CS257622B1 - Epoxy compositions - Google Patents
Epoxy compositions Download PDFInfo
- Publication number
- CS257622B1 CS257622B1 CS866236A CS623686A CS257622B1 CS 257622 B1 CS257622 B1 CS 257622B1 CS 866236 A CS866236 A CS 866236A CS 623686 A CS623686 A CS 623686A CS 257622 B1 CS257622 B1 CS 257622B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- epoxy
- polyamines
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Očelem řešení je získání epoxidových kompozic s velmi dobrými mechanickými vlastnostmi po vytvrzení. Jedná se o vhodné kombinace epoxidových pryskyřic dianového nebo novolakového typu o mol. hmotnosti 340 až 1 500, specifického polyaminového tvrdidla a případně reaktivních modifikujících sloučenin a aditiv, přičemž tvrdidlo je tvořeno směsí aminoamidů polymerních mastných kyselin a polyaminů aduktů epoxidových sloučenin s polyaminy a/nebo kondenzačních produktů polyaminů s aldehydy a s fenolem nebo jeho alkylderiváty. Tvrdidlo, které je tvořeno výše uvedenou směsí může případně obsahovat bud polyalkylenoxidované deriváty fenolu, případně sulfonované nebo kumaronindenové pryskyřice s teplotou měknutí až 150 °C.The aim of the solution is to obtain epoxy compositions with very good mechanical properties after curing. These are suitable combinations of epoxy resins of the diane or novolak type with a molecular weight of 340 to 1,500, a specific polyamine hardener and optionally reactive modifying compounds and additives, the hardener being formed from a mixture of aminoamides of polymeric fatty acids and polyamines, adducts of epoxy compounds with polyamines and/or condensation products of polyamines with aldehydes and with phenol or its alkyl derivatives. The hardener, which is formed from the above mixture, may optionally contain either polyalkylene oxidized derivatives of phenol, or sulfonated or coumaronindene resins with a softening point of up to 150 °C.
Description
Vynález se týká epoxidových kompozic na bázi epoxidových pryskyřic dlaňového nebo novolakového typu obsahujících specifická polyaminová tvrdidla. Tyto kompozice nacházejí široké aplikační využití v různých průmyslových odvětvích jako licí a polévací hmoty, podlahoviny, tmely, lepidla, nátěrové a impregnační hmoty. Vyznačují se po vytvrzení velmi dobrými mechanickými vlastnostmi.The invention relates to epoxy compositions based on palm or novolak type epoxy resins containing specific polyamine hardeners. These compositions find wide application in various industries such as casting and pouring materials, flooring, sealants, adhesives, coating and impregnating materials. They are characterized by very good mechanical properties after curing.
Epoxidové pryskyřice v nevytvrzeném stavu, s výjimkou vysokomolekulárních, mají velmi omezené aplikační vlastnosti. Tvoří kapalné až pevné termoplastické hmoty, které jsou navlhavé, rozpustné v řadě organických rozpouštědel, a proto pro běžné aplikace nepoužitelné. Teprve vytvrzením získávají vlastností, jež jsou důvodem pro jejich široké využití v technické praxi. Mezi nejčastěji používané vytvrzovací systémy patří polyaminy (např. pat. USA č.Uncured epoxy resins, with the exception of high molecular weight, have very limited application properties. They form liquid to solid thermoplastic materials which are wetted, soluble in a variety of organic solvents and therefore unusable for common applications. Only by curing do they acquire the properties that are the reason for their wide use in technical practice. The most commonly used curing systems include polyamines (e.g. U.S. Pat.
007 160, pat. NSR č. 2 611 019, jap. pat. č. 51 082 400, 51 098 732 a 52 021 093, belg. pat. č. 861 056 a 867 589 aj.), a to především alifatické a cykloalifatické (M. Lidařík a kol.: Epoxidové pryskyřice, SNTL, Praha 1983, str. 144 až 145), které jsou schopné vytvrdit epoxidové pryskyřice a kompozice na jejich bázi již za normální nebo mírně zvýšené teploty.007 160, U.S. Pat. Germany No. 2,611,019, Japan. U.S. Pat. Nos. 51 082 400, 51 098 732 and 52 021 093, belg. U.S. Pat. Nos. 861 056 and 867 589 etc.), especially aliphatic and cycloaliphatic (M. Lidařík et al .: Epoxy resins, SNTL, Prague 1983, pp. 144-145), which are capable of curing epoxy resins and compositions thereof. base at normal or slightly elevated temperature.
