CS257819B1 - Náplň rúrkového ocelového drótu pre naváranie zvlášť oteruvzdorných vrstiev - Google Patents

Description

257819

Vynález sa týká rúrkového ocelového drótu, určeného pre renováciu alebo výrobu funkčnýchploch ocelových súčastí naváranim zvlášť oteruvzdorných vrstiev. V súčasnosti používané rúrkové dróty obsahujú náplně, skladajúce sa z práškových zložiekferolegúr alebo kovov a dalších zložiek, zabezpečujúcich optimálně zváračsko-technologickévlastnosti rúrkového drótu pri naváraní. Tieto dalžie zložky v procese naváranie vytvárajú.trosku, ktorá sa před navařením dalšej húsenky odstraňuje a takto sa znižuje ekonómia jehopoužitia. Použitie ochranného plynu, například C02, taktiež zdražuje naváranie. Náplň takýchtorúrkových drótov v jednom případe obsahuje 5,5 až 7,5 % hmot. feromolybdénu, 1,2 až 2,5 %hmot. ferovanádu, 5,5 až 6,5 % hmot. ferochrómu, 1,5 až 1,7 % hmot. ferovolfrámu, 2,0 až 2,4 % hmot. ferotitánu, 0,4 až 0,6 i hmot. feromangánu, 3,0 až 4,5 % hmot. fluorokremičitanusodného. V dalžom případe 40 až 60 % hmot. ferovanádu, 20 až 40 i hmot. ferochrómu, 2 až 12 íhmot. volfrámu, 2 až 8 % hmot. grafitu, 2 až 16 i hmot. feromolybdénu, 1 až 4 % hmot. feroti-tánu, 1 až 4 % hmot. feromangánu, 1 až 6 8 hmot. fluoridu sodného. Ďalšia náplň obsahuje 0,5 až 2,5 i hmot. fluorokremičitanu sodného, 41 až 69 % hmot. ferochrómu alebo vysokouhlíka-tého ferochrómu, 5 až 15 % hmot. ferovanádu alebo vanádu, 8 ať 17 8 hmot. ferobóru, 0,2 až9 % hmot. ferotitánu, 0,1 až 4,2 % hmot. grafitu a 5 až 30 % hmot. železa. Takéto náplně saplnia do korýtka ocelověj pásky budúceho rúrkového drótu, pričom hmotnostný poměr náplněk hmotnosti rúrkového drótu sa riadi potřebami chemického zloženia naváranej vrstvy. Rúrkové dróty s takýmito náplňami sa v praxi použivajú na renováciu, aj na výrobu funkč-ných ploch naváranim, pričom tieto majú získať odolnosť proti abrazívnému opotrebeniu, při-padne s rázmi aj za vyšších teplót. V případe potřeby dosiahnutia zvlášť vysokej odolnostinávaru proti abrázii i erozii pri teplotách nad 600 °C tieto·nevyhovujú, kedže popúštacie 'teploty takýchto návarov ležia v oblasti 500 až 550 °C a dochádza k ich mSknutiu.

Uvedené nevýhody sa do značnej miery odstránia zložením náplně rúrkového drótu podlávynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že náplň sa skládá z 0,7 až 2,8 % hmot. feromangánualebo mangánu, 0,35 až 3,75 % hmot. ferosilícia alebo silicia, 4,2 až 52,5 i hmot, ferochrómu ale-bo chrómu, 6,85 až 26,0 % hmot. feromolybdénu alebo molybdénu, 6,45 až 19,05 % hmot. feronióbu aleboniobu, 1,85 až 7,5 % hmot. ferovolfrámu,alebo volfrámu, 1,0 až 2,75 % hmot. ferovanádu alebovanádu, 5,25 až 16,25 % hmot. grafitu, 0,15 až 0,75 % hmot. fluorokremičitanu sodného, 0,2 až1,0 % hmot. karbidu kremíka a zvyšok železa. Náplň rúrkového drótu vynálezu vykazuje dobrú sypatelnosť. Týmto sa dosahuje aj zlepšenárovnoměrnost plnenia rúrkového drótu, zlepšenie zváračsko-technologických vlastností počasnavárania, čím sa zvyšuje aj rovnoměrnost chemického zloženia naváranej vrstvy. Všetky použitézložjky náplně rúrkového drótu majú granulometrické zloženie v rozsahu 63 až 315 /um s povolenouodchýlkou do 20 % pod 63 /um, okrem legúry na báze niobu, ktorá má byť všetká pod 90/um kvólimožnosti tvorby čím vyššieho počtu nukleáčných centier pre tvorbu jemnej štruktúry matrix.

