legování oceli dusíkem, jehož účelem je zejména snížení* legovacích nákladů při současné vysoké chemické čistotě tohoto prostředku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composition for alloying steel with nitrogen, the purpose of which is, in particular, to reduce the alloying costs while at the same time having a high chemical purity.
Řada ocelí různých druhů o různém účelu použití, z nichž zejména je možno uvést konstrukční nízkouhlíkové oceli s přísadami manganu a/nebo vanadu a dále vysocelegované korozivzdorné, žáruvzdorné a žárupevné aus^enitické nestabilizované oceli na bázi, cbromniklu, chromniklmolybdenu a chromniklmanganu, je za účelem zlepšeni užitných vlastností, případně z jiných, například ekonomických důvodů, legována přísadou dusíku v množství, které Činí setiny až desetiny procent hmotnosti z celkového obsahu.A variety of steels of various types of use, including, but not limited to, structural low carbon steels with manganese and / or vanadium admixtures and high-alloy stainless, heat-resistant and heat-resistant austenitic non-stabilized steels based on bromide, chromium-nickel and chromium-manganese to improve utility, possibly for other, for example, economic reasons, alloyed with the addition of nitrogen in an amount of hundredths to tenths of a percent by weight of the total content.
K legování roztavené oceli dusíkem se dosud používá zejména dusíkatých ferroslitin, které obsahují určitý objemový či hmotnostní podíl dusíku, přičemž z nejpoužívanějších dusíkatých fer oslitin jsou to například dusíkatý fer_^ochrom, dusíkatý fer ©mangan a dusíkatý fer ovanad, ale nevýhodou tohoto dosavadního legování dusíkatými ferjoslitinami jsou však vysoké pořizovací náklady těchto legovacích přísad.Nitrogen ferroalloys have been used to alloy molten steel with nitrogen, which contain some nitrogen by volume or weight, the most commonly used nitrogen ferroalloys are nitrogen ferro-chromium, nitrogen ferro-manganese and nitrogen ferro-vanadium, but the disadvantage of this prior alloying with nitrogen however, ferroalloys are the high cost of these alloying additives.
Nyní bylo zjištěno, že jako legovacího prostředku pro legování roztavené oceli dusíkem lze použít diamidu kyseliny uhličité o chemickém vzorci NH2CO NH2, což je i podstatou vy.-, nálezu.It has now been found that carbonic acid diamide of the chemical formula NH 2 CO NH 2 can be used as the alloying agent for alloying molten steel with nitrogen, which is also the basis of the present invention.
Diamid kyseliny uhličité se dosud používá v radě odvětví, Zejména v zemědělství jako umělé hnojivo /močovina/ s vysokým podílem dusíku nebo i v živočišné výrobě a dále v chemickém průmyslu při výrobě umělých hmot.Carbonic acid diamide is still used in a number of industries, particularly in agriculture as a fertilizer (urea) with a high nitrogen content, or in animal production, and in the chemical industry for the production of plastics.
Výhodou použití tohoto diamidu kyseliny uhličité /močoviny/ jako legovacího prostředku je, Že se jím dosáhne rychlejšího a efektivnějšího legování oceli dusíkem s nižšími celkovými náklady a déle to, že vysoká chemické čistota této močoviny nezpůsobí znečištění oceli žádnými Škodlivými prvky ani tvorbou nekovových či jiných sekundárních fází.The advantage of using this carbonic acid / urea / diamond as an alloying agent is that it achieves faster and more efficient nitrogen alloying of steel at a lower total cost and longer that the high chemical purity of this urea will not cause steel contamination by any harmful elements or the formation of non-metallic or other secondary phases.
K bližšímu osvětlení podstaty vynálezu se dále uvádí příklad použití legovacího prostředku podle vynálezu, kde při výrobě austenitické nerezavějící.chromniklové oceli o základním chemickém složení 0,035% uhlíku, 1,52% manganu, 0,63% křemíku, 0,014% síry, 0,032% fosforu, 10,54% niklu a 17»35% chrómu, vyjádřeno v procentech hmotností/ zbytek železo a obvyklé nečistoty, byla ocel po roztavení všech surovin a před odléváním legována množstvím Ikg močoviny na 1 t oceli. Kontrolní chemické analýzy dusíku v tavebních zkouškách odebraných před legováním a po legování oceli výše uvedeným množstvím močoviny prokázaly, že jeho obsah v oceli se po provedeném legování zvýšil z 0,025% na 0,045% hmot.In order to further illustrate the invention, an example of an alloying composition according to the invention is provided wherein, in the manufacture of austenitic stainless steel with a basic chemical composition of 0.035% carbon, 1.52% manganese, 0.63% silicon, 0.014% sulfur, 0.032% phosphorus , 10.54% nickel and 17.35% chromium, expressed as weight / rest iron and usual impurities, the steel was alloyed with 1kg of urea per ton of steel after melting all raw materials and before casting. Control chemical analyzes of nitrogen in the melting tests taken before and after the alloying of the steel with the abovementioned amount of urea showed that its content in the steel increased from 0.025% to 0.045% by weight after the alloying.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861482A CS257922B1 (en) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Agent for nitrogen alloying of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861482A CS257922B1 (en) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Agent for nitrogen alloying of steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS148286A1 CS148286A1 (en) | 1987-11-12 |
CS257922B1 true CS257922B1 (en) | 1988-06-15 |
Family
ID=5349340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS861482A CS257922B1 (en) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Agent for nitrogen alloying of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS257922B1 (en) |
-
1986
- 1986-03-04 CS CS861482A patent/CS257922B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS148286A1 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GR3001492T3 (en) | Austenitic stainless steel combining strength and resistance to intergranular corrosion | |
JPS579626B2 (en) | ||
ATE22119T1 (en) | STAINLESS STEEL. | |
ATE21125T1 (en) | NON-MAGNETIC AUSTENITIC STEELS. | |
ATE34411T1 (en) | AUSTENITIC MANGANESE STEEL AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION. | |
CS257922B1 (en) | Agent for nitrogen alloying of steel | |
KR900008053A (en) | Austenitic chromium-nickel alloy | |
JPS5696056A (en) | High chromium steel for high temperature use | |
US4116683A (en) | Nickel-free austenitic corrosion-resistant steel | |
DE3464504D1 (en) | Austenitic steel | |
JPS57131350A (en) | Low alloy cr-mo steel for pressure vessel | |
JPS5782459A (en) | Steel products with superior weldability | |
ATE12527T1 (en) | FERRITIC, STAINLESS, CORROSION RESISTANT, WELDABLE STEEL WITH LOW INTERMEDIATE CONTENT AND PROCESS OF ITS PRODUCTION. | |
JPS5465115A (en) | Boron-added high tensile steel with superior low temperature toughness | |
KR830007864A (en) | High Manganese Chromium Austenitic Alloy | |
SU502973A1 (en) | Structural steel | |
SU994578A1 (en) | Steel | |
JPS55100960A (en) | High tensile steel with low subsequent crack sensitivity | |
IE36076B1 (en) | Method for processing at elevated temperature solutions containing ammonium carbamate | |
SU1320256A1 (en) | Non-magnetic steel | |
SU451778A1 (en) | Alloy for deoxidizing, alloying and modifying steel | |
GB2022137A (en) | Chrome-nickel steel | |
FR2285460A1 (en) | PROCESS FOR ADDING CALCIUM TO MELT STEEL | |
SU331112A1 (en) | CORROSION RESISTANT STEEL | |
SU1054443A1 (en) | Free-cutting steel |