Jejich vadou však je, že pryskyřice a kompozice jimi vytvrzované mají omezenou dobu zpracovatelnosti a že reagují hlavně s epoxidovými, případně ještě s hydroxylovými skupinami, což značně omezuje rozsah jejich použití. Vzhledem k tomu, že dosud chybí systémy s nižší viskozitou, je nutné v případě potřeby snížení konzistence kompozic přidávat ředidla.However, their defect is that the resins and compositions cured by them have a limited pot life and that they react mainly with epoxy or even hydroxyl groups, which greatly limits their scope of use. In the absence of lower viscosity systems, it is necessary to add diluents if necessary to reduce the consistency of the compositions.
Protože však nereaktivní ředidla jsou pro většinu aplikací epoxidových tvrditelných kompozic nevýhodná, uplatňují se zde typy reaktivní. Zásadní nevýhodou při použití těchto látek jsou však jejich značně nepříznivé fyziologické účinky. Konečné vlastnosti vytvrzených pryskyřic pak závisejí na použitém tvrdidle, v některých případech použitím nevhodného tvrdidla jsou negativně ovlivněny vlastnosti konečného produktu.However, since non-reactive diluents are disadvantageous for most applications of epoxy curable compositions, reactive types are employed. The major disadvantage of using these substances, however, is their severely adverse physiological effects. The final properties of the cured resins then depend on the hardener used, in some cases the use of an unsuitable hardener adversely affects the properties of the final product.
Dalším faktorem, který může negativně ovlivnit vlastnosti vytvrzeného produktu je nedodržení správného poměru pryskyřice a dávkovaného tvrdidla. Především se to projevuje v případech, kdy jako tvrdidla se používají alifatické aminy, které je vhodné dávkovat v množství 3 až 12 hmot. dílů tvrdidla na 100 hmot. dílů pryskyřice.Another factor that can negatively affect the properties of the cured product is the failure to maintain the correct ratio of resin and cured hardener. This is particularly the case when aliphatic amines are used as hardeners and are preferably dosed in amounts of 3 to 12% by weight. parts of hardener per 100 wt. resin parts.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem jsou epoxidové kompozice sestávající ze 100 hmot. dílů epoxidové pryskyřice dianového typu nebo novolakového typu o molekulové hmotnosti 340 až 1 500, 10 až 200 hmot. dílů polyaminového tvrdidla a případně až 100 hmot. dílů normálních či parciálních alkyl-, aralkyl-, cykloalkyl-, arylesterů a polyalkyletheresterů alfa,beta-nenasycených monokarboxylových a dikarboxylových kyselin, s výhodou kyseliny maleinové, fumarové, akrylové a metakrylové, až 100 hmot. dílů mono- nebo diesterů alifatických, cykloalifatických nebo aromatických karboxylových kyselin a až 300 hmot. dílů afítiv ze skupiny zahrnující barvíva, pigmenty, plniva a další přídavné látky.The above-mentioned drawbacks are overcome by the present invention, which relates to epoxy compositions consisting of 100 wt. parts of a dian-type or novolak-type epoxy resin having a molecular weight of 340 to 1500, 10 to 200 wt. parts of polyamine hardener and optionally up to 100 wt. parts of normal or partial alkyl, aralkyl, cycloalkyl, aryl and polyalkylether esters of alpha, beta-unsaturated monocarboxylic and dicarboxylic acids, preferably maleic, fumaric, acrylic and methacrylic acids, up to 100 wt. % of mono- or diesters of aliphatic, cycloaliphatic or aromatic carboxylic acids and up to 300 wt. parts of the dyes from the group comprising dyes, pigments, fillers and other additives.
Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že uvedené epoxidové kompozice obsahují polyaminové tvrdidlo, které je tvořeno směsí sestávající ze 100 hmot. dílů aminoamidů na bázi polyaminů s počtem atomů dusíku 2 až 9 a atomů uhlíku 2 až 19 s polymerními produkty o mol. hmotnosti 400 až 5 000 a počtu uhlíkových atomů až 54 acyklických karboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 6 až 24 nebo jejich funkčních derivátů, zejména esterů, epoxidových esterů nebo glycidylesterů, popřípadě obsahujícími až 20 % hmot. monomerních kyselin nebo jejich funkčních derivátu a 2 až 200 hmot. dílů aduktu epoxidových sloučenin o mol. hmotnosti 350 až 700 s výše specifikovanými polyaminy v mol. poměru 1:1 až 8 a/nebo kondenzačních produktů těchto polyaminů s aldehydy o počtu uhlíkových atomů 1 až 7 a s fenolem nebo jeho alkylderiváty v mol. poměru 1:0,5 až 1,2:0,6 až 1,5.It is an object of the present invention that said epoxy compositions comprise a polyamine hardener consisting of a mixture of 100 wt. parts of aminoamides based on polyamines having a number of nitrogen atoms of 2 to 9 and carbon atoms of 2 to 19 with polymer products of mol. % by weight of 400 to 5,000; and the number of carbon atoms to 54 of acyclic carboxylic acids having a number of carbon atoms of 6 to 24 or functional derivatives thereof, in particular esters, epoxy esters or glycidyl esters, optionally containing up to 20 wt. % monomeric acids or functional derivatives thereof; and 2 to 200 wt. parts of the adduct of epoxy compounds of mol. weight 350 to 700 with the polyamines specified above in mol. ratio of 1: 1 to 8 and / or the condensation products of these polyamines with aldehydes having a carbon number of 1 to 7 and phenol or its alkyl derivatives in mol. ratio of 1: 0.5 to 1.2: 0.6 to 1.5.
Dále může tato směs obsahovat popřípadě buč 2 až 200 hmot. dílů polyalkylenoxidavaných derivátů fenolu s obsahem 5 až 12 uhlíkových atomů v alkylovém řetězci, zejména nonylfenolu a decylfenolu, případně sulfonovaných, nebo 2 až 50 hmot. dílů kumaronindenových pryskyřic s teplotou měknutí až 150 °C.Further, the mixture may optionally contain either 2 to 200 wt. % of polyalkylene oxide derivatives of phenol having 5 to 12 carbon atoms in the alkyl chain, in particular nonylphenol and decylphenol, optionally sulfonated, or 2 to 50 wt. parts of coumaronindene resins with a softening temperature of up to 150 ° C.
Epoxidové kompozice podle vynálezu se vyznačují velmi dobrou zpracovatelností a stabilitou za normální teploty, mají po vytvrzení výborné mechanické vlastnosti. Dále se vyznačují výbornou adhezí na různé materiály, jako např. na kovy, sklo, porcelán, keramiku, dřevo, polyetylén a polypropylen s upraveným povrchem. Rovněž tak mají i dobrou chemickou odolnost, příznivé fyziologické účinky složek, rychlejší vytvrzování nejen za normální teploty, ale i snížené teploty, např. při 5 °C, výhodný poměr míšení složek s optimem mezi 25 až 75 na 100 hmot. dílů pryskyřice. Kompozice jsou zdravotně nezávadné.The epoxy compositions according to the invention are characterized by very good processability and stability at normal temperature, having excellent mechanical properties after curing. Furthermore, they are characterized by excellent adhesion to various materials such as metal, glass, porcelain, ceramics, wood, polyethylene and polypropylene with surface treatment. They also have good chemical resistance, favorable physiological effects of the components, faster curing not only at normal temperature but also at reduced temperatures, e.g. resin parts. The compositions are harmless to health.
Jako pryskyřičná složka kompozic podle vynálezu se používají epoxidové pryskyřice na bázi produktů reakce dianu (tj. 2,2-bis(p-hydroxyfenyl)propanu) nebo novolaku s epichlorhydrinem, beta-metylepichlorhydrinem nebo glycerol-alfa,beta-dichlorhydrinem. Výchozí novolak se získá reakcí fenolu nebo jeho derivátů (kresolu, xylenolu apod.) s formaldehydem.Epoxy resins based on the reaction products of dian (ie 2,2-bis (p-hydroxyphenyl) propane) or novolak with epichlorohydrin, beta-methylepichlorohydrin or glycerol-alpha, beta-dichlorohydrin are used as the resin component of the compositions according to the invention. The starting novolak is obtained by reacting phenol or derivatives thereof (cresol, xylenol, etc.) with formaldehyde.