Kedže náplň obsahuje zvlášť nízký obsah minerálnych látok, húsenka na povrchu nemážiadnu trosku a tým naváranie móže prebiehať neprerušovane, čím sa zvýši ekonómia navárania.Náplň rúrkového drótu zabezpečuje naváranie bez ochranného plynu vdaka dostatočnému obsahugrafitu v náplni, ktorý v procese navárania oxiduje a sám vytvára ochranný plyn CO^. Náplňrúrkového drótu zabezpečuje už v prvej vrstvě požadované konečné vlastnosti a súčasne zvlášťvysokú odolnosť proti abrezii a erózii i za teplót nad·600 °C. Návarový kov v druhej vrstvěmal hodnoty tvrdosti v HRC od 62,8 do 65,5, pričom životnosť naváranej vrstvy vzhladom nadosiahnutú tvrdost je i v najťažších podmienkach opotrebenia abráziou zvlášť vysoká.

Podlá vynálezu bola v jednom případe vyrobená náplň, ktorá obsahovala 16,25 * hmot.grafitu, 2,8 i hmot. mangánu, 0,35 % hmot. ferosilícia, 52,5 8 hmot. ferochrómu, 6,85 8 hmot.molybdénu, 6,45 % hmot. niobu, 7,5 % ferovolfrámu, 2,75 % hmot. ferovanádu, 0,75 % hmot.fluorokremičitanu sodného, 1,0 % hmot. karbidu kremíka, 3,8 hmot. železa.

Claims (1)

1. 3 257819 V dalšom případe bola vyrobená náplň podlá vynálezu, ktorá obsahovala 5,25 % hmot.grafitu, 0,7 % hmot. mangánu, 3,75 % hmot. ferosillcia, 4,2 % hmot. chrómu, 26,0 % hmot. fero-molybdénu, 19,05 i hmot. feronióbu, 1,85 % hmot. volfrámu, 1,0 % hmot. ferovanádu, 0,15 %hmot. fluorokremičitanu sodného, 0,2 % hmot. karbidu kremíka a 37,85 % hmot. železa. V Salšom případe bola vyrobená náplň podlá vynálezu a obsahovala 16,25 % hmot. grafitu,,0,7 % hmot. mangánu, 0,35 % hmot. kremíka, 4,2 % hmot. chrómu, 26,0 % hmot. feromolybdénu,19,05 % hmot. feronióbu, 7,5 % hmot. ferowolfrámu, 2,75 % hmot. ferovanádu, 0,15 % hmot.fluorokremičitanu sodného, 0,2 4 hmot. karbidu kremíka, 22,85 % hmot. železa. Všetky uvedené náplně podlá vynálezu sa dobré osvědčili pri plněni rúrkových drótov.Návary vyhotovené s rúrkovými drótmi mali zvlášť vysokú odolnost proti abrázii a eróziipri 650 °C i v případe jednovrstvového návaru. Naváranie bolo možné robiť neprerušovane,kedže na húsenkách počas navárania sa nevytvářela troska. Náplň podlá vynálezu možno výhodné uplatnit pre rúrkový drót pre renováciu alebo výroburučným i mechanizovaným navářením funkčných plóch ocelových súčastí, s požíadavkou zvláštodolných naváraných vrstiev, najma v ťažkom priemysle a v tých prípadoch, kde sa vyžadujezvlášť vysoká oteruvzdornosť i pri teplotách nad 600 °C. PREDMET VYNALEZU Náplň rúrkového ocelového drótu pre naváranie zvlášť oteruvzdorných vrstiev funkčnýchplóch ocelových súčastí odolných voči opotrebeniu za vyšších teplót vyznačujúca sa tým,že pozostáva z 0,7 až 2,8 % hmot. feromangánu alebo mangánu, 0,35 až 3,75 % hmot. ferosilíciaalebo kremíka, 4,2 až 52,5 % hmot. ferochrómu alebo chrómu, 6,85 až 26,0 4 hmot. feromolybdénualebo molybdénu, 6,45 až 19,05 4 hmot. feronióbu alebo niobu, 1,85 až 7,5 4 hmot. ferovolfrá-mu alebo volfrámu,, 1,0 až 2,75 4 hmot. ferovanádu alebo vanádu, 5,25 až 16,25 4 hmot. grafitu,0,15 až 0,75 4 hmot. fluorokremičitanu sodného, 0,2 až 1,0 4 hmot. karbidu kremíka a zvyšokželezo.