Vynález se týká způsobu výroby syntetické litiny pro odstředivě lité odlitky, zejména válce.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a process for the production of synthetic cast iron for centrifugal casts, in particular cylinders.
Pro výrobu odstředivě litých odlitků jako čepových a bezčepových válců a bandáží, například pro kalibrové i hladké válcování za tepla se.používají převážně legované litiny, vyrobené v kuplovnách a elektrických pecích ze surového.železa, vratného odpadu·a legur. Nevýhodou dosavadního způsobu výroby těchto legovaných litin· jsou především vysoké materiálové náklady z titulu použití legur, a dále výskyt trhlin v odlitcích,· Uzpůsobených obsahem nepříznivých prvků v litině jako je arzén, antimon, cín apod.Alloy cast iron produced in cupola furnaces and electric furnaces of pig iron, refuse scrap and alloying is mainly used for the production of centrifugally cast castings such as pintle and pinless cylinders and bandages, for example for calibrated and smooth hot rolling. The disadvantages of the existing method of production of these alloy cast iron are mainly high material costs due to the use of alloying materials, and also the occurrence of cracks in castings, adapted to the content of unfavorable elements in cast iron such as arsenic, antimony, tin etc.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby syntetické litiny pro odstředivě lité odlitky, zejména· válce, podle vynálezu, obsahující podle hmotnosti 2,5 až 3,6 % uhlíku, 0,10 až 0,50 % křemíku, 0,2 až 0,7 % manganu, stopy až 0,050 % fosforu, stopy až 0,050 % síry a zbytek železo, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že se v elektrické peci roztaví ocelový odpad z výroby šroubů s hmotnostním obsahem kromě železa 0,03 až 0,25 % uhlíku, 0,10 až 0,50 % křemíku, 0,2 až 0,7 % manganu, nečistot jako fosfor do 0,050 % a síra do 0,050 %, přičemž v průběhu tavení se přidává nauhličovadlo v množství 2,5 až 5 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost tavby.The above-mentioned disadvantages are overcome by a process for producing synthetic cast iron for centrifugal casts, in particular rollers according to the invention, containing by weight 2.5 to 3.6% carbon, 0.10 to 0.50% silicon, 0.2 to 0.7% manganese, traces of up to 0.050% phosphorus, traces of up to 0.050% of sulfur, and the remainder of iron, where the invention is based on melting in the electric furnace steel scrap from the production of screws with a weight content in addition to iron 0.03-0.25% carbon, 0.10 to 0.50% of silicon, 0.2 to 0.7% of manganese, impurities such as phosphorus up to 0.050% and sulfur up to 0.050%, while the melting agent is added in an amount of 2.5 to 5% by weight, based on to the weight of the melting.
Výhodou způsobu výroby syntetické litiny je, že při zvýšení užitné hodnoty se podstatně snížily materiálové a energetické nároky. Zvýšila se životnost odlitků při následném snížení množství oprav nebo náhrady součástí vyrobených z odlitků, přičemž se současně docílila úspora legur.An advantage of the synthetic iron production process is that material and energy requirements have been substantially reduced when the utility value is increased. The service life of the castings has been increased, with the consequent reduction in the number of repairs or replacement of the parts made of castings, while at the same time saving the alloy.
Příkladně byly pro výrobu syntetické litiny použity odpady z výroby šroubů o směrném chemickém složení 0,20 % uhlíku, 0,5 % manganu, 0,20 % křemíku, 0,040 % fosforu, 0,040 % síry a zbytek železo, které byly roztaveny v 1,5tunové elektrické obloukové peci, načež byly ňauhličeny 4 % hmotnosti koksu na výsledný obsah uhlíku v litině 3 % hmotnosti. Z této litiny vyrobenými válci pro válcování za tepla bylo dosaženo výrobnosti 900 t odválcovaných trub na jednom kalibru, což je o třetinu více než na dosud užívaných válcích z legované litiny. V jiném případě se docílilo až 1 300 t odválcovaných trub na jednom kalibru. Výsledek je způsoben zejména vyvážeností strukturních složek v litině co do množství, tvaru i velikosti, což bylo dosaženo v případě syntetické litiny podle vynálezu. Odlitky byly kvalitní, neobsahovaly trhliny.By way of example, wastes from the manufacture of bolts with a guideline chemical composition of 0.20% carbon, 0.5% manganese, 0.20% silicon, 0.040% phosphorus, 0.040% sulfur and the remainder iron were used to produce synthetic cast iron. A 5 ton electric arc furnace was then carbonized with 4% by weight of coke to a final carbon content of 3% by weight in cast iron. From this cast iron produced by hot rolling rolls, 900 tons of rolled tubes were produced per caliber, which is one third more than on the used cast iron rolls. Otherwise, up to 1,300 tons of rolled tubes per caliber were achieved. The result is mainly due to the balance of the structural components in the cast iron in quantity, shape and size, which was achieved in the case of the synthetic cast iron according to the invention. The castings were of good quality, free of cracks.