Modifikujícími sloučeninami mohou být alkyl-, aralkyl-, cykloalkyl-, arylestery a polyalkyletherestery alfa,beta-nenasycených monokarboxylových a dikarboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů v substituentech 1 až 100. Jedná se především o deriváty kyseliny akrylové, metakrylové, mateinové nebo fumarové, např. metyl-, etyl-, propyl-, butyl-, 2-etylhexyl-, případně ještě další typy.The modifying compounds may be alkyl, aralkyl, cycloalkyl, aryl and polyalkylether esters of alpha, beta-unsaturated monocarboxylic and dicarboxylic acids having a number of carbon atoms in the substituents of 1 to 100. They are primarily derivatives of acrylic, methacrylic, parent or fumaric acid, e.g. methyl, ethyl, propyl, butyl, 2-ethylhexyl and possibly other types.
Dále se mohou používat směsi s parciálními estery, nebo směsi stejných esterů od kyseliny fumarové vzniklých z maleinátů isomerizací při vysokých teplotách nebo za přítomnosti aminů při normální teplotě apod. U uvedených esterů mohou být obě alkylové skupiny stejné nebo různé, např. butyl-2etylhexylmaleinát a etyldodecylfumarát. Dále jsou alkylové zbytky příslušného esteru tvořeny alkyletherovými polymerními řetězci typu ~R ~Furthermore, mixtures with partial esters or mixtures of the same esters of fumaric acid formed from maleates by isomerization at high temperatures or in the presence of amines at normal temperature and the like can be used. For the said esters, both alkyl groups can be the same or different, e.g. ethyldodecyl fumarate. Further, the alkyl radicals of the respective ester are formed by alkyl ether polymer chains of the ~ R- type
IAND
CH - CH2 - 0- n, * kde n je 1 až 100, např. polypropylenglykol.CH - CH 2 - O - n , wherein n is 1 to 100, eg polypropylene glycol.
Z esterů alfa,beta-nenasycených monokarboxylových kyselin lze použít estery kyseliny akrylové, metakrylové, krotonové, skořicové nebo ve směsích s estery nasycených kyselin.Of the alpha, beta-unsaturated monocarboxylic acid esters, esters of acrylic, methacrylic, crotonic, cinnamon or mixtures with esters of saturated acids can be used.
Z mono- nebo diesterů alifatických, cykloalifatických a aromatických karboxylových kyselin se používají zejména, např. dibutylester nebo di-2-(etylhexyl-)ester kyseliny ftalové a adipové, dále pak kyseliny hexahydroftalové.Among the mono- or diesters of aliphatic, cycloaliphatic and aromatic carboxylic acids, in particular, for example, the dibutyl ester or the di-2- (ethylhexyl) ester of phthalic and adipic acid and hexahydrophthalic acid are used.
Jako tvrdidlo se používá směs tvořená aminoamidy, adukty a/nebo kondenzačními produkty.The hardener used is a mixture of amino amides, adducts and / or condensation products.
K této směsi se mohou přidávat polyalkylenoxidované deriváty fenolů, případně sulfonované nebo kumaronindenové pryskyřice.Polyalkylene oxide derivatives of phenols, optionally sulfonated or coumaronindene resins, may be added to this mixture.
Jako aminoamidy se používají kondenzační produkty aminů alifatických, cykloalifatických či aromatických s polymerními mastnými kyselinami, případně s obsahem až 20 % hmot. těchto kyselin monomerních, se 6 až 54 uhlíkovými atomy. Velmi často se používá dimerů vzniklých reakcí 9,11-metyllinoleátu a 9,12-metyllinoleátu s dietylentriaminem a dipropylentiraminem. Velde polymerů mastných kyselin nebo olejů se k přípravě aminoamidů používají epoxidované mastné kyseliny nebo jejich estery, adukty těchto kyselin s cyklopentadienem nebo s anhydridem kyseliny maleinové. Další surovinou pro přípravu aminoamidů jsou polyepoxidové sloučeniny nebo alfa,beta-nenasycené monokarboxylové kyseliny, jako např. kyselina akrylová. Z polyaminů se používají alkylendiaminy, polyalkylenpolyaminy, zejména etylendiamin, dietylentriamin, trietylentetramin, trimetylhexametylendiamin, xylylendiamin apod.The aminoamides used are the condensation products of aliphatic, cycloaliphatic or aromatic amines with polymeric fatty acids, optionally containing up to 20% by weight. of these monomeric acids having from 6 to 54 carbon atoms. Very often, dimers resulting from the reaction of 9,11-methyllinoleate and 9,12-methyllinoleate with diethylenetriamine and dipropylenetiramine are used. Velde polymers of fatty acids or oils use epoxidized fatty acids or their esters, adducts of these acids with cyclopentadiene or maleic anhydride to prepare amino amides. Other raw materials for the preparation of amino amides are polyepoxide compounds or alpha, beta-unsaturated monocarboxylic acids, such as acrylic acid. Of the polyamines, alkylenediamines, polyalkylenepolyamines, especially ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, trimethylhexamethylenediamine, xylylenediamine and the like are used.
Použité adukty jsou reakčni produkty epoxidových pryskyřic dianového typu, epoxidy na bázi 2,2-bishydroxyfenylmetanu, dále epoxidy na bázi novolaků, alifatické, cykloalifatické a aromatické glycidyiethery, jako např. butyl-, alkyl-, fenyl-, kresylglycidylether a butylenglykolbisglycidylether, glycidylestery odvozené např. od kyseliny hexahydroftalové, produkty epoxidace dvojné vazby, např. epoxidované oleje, alkylestery mastných kyselin, cyklopentadienoxid a epoxidované ketaly a acetaly.The adducts used are reaction products of dian-type epoxy resins, 2,2-bishydroxyphenylmethane-based epoxides, novolak-based epoxides, aliphatic, cycloaliphatic and aromatic glycidyl ethers such as butyl, alkyl, phenyl, cresyl glycidyl ether and butylene glycol glycidyl ether glycidyl ether glycidyl ether e.g. from hexahydrophthalic acid, double bond epoxidation products such as epoxidized oils, alkyl esters of fatty acids, cyclopentadiene oxide, and epoxidized ketals and acetals.
Z kondenzačních produktů se používají produkty na bázi alifatických, cykloalifatických a aromatických aminů s aldehydem, zejména s formaldehydem, acetaldehydem a benzaldehydem a s fenoly, např. fenolem, kresolem, xylenolem a nonylfenolem.Among the condensation products, products based on aliphatic, cycloaliphatic and aromatic amines with aldehyde, in particular formaldehyde, acetaldehyde and benzaldehyde, and phenols such as phenol, cresol, xylenol and nonylphenol are used.
Z připadne přidávaných polyalkylenoxidovaných derivátů fenolů s obsahem 5 až 12 uhlíkových atomů v alkylovém řetězci se používají např. deriváty pentylfenolu, ojctylfenolu, nonylfenolu, decylfenolu, dodecylfenolu. Rovněž tak se mohou používat jejich sulfonované deriváty. Tyto látky především ovlivňují a zejména zlepšuji mechanické vlastnosti vytvrzených kompozic.Among the optionally added polyalkylene oxide derivatives of phenols having 5 to 12 carbon atoms in the alkyl chain, for example, pentylphenol, octylphenol, nonylphenol, decylphenol, dodecylphenol derivatives are used. Sulfonated derivatives thereof may also be used. These substances primarily affect and in particular improve the mechanical properties of the cured compositions.
Případně přidávané kumaronindenové pryskyřice jsou v podstatě kapaliny až pevné látky s teplotou měknutí až 150 °C. Jsou to směsi polymeru indenu a kumaronu nebo jejich homologů získané polymerací výševroucích benzenových frakcí a oddestilováním nezpolymerovaných podílů. Jejich hustota se pohybuje v rozmezí 1 050 až 1 200 kg.m při 20 °C, přičemž obsah vody je do 1,3 % hmot., obsah popela až 0,8 % hmot. a číslo kyselosti je do 2 mg KOH/g.Optionally added coumaronindene resins are essentially liquids to solids with a softening point up to 150 ° C. They are mixtures of the indene polymer and coumarone or their homologues obtained by polymerizing high boiling benzene fractions and distilling off the unpolymerized fractions. Their density ranges from 1 050 to 1 200 kg.m at 20 ° C, with a water content of up to 1.3% by weight, an ash content of up to 0.8% by weight. and the acid number is up to 2 mg KOH / g.
Pro řadu aplikací, jako např. lepidla, tmely, licí hmoty, pojivá pro sklem ztužené plasty apod., jsou z důvodů příznivějších rheologických vlastností používány kapalné kumaroníndenové pryskyřice. Pokud se používají kumaronindenové pryskyřice v pevném stavu, osvědčuje se zejména zvýšená odolnost vůči vodě a povětrnosti.For a number of applications, such as adhesives, sealants, casting materials, binders for glass-reinforced plastics, etc., liquid coumarone-indene resins are used for more rheological properties. If coumaronindene resins are used in the solid state, increased water resistance and weather resistance are particularly proven.
Předmět vynálezu je doložen následujícími příklady provedení.The invention is illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
100 hmot. dílů epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 500 se smísí s 20 hmot. díly dibutylesteru kyseliny maleinové. Takto připravená směs má viskozitu 2 Pa.s/25 °C. Vytvrdi se tvrdidlem připraveným smísením aminoamidu z dimerizovaných mastných kyselin lněného oleje a dietylentriaminu o aminovém čísle 200 a aduktu epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 400 a dietylentriaminu o aminovém čísle 700 v poměru 2:1.100 wt. parts of epoxy resin of mol. weight 500 is mixed with 20 wt. parts of dibutyl maleic ester. The mixture thus prepared has a viscosity of 2 Pa.s / 25 ° C. It is cured with a hardener prepared by mixing the aminoamide from dimerized fatty acids of linseed oil and diethylenetriamine of amine number 200 and epoxy resin adduct of mol. weight 400 and diethylenetriamine having an amine number of 700 in a ratio of 2: 1.
Na 100 hmot. dílů epoxidové kompozice se přidá 50 hmot. dílů tvrdidla. Při teplotě 22 °C proběhne konverze epoxidových skupin za 4 h na 56 %, za 6 h na 68 % a za 24 h na 90 i. Při aplikaci prolepení se dosáhne při lepení slitiny AlCu4Mgl pevnost ve smyku 20 MPa a pevnost v odlupování podle Wintera 1,8 N.mm \ Odlitky z pryskyřice mají velmi dobré mechanické vlastnosti, zejména rázovou houževnatost.Per 100 wt. 50 parts by weight of the epoxy composition are added. hardener parts. At 22 ° C, epoxy groups are converted in 4 hours to 56%, in 6 hours to 68% and in 24 hours to 90%. When bonding is applied, a shear strength of 20 MPa and a peel strength according to Winter are achieved when gluing AlCu4Mgl. 1.8 N.mm \ Resin castings have very good mechanical properties, especially impact strength.
Příklad 2Example 2
100 hmot. dílů epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 600 se smísí se 40 hmot. díly 2-etylhexylakrylátu. Ke 100 hmot. dílům takto připravené směsi se přidá 40 hmot. dílů tvrdidla, sestávajícího se z 60 % aminoamidu z dimerizované kyseliny linolové a dipropylentriaminu o aminovém čísle 300, z 35 í aduktu epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 400 a dietylentriaminu o aminovém čísle 800 a 5 % polyalkylenoxidového derivátu nonylfenolu.100 wt. parts of epoxy resin of mol. weight 600 is mixed with 40 wt. parts of 2-ethylhexyl acrylate. Ke 100 wt. 40 parts by weight of the mixture thus prepared are added. parts of a hardener consisting of 60% aminoamide of dimerized linoleic acid and dipropylenetriamine of amine number 300, of 35% epoxy resin adduct of mol. weight 400 and diethylenetriamine having an amine number of 800 and 5% of a polyalkylene oxide derivative of nonylphenol.
Produkt se používá jako lepidlo, tmel nebo licí hmota. Při aplikaci jako tmel se vedle běžných plniv jako živec, křemenný písek, mletý čedič, korund s výhodou použije přídavek do cca 5 hmot. dílů koloidního kysličníku křemičitého, který dodá hmotě tixotropní vlastnosti. Pevnost spoje ve smyku je 24 MPa, v odlupování 2,2 N.mm L •The product is used as an adhesive, sealant or casting compound. In addition to conventional fillers such as feldspar, quartz sand, ground basalt, corundum, preferably up to about 5 wt. parts of colloidal silicon dioxide, which gives the material thixotropic properties. The shear strength of the joint is 24 MPa, in peeling 2.2 N.mm L •
Příklad 3Example 3
Postupuje se podle příkladu 2 s tím rozdílem, že místo aduktu epoxidové pryskyřice a dietylentriaminu se použije kondenzát dipropylentriaminu, formaldehydu a xylenolu, připravený v molárním poměru složek 1:1:1.The procedure of Example 2 is followed except that the condensate of dipropylene triamine, formaldehyde and xylenol, prepared in a molar ratio of components of 1: 1: 1, is used instead of an adduct of epoxy resin and diethylenetriamine.
Místo polyalkylenoxidového derivátu nonylfenolu se použije kapalná indenkum^ronová pryskyřice. Pryskyřice s tvrdidlem má zvýšenou přilnavost k řadě materiálů, např. k polyetylénu a polypropylenu.Instead of the polyalkylene oxide derivative of nonylphenol, a liquid indenetron resin is used. The hardener resin has increased adhesion to a number of materials, such as polyethylene and polypropylene.
Dalším kladem je zvýšená odolnost vytvrzeného produktu vodě. Pevnost v odlupování se zvýší na< 3 N.nm 1Another benefit is the increased water resistance of the cured product. The peel strength is increased to < 3 N.nm 1
Příklad 4Example 4
100 hmot. dílů epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 400 se smísí s 25 hmot. díly dibutylftalátu a 15 hmot. díly 2-etylhexylakrylátu. Takto připravená kompozice se vytvrdí tvrdidlem na bázi aminoamidu z dimerizované kyseliny oiticikového oleje a trietylentetraminu o aminovém čísle 150 s obsahem kondenzátu dietylentriaminu a formaldehydu, zbaveného kondenzační vody a z formaldehydu. Na 100 hmot. dílů epoxidové kompozice se přidá 60 hmot. dílů tvrdidla. Systém má nízkou viskozítu a lze ho použít jako licí podlahoviny ve stavebnictví.100 wt. parts of epoxy resin of mol. weight 400 is mixed with 25 wt. parts by weight of dibutyl phthalate and 15 wt. parts of 2-ethylhexyl acrylate. The composition thus prepared is cured with an amine-based hardener of dimerized oiticic oil and triethylenetetramine having an amine number of 150 containing condensate-free diethylenetriamine and formaldehyde condensate and formaldehyde. Per 100 wt. 60 parts by weight of the epoxy composition are added. hardener parts. The system has a low viscosity and can be used as casting flooring in construction.
Příklad5Example5
100 hmot. dílů epoxidové pryskyřice dianového typu o mol. hmotnosti 380 se smísí při 80 °C s 10 hmot. díly epoxidové pryskyřice novolakového typu o mol. hmotnosti 1 500, s 25 hmot. dily 2-etylhexylakrylátu a 5 hmot. díly dibutylftalátu a 2 hmot. díly dildodecyltetrahydroftalátu). Takto připravená kompozice se vytvrdí 200 díly tvrdidla na bázi aminoamidu z dimerizované kyseliny linolové a dietylantriaminu o aminovém čísle 180 s obsahem 20 % aduktu epoxidové pryskyřice o mol· hmotnosti 400 a dietylentriaminu o aminovém čísle 800.100 wt. parts of dian-type epoxy resin of mol. weight 380 is mixed with 80 wt. parts of epoxy resin of the novolak type of mol. weight 1 500, with 25 wt. parts of 2-ethylhexyl acrylate and 5 wt. parts of dibutyl phthalate and 2 wt. parts of dildodecyltetrahydrophthalate). The composition thus prepared is cured with 200 parts of an amide-based hardener of dimerized linoleic acid and diethylantriamine having an amine number of 180 containing 20% of an adduct of epoxy resin having a molar mass of 400 and diethylenetriamine having an amine number of 800.
Produkt se používá jako lepidlo nebo tmel, poskytuje na duralovém plechu pevnost ve smyku 20 MPa, v odlupování 1,5 N.mm \The product is used as an adhesive or sealant, providing a shear strength of 20 MPa on a duralumin sheet, and a peeling of 1.5 N.mm \
Příklad6Example6
100 hmot. dílů epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 500 se smísí s tvrdidlem připraveným smísením aminoamidu z dimerizovaných mastných kyselin lněného oleje a dietylentriaminu o aminovém čísle 200 a aduktu epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 400 a dietylentriaminu o aminovém čísle 700 v poměru 2:1.100 wt. parts of epoxy resin of mol. 500 is mixed with a hardener prepared by mixing the aminoamide from dimerized fatty acids of linseed oil and diethylenetriamine of amine number 200 and epoxy resin adduct of mol. weight 400 and diethylenetriamine having an amine number of 700 in a ratio of 2: 1.
Na 100 hmot. dílů epoxidové kompozice se přidá 50 hmot. dílů tvrdidla. Při aplikaci pro lepení se dosáhne při lepení slitiny AlCu4Mgl pevnost ve smyku 22 MPa a pevnost v odlupování podle Wintera 1,2 N.mm- . Odlitky z pryskyřice mají velmi dobré mechanické vlastnosti, zejména rázovou houževnatost.Per 100 wt. 50 parts by weight of the epoxy composition are added. hardener parts. When applied for bonding is achieved when bonding alloy AlCu4Mgl shear strength of 22 MPa, and the peel strength of Winter 1.2 N.mm -. Resin castings have very good mechanical properties, especially impact strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866236A CS257622B1 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Epoxy compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866236A CS257622B1 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Epoxy compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS623686A1 CS623686A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS257622B1 true CS257622B1 (en) | 1988-05-16 |
Family
ID=5408931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866236A CS257622B1 (en) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | Epoxy compositions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257622B1 (en) |
-
1986
- 1986-08-27 CS CS866236A patent/CS257622B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS623686A1 (en) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5017675A (en) | Use of polyamidoamines as curing agents for epoxy resins and curable mixtures containing these substances wherein the acid component has oxyalkylene(repeating)units | |
| CN102356110B (en) | Curable compositions containing cyclic diamine and cured products therefrom | |
| US4133803A (en) | Polyoxypropylene polyamine polyamide thermoplastic adhesives | |
| CN106164125B (en) | Furan-based amines as curing agents for epoxy resins in low VOC applications | |
| KR102676046B1 (en) | Phenalcamine epoxy curing agent and epoxy resin composition containing the same | |
| US3449278A (en) | Epoxide resin compositions | |
| JP7699917B2 (en) | Phenalkamine epoxy hardeners from methylene-bridged poly(cyclohexyl-aromatic)amines and epoxy resin compositions containing same | |
| JPH02269123A (en) | Radiation-curable aminoamido.acrylate polymer | |
| CA1248823A (en) | Process for the coating of artificial or natural stone slabs | |
| JP2020514440A (en) | Polyamides and amidoamines derived from hydroxyalkyl polyamines: epoxy hardeners with improved properties | |
| US2981702A (en) | Curable epoxy phenol aldehydealiphatic polyepoxide compositions | |
| JP2001518966A (en) | Curable mixture consisting of glycidyl compound, amine-based curing agent and heterocyclic curing accelerator | |
| US4418166A (en) | High temperature resistant adhesive bonding composition of epoxy resin and two-part hardener | |
| CS257622B1 (en) | Epoxy compositions | |
| CN1608092A (en) | adhesive composition | |
| US3297622A (en) | Binder composition of epoxy, water glass, and diene rubber | |
| US5098505A (en) | Epoxy resin, thermoplastic polymer and hardener adhesive | |
| US3316324A (en) | Thermosetting compositions containing a liquid rubber selected from polysulfide, polymercaptan, and chlorinated polyethylene, together with an epoxide and curing agent | |
| JPS61148280A (en) | Epoxy resin adhesive | |
| CS255191B1 (en) | Amino amide based polyamide hardeners | |
| CS255189B1 (en) | Amino amide based polyamine hardeners | |
| JP7738558B2 (en) | Two-component curing adhesive | |
| CS240069B1 (en) | Curable epoxy compositions | |
| JP4359960B2 (en) | Epoxy resin composition | |
| GB2068001A (en) | Solvent Free Coating Compositions |